CN215377444U - 一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，包括机架，以及设置在其上的传送机构、动调机构、压平机构和收集机构，所述传送机构与所述收集机构水平设置，所述动调机构设于所述传送机构和收集机构之间，所述压平机构设置在所述动调机构上，待压平的成型板栅完成烘干后，所述传送机构将板栅输送到所述压平机构处，所述压平机构根据所述动调机构动态调整对板栅进行压平，压平完成后的板栅被输送至所述收集机构上，所述收集机构将板栅输送至回收端。本实用新型通过结构设计，解决背景技术中的问题，能将涂铅膏后经过烘干的成型板栅自动压平，提高了生产效率的同时，降低工人人工劳动强度。

Description

一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池领域的生产制造领域，特别涉及一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置。

背景技术

铅酸蓄电池近 10 年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、减轻板栅成本、提高产品质量方面绞尽脑汁。

在铅酸蓄电池的生产过程中，板栅大都选用双面涂膏机进行涂板加工，而选用双面涂膏机完成涂板后，需要经过烘干，烘干后，板栅上的铅膏会存在一定程度上的膨胀，此时铅膏的表面会出现一定的弯曲度且不平整，若将此板栅分离成多个单个极板后，极板装在蓄电池后容易影响蓄电池的放电功能，故在板栅完成烘干后，需要对板栅上的铅膏进行压平，现有技术中，压平的办法为工人手持压板，现将涂上铅膏的板栅放在工作台上，然后用压板抵在板栅上，人工进行按压，但是存在的问题在于，人工按压板栅的效率低下，并且由于人工按压的力度不一，这便对板栅施加的压力也不一，不能保证将板栅压平，因此，有必要对现有技术改进，以解决背景技术中所存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，解决背景技术中的问题，能将涂铅膏后经过烘干的成型板栅自动压平，提高了生产效率的同时，降低工人人工劳动强度。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置, 包括机架，以及设置在其上的传送机构、动调机构、压平机构和收集机构，所述传送机构与所述收集机构水平设置，所述动调机构设于所述传送机构和收集机构之间，所述压平机构设置在所述动调机构上，待压平的成型板栅完成烘干后，所述传送机构将板栅输送到所述压平机构处，所述压平机构根据所述动调机构动态调整对板栅进行压平，压平完成后的板栅被输送至所述收集机构上，所述收集机构将板栅输送至回收端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述传送机构包括对称设置在所述机架上的传送链，单根所述传送链通过两个对称设置的链轮驱动，所述机架上固定连接有电机，存在一个所述链轮的中轴固定连接在电机的输出轴上。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括多个支杆，单个所述支杆的端部分别固定在两根所述传送链上，沿着所述支杆的方向上，两个对称设置的所述链轮的中轴上固定连接有支撑辊，所述支撑辊上固定连接有多个支撑端。

本实用新型的进一步改进方案是，所述压平机构包括对称设置的压辊，所述压辊上包覆有布料。

本实用新型的进一步改进方案是，所述动调机构包括动块和定块，所述定块固定在所述机架上，且位于所述链轮的下方，所述定块上固定连接有导杆，所述导杆上滑动连接有动块，所述导杆上固定连接有限位块，所述限位块与动块之间设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述限位块上，所述弹簧的另一端固定连接在所述动块上，所述动块和定块上分别转动连接有一个所述压辊。

本实用新型的进一步改进方案是，还包括测数组件，所述测数组件设置在所述机架上，所述测数组件包括光电传感器，所述光电传感器与控制器相连，且所述光电传感器位于所述传送机构的上方。

本实用新型的进一步改进方案是，所述测数组件还包括主杆和主块，所述主杆固定连接在所述机架上，所述主块通过螺母可拆卸固定连接在所述主杆上，所述光电传感器插嵌在所述主块上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述收集机构包括输送带，所述输送带通过步进电机驱动，所述步进电机通过所述控制器控制。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型公开的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置具有以下明显优点：

