CN215377205U - 电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构。其包括绝缘壳座和绝缘壳盖，绝缘壳座上设置有滑动部，绝缘壳盖上设置有供滑动部滑动的滑道，以使绝缘壳盖滑动装配覆盖于绝缘壳座上；所述绝缘壳座的中部水平设置有绝缘隔板和两个储线槽，两个储线槽沿绝缘隔板上下对称设置，储线槽用以放置电源引线与漆包线并成焊接形成的合股线；装配时，每个储线槽与绝缘壳盖形成具有开口的储线通道，储线通道的开口为出线口。本实用新型结构简单，方便操作，将电源引线与漆包线通过连接器和焊锡在储线槽内同向焊接，使得焊接强度和牢固性更强；且绝缘壳盖滑动装配覆盖于绝缘壳座上，使得焊接后的两根合股线之间完全绝缘，保证产品安全。

Description

电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构

技术领域

本实用新型属于工频电抗器技术领域，尤其涉及一种电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构。

背景技术

现有通用电抗器的漆包线圈与电源引线的处理方式有以下三种：

1.利用连接器压接脱皮漆包线及电源引线固定后焊锡，在水平相对位置上焊接，通常有以下问题：当电抗器采用铝线作为绕组时，铝线本身强度低，延展性差，且焊锡不牢靠，容易断裂，影响电抗器绝缘及使用的可靠性。

2.将塑壳用耐高温绝缘胶带固定于线圈主体位置，再将线束引入；耐高温绝缘胶带固定塑壳的制程方式，需要在产品含浸之前完成固定装配，这样塑料壳内部便有存漆风险，影响电源引线及漆包线的导入安装。

3.现有一体式单侧留孔绝缘壳座只能通过留孔侧将合股线塞入，工人操作困难，在折弯漆包线时易将漆包线表层绝缘破坏，从而引起绝缘品质问题等。

因此亟需一种新的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，

根据本公开的实施例，提供一种电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，包括绝缘壳座和绝缘壳盖，所述绝缘壳座上设置有滑动部，所述绝缘壳盖上设置有供滑动部滑动的滑道，以使绝缘壳盖滑动装配覆盖于绝缘壳座上；所述绝缘壳座的中部水平设置有绝缘隔板和两个储线槽，两个储线槽沿绝缘隔板上下对称设置，所述储线槽用以放置电源引线与漆包线并成焊接形成的合股线；

装配时，每个所述储线槽与绝缘壳盖形成具有开口的储线通道，所述储线通道的开口为出线口。

本技术方案中绝缘壳座内部的两个储线槽绝缘隔板完全隔断，漆包线与电源引线并成焊接的合股线放置于储线槽内，绝缘壳盖通过滑道与滑动部滑动装配覆盖于绝缘壳座之上，使得焊接后的合股线与合股线之间完全绝缘，同事有效固定及定位了合股线的相对位置，优化了漆包线焊接的后续处理问题，保证产品安全。

本申请其他一些实施例中，所述绝缘壳座上在所述出线口处设置有第一扎带栓，所述绝缘壳盖上设置有与所述第一扎带栓相配合的第二扎带栓，两根所述合股线在出线口处通过扎带与第一扎带栓和第二扎带栓扎紧，使得两根合股线固定在第一扎带栓和第二扎带栓上。

本申请其他一些实施例中，所述第一扎带栓设置在所述绝缘隔板上，通过绝缘隔板的一端延伸设置有第一扎带栓，不需要在绝缘壳座上单独设置该结构，简化了绝缘壳座的结构。

本申请其他一些实施例中，所述绝缘隔板上远离出线口的一端水平开设有滑槽，所述绝缘壳盖上设置有与滑槽相匹配的凸棱，装配时所述凸棱适配于滑槽内；通过凸棱与滑槽配合，实现绝缘壳盖与绝缘壳座的装配定位，使得绝缘壳盖稳定的扣接于绝缘壳座上。

本申请其他一些实施例中，所述滑动部为设置在所述绝缘壳座上下两端的短板，所述滑道设置在所述绝缘壳盖的上下两端，且所述短板的厚度尺寸与所述滑道的宽度尺寸相匹配。

本申请其他一些实施例中，所述绝缘壳座的底部设置有底座，所述底座安装于电抗器的底板上，采用底板固定绝缘壳座，可先对整体结构进行含浸后高温烘烤，再对绝缘壳座进行固定，保证绝缘壳座内部绝缘壳内部不会发生进漆现象，避免对电源引线及漆包线的安装产生干涉现象，有利于保证产品品质。

