CN215375188U - 可溶桥塞实验用循环溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可溶桥塞检验技术领域，是一种可溶桥塞实验用循环溶解装置，包括底座、循环水箱和恒温水箱，底座上侧设有循环水箱。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置恒温水箱、加热元件和控制模块，能够精确模拟可溶性桥塞在井液中工作时的溶解速率，观察可溶桥塞金属及密封元件的溶解性能，在工具下井前对可溶桥塞产品进行抽检试验，验证产品的有效性，杜绝不合格产品入井，确保施工的安全性和施工效率，降低了不必要的作业风险和成本，检测时将可溶性桥塞上部套装于安装孔内，当需要对恒温水箱内的液体进行循环时，可开启潜水本，使得液体在恒温水箱和循环水箱内进行循环，具有安全、省力、简便、高效的特点。

Description

可溶桥塞实验用循环溶解装置

技术领域

本实用新型涉及可溶桥塞检验技术领域，是一种可溶桥塞实验用循环溶解装置。

背景技术

随着油气勘探开发对象逐渐向低渗透、低品位资源转变，水平井分段压裂技术成为储层改造、有效提高单井产量的重要手段。作为分段压裂的重要工具之一，桥塞应用日益广泛。目前，常规传统桥塞包括可钻式桥塞、大通径桥塞等。可钻式桥塞在压裂结束后下钻具磨铣过程易造成井下事故，且作业施工成本高，同时碎屑和作业泥浆易污染储层。

传统桥塞后续处理过程工期长、作业费用高，而可溶桥塞的使用可以大幅降低压裂作业的后期施工费用。可溶性桥塞是一种新型的井筒临时封隔类工具，集常规快钻复合桥塞和大通径桥塞优点于一体，无需任何干预作业，在井筒内液体及温度条件下即可自行溶解，实现全通径投产，为后期生产测井及重复压裂等作业提供有利条件，可有效降低施工风险，节省作业时间，提高生产效率。可溶桥塞能将中途坐封的可能性降至最低，即使遇卡，也可以通过快速处理技术溶化桥塞，降低大修风险。

目前新疆油田公司多区块处于开发高速期，长水平段、中深井井数日益增多，井下压裂分层段数量日益增多，目前大规模所用的较成熟分层封堵工具—可溶桥塞用量也日益增多，年均达5000只以上。

可溶桥塞除了必须具有常规可钻桥塞、大通径桥塞的承压性能以为，还具有可溶解性能这一重要指标。而溶解性能这一重要指标同时决定压裂施工的可靠性和压后溶解生产通道的有效性。如果压裂过程中桥塞提前溶解，则压裂过程中的分段封堵密封性能不能保证，或对改造过的层重复改造，或造成需要的目的层无法充分有效改造，从而影响油气井的分段改造效果，造成对油气井的产能的影响，甚至造成对单井、区块的产能、出量的无判断。在施工现场，为了保证分层压裂改造的有效性，往往对现场出现异常的情况通过多次下入可溶桥塞工具进行重复压裂以确保分层改造效果，从而造成重复泵送桥塞、压裂机组、压裂液体等资源和成本的浪费，延长作业周期，增大能耗，对公司及整个油田是一种极大的浪费。由于国内可溶桥塞供应商数量较多，产品品类、规格型号众多，产品质量参差不齐，国内研发的可溶性桥塞存在溶解时间长，工具体积大，密封元件溶解时间较长或溶解不彻底，并且还存在降解后不易反排等问题。为保证现场压裂施工的可靠性，确保分层压裂改造的有效性，有必要对各供应商产品每批次在使用前按一定比例进行现场抽检测试。

目前可溶桥塞的抽检测试装置结构复杂，维护成本高，对可溶性桥塞的溶解速率的检测效率低，不能及时在可溶桥塞产品入井前现场抽检、验证，无法在源头上避免因产品问题造成重复作业或误判断的情况发生，极大的增加了生产作业成本，影响公司和油田的生产效益。

发明内容

本实用新型提供了一种可溶桥塞实验用循环溶解装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有可溶性桥塞抽检测试装置存在的结构复杂，维护成本高，对可溶性桥塞的溶解速率的检测效率低的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可溶桥塞实验用循环溶解装置，包括底座、循环水箱和恒温水箱，底座上侧设有循环水箱，循环水箱下部内侧设有安装架，安装架左部上侧设有恒温水箱，恒温水箱上侧设有隔板，隔板上侧间隔分布有若干个上下贯通的安装孔，对应安装架右方位置的循环水箱下部内侧固定安装有潜水泵，恒温水箱左部下侧与潜水泵的出水口之间固定连通有进水管，对应隔板上方位置的恒温水箱上部左侧固定连通有出水管，恒温水箱下部内侧间隔固定安装有加热元件和温度传感器，安装架右部上侧设有与恒温水箱右侧固定安装在一起的控制箱，控制箱上部内侧固定安装有控制模块，温度传感器的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端分别与加热元件的输入端、潜水泵的输入端电连接。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述恒温水箱下部右侧可前后间隔分布有内外连通的第一固定孔和第二固定孔，对应第二固定孔后方位置的恒温水箱右侧设有内外连通的第三固定孔，加热元件为设于恒温水箱下部内侧的U形加热管，加热元件两端的接线柱分别密封穿过第一固定孔和第二固定孔后与控制模块的输出端电连接，温度传感器的测温杆密封穿过第三固定孔后位于加热元件后方。

