CN215374887U - 一种混凝土早期抗裂性能试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土早期抗裂性能试验装置。所述混凝土早期抗裂性能试验装置包括底板；放置框，所述放置框固定安装在所述底板上，所述放置框的底部为开口；操作箱，所述操作箱固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述操作箱的顶部内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出杆上。本实用新型提供的混凝土早期抗裂性能试验装置具有操作简单方便，能对试验过程中产生的粉尘进行处理，减少空气污染，为工作人员提供一个良好的工作环境，同时能对试验结束后碎裂的混凝土碎块进行及时有效的收集处理，省时省力的优点。

Description

一种混凝土早期抗裂性能试验装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土性能试验技术领域，尤其涉及一种混凝土早期抗裂性能试验装置。

背景技术

混凝土是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混合好的混凝土在使用之前，往往需要进行早期的抗裂性能试验，为了提高试验效果，所以工作人员会选用混凝土早期抗裂性能试验装置。

但是，传统的混凝土早期抗裂性能试验装置在使用过程中仍然存在一些不足之处，在试验过程中会有一定的粉尘产生，不进行处理的话会飘散到空气中，一方面对空气会造成一定程度的污染，另一方便也对工作人员的工作环境造成影响，同时在试验的过程中，混凝土块会出现碎裂的情况，一般都较难处理，需要工作人员进行处理，费时费力，而且清理效果差。

因此，有必要提供一种新的混凝土早期抗裂性能试验装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作简单方便，能对试验过程中产生的粉尘进行处理，减少空气污染，为工作人员提供一个良好的工作环境，同时能对试验结束后碎裂的混凝土碎块进行及时有效的收集处理，省时省力的混凝土早期抗裂性能试验装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土早期抗裂性能试验装置包括：底板；放置框，所述放置框固定安装在所述底板上，所述放置框的底部为开口；操作箱，所述操作箱固定安装在所述底板的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述操作箱的顶部内壁上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出杆上；压块，所述压块固定安装在所述安装板的底部；阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述压块上；排料机构，所述排料机构设置在所述底板上；除尘机构，所述除尘机构设置在所述操作箱上。

优选的，所述阻挡机构包括保护壳、两个连接杆和两个弹簧，所述保护壳滑动套设在所述压块上，两个所述连接杆均固定安装在所述保护壳上，并且两个所述连接杆均与所述安装板滑动连接，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述连接杆上。

优选的，所述排料机构包括安装腔、连接板、电机、螺纹杆、限位杆和滑块，所述安装腔开设在所述底板上，所述连接板滑动安装在所述安装腔内，并且所述连接板与所述放置框滑动连接，所述电机固定安装在所述底板上，所述螺纹杆转动安装安装腔内，并且所述螺纹杆的一端与所述电机的输出固定连接，所述限位杆固定安装在所述安装腔内，所述滑块螺纹套设在所述螺纹杆上，所述滑块与所述限位杆滑动连接，并且所述滑块与所述连接板固定连接。

优选的，所述除尘机构包括水箱、风机、进风管和出风管，所述水箱固定安装在所述底板的顶部，所述风机固定安装在所述底板的顶部，所述进风管固定安装在所述风机的进风口上，并且所述进风管延伸至所述操作箱的内部，所述出风管固定安装在所述风机的出风口上，并且所述出风管的出风端延伸至所述水箱的内部。

优选的，所述操作箱的两侧内壁上均开设有限位槽，所述安装板的两端分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈阵列分布，所述放置框的下方放置有接料箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土早期抗裂性能试验装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土早期抗裂性能试验装置，通过底板方便支撑整个装置，同时方便零部件，放置框方便放置需要试验的混凝土块，操作箱方便进行试验，液压缸、安装板和压块的相互配合可以对混凝土块进行抗裂性能试验，通过阻挡机构可以避免试验过程中混凝土块出现碎裂过程中有混凝土块迸溅到放置框的外部，通过排料机构方便对试验结束后碎裂的混凝土块进行及时有效的收集处理，省时省力，提高工作效率，通过除尘机构可以对试验过程中产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘进入到空气中，减少对空气的污染，为工作人员提供良好的工作环境，通过安装板的两端与两个限位槽滑动连接，可以使压块更加稳定的移动，通过四个支撑腿对整个装置进行支撑，接料箱方便收集破碎的混凝土块。