1.一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置,增设动调机构，动调机构包括动块和定块，定块固定在机架上，且位于链轮的下方，定块上固定连接有导杆，导杆上滑动连接有动块，导杆上固定连接有限位块，限位块与动块之间设有弹簧，弹簧的一端固定连接在限位块上，弹簧的另一端固定连接在动块上，动块和定块上分别转动连接有一个压辊，动调机构的设置，可根据两个压辊间通过的涂上铅膏的板栅的厚度，从而动态的调整动块在导杆上的位置，进而实现动块和定块之间的位置调整，进而实现两个压辊之间的位置调整，以适应涂上铅膏的板栅，从而实现对板栅上的铅膏实现压平。

2.一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置, 压辊上包覆有布料，布料的设置，可避免板栅上的铅膏在自动压平时与压辊直接的硬碰硬，从而导致板栅上的铅膏从板栅上脱落，保证板栅上的铅膏在自动压平时的安全。

3.一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置,增设测数组件，测数组件设置在机架上，测数组件包括光电传感器，光电传感器与控制器相连，且光电传感器位于传送机构的上方，光电传感器可自动测量出传送机构上输送来的板栅的数量，并将测量的数据传输给控制器，从而便于收集机构对板栅进行收集。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以作进一步说明。

图1为本实用新型的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置的整体结构俯视图

图2为本实用新型的动调机构的结构示意图

图3为本实用新型的测数组件的结构示意图

图4为压辊的结构示意图

图5为支撑辊的结构示意图

图中，1-机架，2-支撑辊，3-传送链，4-支杆，5-光电传感器插，6-主块，7-主杆，8-限位块，9-布料，10-输送带，11-导杆，12-弹簧，13-动块，14-定块，15-压辊，16-螺母，17-支撑端，18-回收端。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供了一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，包括机架1，以及设置在其上的传送机构、动调机构、压平机构和收集机构，传送机构与收集机构水平设置，动调机构设于传送机构和收集机构之间，压平机构设置在动调机构上，待压平的成型板栅完成烘干后，传送机构将板栅输送到压平机构处，压平机构根据动调机构动态调整对板栅进行压平，压平完成后的板栅被输送至收集机构上，收集机构将板栅输送至回收端18。

传送机构包括对称设置在机架1上的传送链3，单根传送链3通过两个对称设置的链轮驱动，机架1上固定连接有电机，存在一个链轮的中轴固定连接在电机的输出轴上。

还包括多个支杆4，单个支杆4的端部分别固定在两根传送链3上，沿着支杆4的方向上，两个对称设置的链轮的中轴上固定连接有支撑辊2，支撑辊2上固定连接有多个支撑端17。支撑端17的设置，可保证将支杆4上的板栅在衔接输送到两个压辊15之间时，不会从支杆4上滑落。

压平机构包括对称设置的压辊15，压辊15上包覆有布料9。布料9的设置，可避免板栅上的铅膏在自动压平时与压辊15直接的硬碰硬，从而导致板栅上的铅膏从板栅上脱落，保证板栅上的铅膏在自动压平时的安全。

动调机构包括动块13和定块14，定块14固定在机架1上，且位于链轮的下方，定块14上固定连接有导杆11，导杆11上滑动连接有动块13，导杆11上固定连接有限位块8，限位块8与动块13之间设有弹簧12，弹簧12的一端固定连接在限位块8上，弹簧12的另一端固定连接在动块13上，动块13和定块14上分别转动连接有一个压辊15。动调机构的设置，可根据两个压辊15间通过的涂上铅膏的板栅的厚度，从而动态的调整动块13在导杆11上的位置，进而实现动块13和定块14之间的位置调整，进而实现两个压辊15之间的位置调整，以适应涂上铅膏的板栅，从而实现对板栅上的铅膏实现压平。

还包括测数组件，测数组件设置在机架1上，测数组件包括光电传感器（优选型号为PT124G-111T，下同），光电传感器与控制器相连，且光电传感器位于传送机构的上方。