上述恒温水箱上部内侧可固定有支撑框隔板设于支撑框上侧，恒温水箱上侧设有内盖板，内盖板中部前侧和后侧均固定安装有第一把手，恒温水箱左侧和控制箱右侧均固定安装有第二把手。

上述安装孔可呈圆形且沿左右向前后交替分布。

上述循环水箱可呈矩形，循环水箱下部四个拐角外侧均设有与底座上侧固定安装在一起的卡块，循环水箱上侧设有外盖板，外盖板上侧左右间隔分布有两个第三把手。

上述循环水箱左部下侧可固定连通有排水管，排水管上设有排水阀门，进水管上设有进水阀门。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置恒温水箱、加热元件和控制模块，能够精确模拟可溶性桥塞在井液中工作时的溶解速率，观察可溶桥塞金属及密封元件的溶解性能，在工具下井前对可溶桥塞产品进行抽检试验，验证产品的有效性，杜绝不合格产品入井，确保施工的安全性和施工效率，降低了不必要的作业风险和成本，检测时将可溶性桥塞上部套装于安装孔内，当需要对恒温水箱内的液体进行循环时，可开启潜水本，使得液体在恒温水箱和循环水箱内进行循环，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的左视剖视结构示意图。

附图3为附图1中隔板的俯视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为底座，2为循环水箱，3为恒温水箱，4为安装架，5为隔板，6为安装孔，7为潜水泵，8为进水管，9为出水管，10为加热元件，11为温度传感器，12为控制模块，13为控制箱，14为支撑框，15为内盖板，16为第一把手，17为第二把手，18为卡块，19为外盖板，20为第三把手，21为排水管，22为排水阀门，23为进水阀门。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该可溶桥塞实验用循环溶解装置包括底座1、循环水箱2和恒温水箱3，底座1上侧设有循环水箱2，循环水箱2下部内侧设有安装架4，安装架4左部上侧设有恒温水箱3，恒温水箱3上侧设有隔板5，隔板5上侧间隔分布有若干个上下贯通的安装孔6，对应安装架4右方位置的循环水箱2下部内侧固定安装有潜水泵7，恒温水箱3左部下侧与潜水泵7的出水口之间固定连通有进水管8，对应隔板5上方位置的恒温水箱3上部左侧固定连通有出水管9，恒温水箱3下部内侧间隔固定安装有加热元件10和温度传感器11，安装架4右部上侧设有与恒温水箱3右侧固定安装在一起的控制箱13，控制箱13上部内侧固定安装有控制模块12，温度传感器11的输出端与控制模块12的输入端连接，控制模块12的输出端分别与加热元件10的输入端、潜水泵7的输入端电连接。

根据需求，循环水箱2位上端开口的箱体结构，恒温水箱3与控制箱13可由内侧密封固定安装有竖直板的箱体分隔形成。在使用过程中，通过设置恒温水箱3、加热元件10和控制模块12，能够精确模拟可溶性桥塞在井液中工作时的溶解速率，观察可溶桥塞金属及密封元件的溶解性能，在工具下井前对可溶桥塞产品进行抽检试验，验证产品的有效性，杜绝不合格产品入井，确保施工的安全性和施工效率，降低了不必要的作业风险和成本。检测时将可溶性桥塞上部套装于安装孔6内，当需要对恒温水箱3内的液体进行循环时，可开启潜水泵7，使得液体在恒温水箱3和循环水箱2内进行循环，利于可溶桥塞在循环水流中达到循环溶解的目的，本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，具有安全、省力、简便、高效的特点。

可根据实际需要，对上述可溶桥塞实验用循环溶解装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，恒温水箱3下部右侧前后间隔分布有内外连通的第一固定孔和第二固定孔，对应第二固定孔后方位置的恒温水箱3右侧设有内外连通的第三固定孔，加热元件10为设于恒温水箱3下部内侧的U形加热管，加热元件10两端的接线柱分别密封穿过第一固定孔和第二固定孔后与控制模块12的输出端电连接，温度传感器11的测温杆密封穿过第三固定孔后位于加热元件10后方。