本申请其他一些实施例中，所述底座包括：

连接板，其由所述储线槽的槽底向下延伸形成；

两个支架，设置在所述连接板的左右两侧，所述支架包括：

安装板，其一端与所述连接板垂直连接，且所述安装板上设置凸台；

限位筋，呈三角状且设置所述安装板的内侧，所述限位筋与连接板和安装板连接。

本申请其他一些实施例中，所述凸台设置在安装板与所述连接板相对设置的端面上，且朝向远离连接板的方向凸出设置，所述凸台与限位筋之间形成第一卡接部；

所述底板上设置有夹爪组件，其包括：

第一夹爪，并排设置有两个且分别卡设于所述第一卡接部，所述第一夹爪为折弯件，所述凸台与限位筋配合用以限制第一夹爪沿左右方向移动；

第二夹爪，与第一夹爪相对设置有两个，两个第二夹爪与连接板相抵；通过第一夹爪与第二夹爪配合能够避免底座沿前后方向和上下方向晃动，第一夹爪与凸台和限位筋配合避免底座沿左右方向滑动，进而使得底座牢固的安装于底板上。

本申请其他一些实施例中，所述凸台设置在所述安装板与所述限位筋相对设置的端面上，且朝向远离限位筋的方向凸出设置，所述凸台与连接板之间形成第二卡接部；

所述底板上设置有侧夹爪，所述侧夹爪为折弯件，其相对设置有两个且分别卡设于所述第二卡接部，所述凸台与连接板配合用以限制侧夹爪沿前后方向移动；两个侧夹爪为折弯件且相对设置避免底座沿左右方向和上下方向晃动，且侧夹爪两侧的凸台与连接板用以避免底座沿前后方向滑动，进而使得底座牢固的安装于底板上，其结构更为简单。

本申请其他一些实施例中，所述电源引线与漆包线通过连接器与焊锡于所述储线槽内焊接形成合股线，在储线槽内进行同向焊接，使得焊接强度更高，牢固性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例绝缘壳座的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例绝缘壳盖的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例焊点定位及隔离结构与底板连接示意图；

图4为本实用新型一实施例焊点定位及隔离结构与底板连接的正视图；

图5为本实用新型另一实施例焊点定位及隔离结构与底板连接示意图。

以上各图中：电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构100；绝缘壳座1；短板11；绝缘隔板12；滑槽121；储线槽13；第一扎带栓14；出线口15；绝缘壳盖2；滑道21；凸棱22；第二扎带栓23；电源引线3；漆包线4；连接器5；扎带6；底座7；连接板71；安装板72；凸台721；导向斜面722；限位筋73；底板8；第一夹爪81；第二夹爪82；侧夹爪83；合股线9。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提出一种电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构100，下面参考图1-5对电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构100进行描述。

参考图1～图4，本实用新型一个示意性实施例中，电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构100包括绝缘壳座1和绝缘壳盖2。绝缘壳座1上设置有滑动部，绝缘壳盖2上设置有供滑动部滑动的滑道21，以使绝缘壳盖2滑动装配覆盖于绝缘壳座1上。本实施例中，滑动部优选为设置在绝缘壳座1上下两端的短板11，滑道21设置在绝缘壳盖2的上下两端，短板11的厚度尺寸与滑道21的宽度尺寸相匹配，以使短板11可在滑道21内滑动，进而使得绝缘壳盖2扣于绝缘壳座1上。

继续参考图1、图2，绝缘壳座1的中部水平设置有绝缘隔板12和两个储线槽13，两个储线槽13沿绝缘隔板12上下对称设置，储线槽13用以放置电源引线3与漆包线4并成焊接形成的合股线9。绝缘壳座1和绝缘壳盖2装配时，每个储线槽13与绝缘壳盖2形成具有开口的储线通道，储线通道的开口为出线口15。