附图说明

图1为本实用新型提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图。

图中标号：1、底板；2、放置框；3、操作箱；4、液压缸；5、安装板；6、压块；7、保护壳；8、连接杆；9、弹簧；10、安装腔；11、连接板；12、电机；13、螺纹杆；14、限位杆；15、滑块；16、水箱；17、风机；18、进风管；19、出风管。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图。混凝土早期抗裂性能试验装置包括：底板1；放置框2，所述放置框2固定安装在所述底板1上，所述放置框2的底部为开口；操作箱3，所述操作箱3固定安装在所述底板1的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在所述操作箱3的顶部内壁上；安装板5，所述安装板5固定安装在所述液压缸4的输出杆上；压块6，所述压块6固定安装在所述安装板5的底部；阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述压块6上；排料机构，所述排料机构设置在所述底板1上；除尘机构，所述除尘机构设置在所述操作箱3上，通过底板1方便支撑整个装置，同时方便零部件，放置框2方便放置需要试验的混凝土块，操作箱3方便进行试验，液压缸4、安装板5和压块6的相互配合可以对混凝土块进行抗裂性能试验。

所述阻挡机构包括保护壳7、两个连接杆8和两个弹簧9，所述保护壳7滑动套设在所述压块6上，两个所述连接杆8均固定安装在所述保护壳7上，并且两个所述连接杆8均与所述安装板5滑动连接，两个所述弹簧9分别滑动套设在两个所述连接杆8上，通过阻挡机构可以避免试验过程中混凝土块出现碎裂过程中有混凝土块迸溅到放置框2的外部。

所述排料机构包括安装腔10、连接板11、电机12、螺纹杆13、限位杆14和滑块15，所述安装腔10开设在所述底板1上，所述连接板11滑动安装在所述安装腔10内，并且所述连接板11与所述放置框2滑动连接，所述电机12固定安装在所述底板1上，所述螺纹杆13转动安装安装腔10内，并且所述螺纹杆13的一端与所述电机12的输出固定连接，所述限位杆14固定安装在所述安装腔10内，所述滑块15螺纹套设在所述螺纹杆13上，所述滑块15与所述限位杆14滑动连接，并且所述滑块15与所述连接板11固定连接，通过排料机构方便对试验结束后碎裂的混凝土块进行及时有效的收集处理，省时省力，提高工作效率。

所述除尘机构包括水箱16、风机17、进风管18和出风管19，所述水箱16固定安装在所述底板1的顶部，所述风机17固定安装在所述底板1的顶部，所述进风管18固定安装在所述风机17的进风口上，并且所述进风管18延伸至所述操作箱3的内部，所述出风管19固定安装在所述风机17的出风口上，并且所述出风管19的出风端延伸至所述水箱16的内部，通过除尘机构可以对试验过程中产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘进入到空气中，减少对空气的污染，为工作人员提供良好的工作环境。

所述操作箱3的两侧内壁上均开设有限位槽，所述安装板5的两端分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接，通过安装板5的两端与两个限位槽滑动连接，可以使压块6更加稳定的移动。

所述底板1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈阵列分布，所述放置框2的下方放置有接料箱，通过四个支撑腿对整个装置进行支撑，接料箱方便收集破碎的混凝土块。