根据需求，U形加热管为现有公知技术，如额定功率为3Kw的不锈钢U形电热管，温度传感器11均为现有公知技术，如4线制Pt100传感器，控制模块12为现有公知技术，如型号为XMT-E-4432的智能数字调节仪。在使用过程中，通过这样的设置，能够快速对恒温水箱3内的液体进行加热，而且能使液体受热均匀，便于对可溶性桥塞的溶解速率进行测试，提高测试的准确性。

如附图1、2所示，恒温水箱3上部内侧固定有支撑框14，隔板5设于支撑框14上侧，恒温水箱3上侧设有内盖板15，内盖板15中部前侧和后侧均固定安装有第一把手16，恒温水箱3左侧和控制箱13右侧均固定安装有第二把手17。

根据需求，支撑框14与恒温水箱3均呈矩形，第一把手16和第二把手17。在使用过程中，通过设置内盖板15，能够对恒温水箱3起到保温效果，还能够防止恒温水箱3内的液体溅入控制模块12并损坏控制模块12，同时还能够对可溶性桥塞起到固定作用。

如附图3所示，安装孔6呈圆形且沿左右向前后交替分布。

在使用过程中，通过这样的设置，能够充分利用隔板5的面积，提高单次可溶性桥塞的检测数量，提高检测效率。

如附图1、2所示，循环水箱2呈矩形，循环水箱2下部四个拐角外侧均设有与底座1上侧固定安装在一起的卡块18，循环水箱2上侧设有外盖板19，外盖板19上侧左右间隔分布有两个第三把手20。

在使用过程中，通过设置卡块18，便于将循环水箱2快速定位，节省安装时间，通过设置外盖板19，能够降低循环水箱2内液体热量的散失。

如附图1所示，循环水箱2左部下侧固定连通有排水管21，排水管21上设有排水阀门22，进水管8上设有进水阀门23。

在使用过程中，通过设置排水管21和排水阀门22，便于将循环水箱2内的液体排出，便于循环水箱2的清洗和运输，通过设置进水阀门23，便于对潜水泵7进行维护，提高生产效率，也便于清理进水管8内的杂物，降低潜水泵7的故障率。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于包括底座、循环水箱和恒温水箱，底座上侧设有循环水箱，循环水箱下部内侧设有安装架，安装架左部上侧设有恒温水箱，恒温水箱上侧设有隔板，隔板上侧间隔分布有若干个上下贯通的安装孔，对应安装架右方位置的循环水箱下部内侧固定安装有潜水泵，恒温水箱左部下侧与潜水泵的出水口之间固定连通有进水管，对应隔板上方位置的恒温水箱上部左侧固定连通有出水管，恒温水箱下部内侧间隔固定安装有加热元件和温度传感器，安装架右部上侧设有与恒温水箱右侧固定安装在一起的控制箱，控制箱上部内侧固定安装有控制模块，温度传感器的输出端与控制模块的输入端连接，控制模块的输出端分别与加热元件的输入端、潜水泵的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于恒温水箱下部右侧前后间隔分布有内外连通的第一固定孔和第二固定孔，对应第二固定孔后方位置的恒温水箱右侧设有内外连通的第三固定孔，加热元件为设于恒温水箱下部内侧的U形加热管，加热元件两端的接线柱分别密封穿过第一固定孔和第二固定孔后与控制模块的输出端电连接，温度传感器的测温杆密封穿过第三固定孔后位于加热元件后方。

3.根据权利要求1或2所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于恒温水箱上部内侧固定有支撑框，隔板设于支撑框上侧，恒温水箱上侧设有内盖板，内盖板中部前侧和后侧均固定安装有第一把手，恒温水箱左侧和控制箱右侧均固定安装有第二把手。

4.根据权利要求1或2所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于安装孔呈圆形且沿左右向前后交替分布。

5.根据权利要求3所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于安装孔呈圆形且沿左右向前后交替分布。

6.根据权利要求1或2或5所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于循环水箱呈矩形，循环水箱下部四个拐角外侧均设有与底座上侧固定安装在一起的卡块，循环水箱上侧设有外盖板，外盖板上侧左右间隔分布有两个第三把手。

7.根据权利要求3所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于循环水箱呈矩形，循环水箱下部四个拐角外侧均设有与底座上侧固定安装在一起的卡块，循环水箱上侧设有外盖板，外盖板上侧左右间隔分布有两个第三把手。

8.根据权利要求4所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于循环水箱呈矩形，循环水箱下部四个拐角外侧均设有与底座上侧固定安装在一起的卡块，循环水箱上侧设有外盖板，外盖板上侧左右间隔分布有两个第三把手。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于循环水箱左部下侧固定连通有排水管，排水管上设有排水阀门，进水管上设有进水阀门。

10.根据权利要求3所述的可溶桥塞实验用循环溶解装置，其特征在于循环水箱左部下侧固定连通有排水管，排水管上设有排水阀门，进水管上设有进水阀门。

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