本实施例中提供的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构100，其电源引线3与漆包线4通过连接器5与焊锡于储线槽13内焊接形成合股线9，并在储线槽13内进行同向焊接，使得焊接强度更高，牢固性更强，从而提高电抗器的使用寿命；同时储线通道有效固定及定位了合股线9的相对位置，更优化了漆包线4与电源引线3焊接的后续处理问题，使绝缘更安全可靠；且绝缘壳座1内部的绝缘隔板12使得两个储线槽13之间完全隔断，进而使得两个储线槽13内的合股线9完全绝缘，提高了电抗器的安全品质以及使用稳定性。

进一步的，参考图1、图2，绝缘隔板12上远离出线口15的一端水平开设有滑槽121，绝缘壳盖2上设置有与滑槽121相匹配的凸棱22，装配时凸棱22适配于滑槽121内进行卡位固定。具体地说，绝缘壳盖2与绝缘壳座1通过滑道21与滑动部滑动装配，再通过凸棱22与滑槽121卡位固定，实现绝缘壳盖2稳定的、可拆卸的卡设覆盖于绝缘壳盖2上，结构简单。

具体地说，本实施例采用的绝缘壳座1与滑动式绝缘壳盖2二体分离结合样式，合股线9可从直接压入绝缘壳座1的储线槽13内。其与现有的一体式单侧留孔绝缘壳合股线9从侧面插入的方式相比，操作简便，同时减小了漆包线4的折弯，利于保护漆包线4表面的绝缘漆，不易产生绝缘等品质问题。

参考图1，绝缘壳座1上在出线口15处设置有第一扎带栓14，绝缘壳盖2上设置有与第一扎带栓14相配合的第二扎带栓23，两根合股线9在出线口15处通过扎带6与第一扎带栓14和第二扎带栓23扎紧，使得两根合股线9固定在第一扎带栓14和第二扎带栓23上。本实施例中，第一扎带栓14优选地设置在绝缘隔板12上。通过在绝缘隔板12的一端延伸设置有第一扎带栓14，不需要在绝缘壳座1上单独设置该结构，简化了绝缘壳座1的结构。

进一步的，绝缘壳座1的底部设置有底座7，底座7安装于电抗器的底板8上，采用底板8固定绝缘壳座1，其与现有胶带固定塑壳的制程方式相比，可以改变工艺工序，可先对整体结构进行含浸后高温烘烤，再对绝缘壳座1进行固定，该工艺工序使得绝缘壳座1内部不会发生进漆现象，从而避免存漆对电源引线3及漆包线4的安装产生干涉现象，有利于保证产品品质。

具体地说，参考图1、图3，底座7包括连接板71和设置在连接板71左右两侧的两个支架。连接板71由储线槽13的槽底向下延伸形成，支架包括安装板72和限位筋73，安装板72的一端与连接板71垂直连接，限位筋73呈三角状且设置安装板72的内侧，限位筋73与连接板71和安装板72连接。

安装板72上设置凸台721，底板8上设置有夹爪组件，夹爪组件与凸台721配合实现底座7的固定安装，进而实现绝缘壳座1的固定安装。

具体地说，凸台721设置在安装板72与连接板71相对设置的端面上，且朝向远离连接板71的方向凸出设置，凸台721与限位筋73之间形成第一卡接部。夹爪组件包括第一夹爪和第二夹爪82，第一夹爪81并排设置有两个且分别卡设于第一卡接部，第二夹爪82设置有两个，且与第一夹爪81相对设置，两个第二夹爪82均与连接板71相抵。

本实施例中，底座7卡于第一夹爪81与第二夹爪82之间，通过第一夹爪81与第二夹爪82的抵接配合能够避免底座7沿前后方向晃动，参考图1、图3，第一夹爪81为折弯件，将其施压折弯卡设于第一卡接部上，使得底座7不沿上下方向晃动，优选的，卡接部上设置有导向斜面722，其方便第一夹爪81与其卡接；第一夹爪81部分地位于凸台721与限位筋73之间，凸台721与限位筋73配合限制第一夹爪81沿左右方向移动，即避免底座7沿左右方向晃动，使得底座7安装于底板8上，且增大了底座7的安装牢固性。

本实用新型在使用时，将绝缘壳座1固定在电抗器的底板8上，绝缘壳盖2滑动装配覆盖于绝缘壳座1上，电源引线3与漆包线4通过连接器5与焊锡于每个储线槽13内焊接形成合股线9，焊接完成后，两根合股线9通过出线口15经扎带6与绝缘壳盖2一起固定于绝缘壳座1上。因此储线槽13内电源引线3与漆包线4的焊接点不受外界影响，其稳定性和可靠性显著提高；同时两个储线槽13之间由绝缘隔板12完全隔断，使得两根合股线9完全绝缘，使绝缘更加安全可靠，进一步提高了电抗器的使用寿命。