本实用新型提供的混凝土早期抗裂性能试验装置的工作原理如下：使用时，首先将需要检测的混凝土块放置在放置框2内，启动液压缸4，液压缸4带动安装板5向下运动，安装板5带动压块6向下运动，从而对混凝土进行抗裂性能试验，在压块6向下运动过程中，保护壳7会先接触到底板1，随着压块6的向下移动，保护壳7会受到压力，对两个弹簧9进行挤压，保护壳7沿着压块6向上移动，在对混凝土抗裂性试验过程中，混凝土块会有出现碎裂的情况，从而会导致一部分的混凝土块向放置框2的外部迸溅的现象，通过保护壳7可以有效的避免破碎的混凝土外溅的情况，避免混凝土块散落的到处都是，当试验结束后，同理反向操作，液压缸4带动压块6向上移动，保护壳7也随着向上移动，同时弹簧9复位；

在试验过程中会有一定的粉尘产生，同时启动风机17，试验过程中产生的粉尘通过进风管18、进入到出风管19内，最终进入到水箱16内，通过水箱16内水的过滤，有效的对试验过程中产生的粉尘进行处理，避免粉尘进入到空气中造成空气污染，同时给工作人员提供一个良好的工作环境；

当试验结束后，启动电机12，电机12带动螺纹杆13转动，在限位杆14的作用下，螺纹杆13带动滑块15向右移动，同时滑块15带动连接板11向右移动，破碎后的混凝土块就会掉落至放置框2下方的接料箱内，操作简单，快速有效的对试验后破碎的混凝土进行处理，省时省力，提高工作效率，同理反向操作就可以使连接板11向左移动，这样就可以进行下次的试验。

与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土早期抗裂性能试验装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种混凝土早期抗裂性能试验装置，通过底板1方便支撑整个装置，同时方便零部件，放置框2方便放置需要试验的混凝土块，操作箱3方便进行试验，液压缸4、安装板5和压块6的相互配合可以对混凝土块进行抗裂性能试验，通过阻挡机构可以避免试验过程中混凝土块出现碎裂过程中有混凝土块迸溅到放置框2的外部，通过排料机构方便对试验结束后碎裂的混凝土块进行及时有效的收集处理，省时省力，提高工作效率，通过除尘机构可以对试验过程中产生的粉尘进行收集处理，避免粉尘进入到空气中，减少对空气的污染，为工作人员提供良好的工作环境，通过安装板5的两端与两个限位槽滑动连接，可以使压块6更加稳定的移动，通过四个支撑腿对整个装置进行支撑，接料箱方便收集破碎的混凝土块。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，包括：

底板；

放置框，所述放置框固定安装在所述底板上，所述放置框的底部为开口；

操作箱，所述操作箱固定安装在所述底板的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述操作箱的顶部内壁上；

安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出杆上；

压块，所述压块固定安装在所述安装板的底部；

阻挡机构，所述阻挡机构设置在所述压块上；

排料机构，所述排料机构设置在所述底板上；

除尘机构，所述除尘机构设置在所述操作箱上。

2.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述阻挡机构包括保护壳、两个连接杆和两个弹簧，所述保护壳滑动套设在所述压块上，两个所述连接杆均固定安装在所述保护壳上，并且两个所述连接杆均与所述安装板滑动连接，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述连接杆上。

3.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述排料机构包括安装腔、连接板、电机、螺纹杆、限位杆和滑块，所述安装腔开设在所述底板上，所述连接板滑动安装在所述安装腔内，并且所述连接板与所述放置框滑动连接，所述电机固定安装在所述底板上，所述螺纹杆转动安装安装腔内，并且所述螺纹杆的一端与所述电机的输出固定连接，所述限位杆固定安装在所述安装腔内，所述滑块螺纹套设在所述螺纹杆上，所述滑块与所述限位杆滑动连接，并且所述滑块与所述连接板固定连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述除尘机构包括水箱、风机、进风管和出风管，所述水箱固定安装在所述底板的顶部，所述风机固定安装在所述底板的顶部，所述进风管固定安装在所述风机的进风口上，并且所述进风管延伸至所述操作箱的内部，所述出风管固定安装在所述风机的出风口上，并且所述出风管的出风端延伸至所述水箱的内部。

5.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述操作箱的两侧内壁上均开设有限位槽，所述安装板的两端分别与两个所述限位槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈阵列分布，所述放置框的下方放置有接料箱。

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