测数组件还包括主杆7和主块6，主杆7固定连接在机架1上，主块6通过螺母16可拆卸固定连接在主杆7上，光电传感器5插嵌在主块6上。光电传感器5可自动测量出传送机构上输送来的板栅的数量，并将测量的数据传输给控制器，从而便于收集机构对板栅进行收集。

收集机构包括输送带10，输送带10通过步进电机驱动，步进电机通过控制器控制。

本实用新型的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置的工作原理如下：完成烘干后的成型的板栅放置在支杆4上，电机驱动链轮，链轮带动着链条移动，链条带动着支杆4移动，支杆4上的板栅便被输送到压平机构处，两个压辊15之间留有一定的缝隙，由于板栅被支杆4带动存在一定的运动惯性，板栅便被塞入两个压辊15之间，接着动块13便被板栅顶起，动块13在导杆11上移动，两个压辊15之间便留出可供板栅通过的间隙，并且弹簧12在下压动块13，此时便可实现对两个压辊15之间通过的板栅上的铅膏进行压平，完成压平操作后，板栅落入到收集机构上。

光电传感器5不断的在收集由传送机构输送来的板栅的数量，并将数据不断的传输给控制器，此时完成压平的板栅被不断的输送到输送带10上且相互堆叠在一起，当输送带10上的板栅达到控制器中约定的数量时，控制电机控制步进电机旋转，步进电机的动作下，便将堆叠好的板栅带动至回收端18。

后续的板栅涂铅膏成型后压平的过程与上述过程完全相同，如此往复即可以实现工业化的对板栅涂铅膏成型后进行压平操作。

回收端18属于现有技术，本实用新型中不做赘述。

涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：包括机架（1），以及设置在其上的传送机构、动调机构、压平机构和收集机构，所述传送机构与所述收集机构水平设置，所述动调机构设于所述传送机构和收集机构之间，所述压平机构设置在所述动调机构上，待压平的成型板栅完成烘干后，所述传送机构将板栅输送到所述压平机构处，所述压平机构根据所述动调机构动态调整对板栅进行压平，压平完成后的板栅被输送至所述收集机构上，所述收集机构将板栅输送至回收端（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：所述传送机构包括对称设置在所述机架（1）上的传送链（3），单根所述传送链（3）通过两个对称设置的链轮驱动，所述机架（1）上固定连接有电机，存在一个所述链轮的中轴固定连接在电机的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：还包括多个支杆（4），单个所述支杆（4）的端部分别固定在两根所述传送链（3）上，沿着所述支杆（4）的方向上，两个对称设置的所述链轮的中轴上固定连接有支撑辊（2），所述支撑辊（2）上固定连接有多个支撑端（17）。

4.根据权利要求3所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：所述压平机构包括对称设置的压辊（15），所述压辊（15）上包覆有布料（9）。

5.根据权利要求4所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：

所述动调机构包括动块（13）和定块（14），所述定块（14）固定在所述机架（1）上，且位于所述链轮的下方，所述定块（14）上固定连接有导杆（11），所述导杆（11）上滑动连接有动块（13），所述导杆（11）上固定连接有限位块（8），所述限位块（8）与动块（13）之间设有弹簧（12），所述弹簧（12）的一端固定连接在所述限位块（8）上，所述弹簧（12）的另一端固定连接在所述动块（13）上，所述动块（13）和定块（14）上分别转动连接有一个所述压辊（15）。

6.根据权利要求1所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：还包括测数组件，所述测数组件设置在所述机架（1）上，所述测数组件包括光电传感器（5），所述光电传感器（5）与控制器相连，且所述光电传感器（5）位于所述传送机构的上方。

7.根据权利要求6所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：所述测数组件还包括主杆（7）和主块（6），所述主杆（7）固定连接在所述机架（1）上，所述主块（6）通过螺母（16）可拆卸固定连接在所述主杆（7）上，所述光电传感器（5）插嵌在所述主块（6）上。

8.根据权利要求7所述的一种用于板栅涂铅膏成型后压平的装置，其特征在于：所述收集机构包括输送带（10），所述输送带（10）通过步进电机驱动，所述步进电机通过所述控制器控制。

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