参考图5，本实用新型另一个示意性实施例中，其与上述实施例的不同之处在于：凸台721设置在安装板72与限位筋73相对设置的端面上，且朝向远离限位筋73的方向凸出设置，凸台721与连接板71之间形成第二卡接部；底板8上设置有侧夹爪83，其相对设置有两个且分别卡设于第二卡接部。其中，侧夹爪83为折弯件，凸台721与连接板71配合用以限制侧夹爪83沿前后方向移动。

具体地说，两个侧夹爪83为折弯件，其卡设于第二卡接部可避免底座7沿上下方向晃动，两个侧夹爪83相对设置，其朝向相反方向折弯可避免底座7沿左右方向晃动，凸台721与连接板71配合用以限制侧夹爪83沿前后方向移动，即限制底座7沿前后方向移动，进而使得底座7牢固的安装于底板8上，本实施例与上述实施例相比，仅需两个侧夹爪83即可实现底座7牢固的安装于电抗器的底板8，其结构更为简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，包括绝缘壳座和绝缘壳盖，所述绝缘壳座上设置有滑动部，所述绝缘壳盖上设置有供滑动部滑动的滑道，以使绝缘壳盖滑动装配覆盖于绝缘壳座上；所述绝缘壳座的中部水平设置有绝缘隔板和两个储线槽，两个储线槽沿绝缘隔板上下对称设置，所述储线槽用以放置电源引线与漆包线并成焊接形成的合股线；

装配时，每个所述储线槽与绝缘壳盖形成具有开口的储线通道，所述储线通道的开口为出线口。

2.根据权利要求1所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，所述绝缘壳座上在所述出线口处设置有第一扎带栓，所述绝缘壳盖上设置有与所述第一扎带栓相配合的第二扎带栓，两根所述合股线在出线口处通过扎带与第一扎带栓和第二扎带栓扎紧。

3.根据权利要求2所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，所述第一扎带栓设置在所述绝缘隔板上。

4.根据权利要求1所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，所述绝缘隔板上远离出线口的一端水平开设有滑槽，所述绝缘壳盖上设置有与滑槽相匹配的凸棱，装配时所述凸棱适配于滑槽内。

5.根据权利要求1所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，所述滑动部为设置在所述绝缘壳座上下两端的短板，所述滑道设置在所述绝缘壳盖的上下两端，且所述短板的厚度尺寸与所述滑道的宽度尺寸相匹配。

6.根据权利要求1所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，所述绝缘壳座的底部设置有底座，所述底座安装于电抗器的底板上。

7.根据权利要求6所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，所述底座包括：

连接板，其由所述储线槽的槽底向下延伸形成；

两个支架，设置在所述连接板的左右两侧，所述支架包括：

安装板，其一端与所述连接板垂直连接，且所述安装板上设置凸台；

限位筋，呈三角状且设置所述安装板的内侧，所述限位筋与连接板和安装板连接。

8.根据权利要求7所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，

所述凸台设置在安装板与所述连接板相对设置的端面上，且朝向远离连接板的方向凸出设置，所述凸台与限位筋之间形成第一卡接部；

所述底板上设置有夹爪组件，其包括：

第一夹爪，并排设置有两个且分别卡设于所述第一卡接部，所述第一夹爪为折弯件，所述凸台与限位筋配合用以限制第一夹爪沿左右方向移动；

第二夹爪，与第一夹爪相对设置有两个，两个第二夹爪与连接板相抵。

9.根据权利要求7所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，

所述凸台设置在所述安装板与所述限位筋相对设置的端面上，且朝向远离限位筋的方向凸出设置，所述凸台与连接板之间形成第二卡接部；

所述底板上设置有侧夹爪，所述侧夹爪为折弯件，其相对设置有两个且分别卡设于所述第二卡接部，所述凸台与连接板配合用以限制侧夹爪沿前后方向移动。

10.根据权利要求1所述的电抗器电源引线及漆包线间焊点定位及隔离结构，其特征在于，所述电源引线与漆包线通过连接器与焊锡于所述储线槽内焊接形成合股线。

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