CN215374396U - 一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有警报结构的3‑环己烯‑1‑甲醛生产过程中的检测装置，包括螺纹接管和检测绕线柱，所述螺纹接管的内部设有内陷的螺纹槽，所述螺纹接管的正面螺纹连接有伸缩调节结构，所述伸缩调节结构的顶部连接有安装圆柱，所述安装圆柱的顶部安装有检测绕线柱，所述检测绕线柱的顶部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有漏气检测筒。本实用新型通过设置有可对生产制备3‑环己烯‑1‑甲醛过程中设备是否发生漏气以及漏气后的密封性进行核验，以此避免生产原料的泄漏。

Description

一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测 装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置。

背景技术

3-环己烯-1-甲醛，是通过丁二烯和丙烯醛发生聚合反应得到的一种聚合物，是一种重要的有机化工原料，广泛用于医药、食品、农用化学品、饲料、聚酯和其他精细化工产品的生产，但是在生产过程中，聚合反应的速率难以控制，导致生成物的数量较少，制备效率低，因此需要一种检测装置针对3-环己烯-1-甲醛制备过程予以检测，促使提升3-环己烯-1-甲醛制备效率。

现有的检测设备存在的缺陷是：

1、现有的针对3-环己烯-1-甲醛制备过程中的检测设备，未能针对制备设备进行漏气检测，导致生产原料的溢出，降低了制备效率，此外未能对性维修处理后的制备设备的密封性予以验证检测，无法确保装置的整体密封性；

2、现有的针对3-环己烯-1-甲醛制备过程中的检测设备，未能对之别设备内部的压力和温度值予以检测控制以及报警提示，导致制备设备内部的聚合反应效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，包括螺纹接管和检测绕线柱，所述螺纹接管的内部设有内陷的螺纹槽，所述螺纹接管的正面螺纹连接有伸缩调节结构，所述伸缩调节结构的顶部连接有安装圆柱，所述安装圆柱的顶部安装有检测绕线柱，所述检测绕线柱的顶部安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部安装有漏气检测筒；

所述漏气检测筒的内部安装有八组等距布置的隔板，所述漏气检测筒的内部空间通过隔板分成均匀的八个空腔，所述漏气检测筒的顶部安装有八组等距布置的进气管，所述进气管的表面均贯穿安装有控制阀，所述漏气检测筒的内部设有初次检测腔和二次检测腔，且二次检测腔与初次检测腔对称布置。

优选的，所述检测绕线柱的表面缠绕有检测线缆，所述检测线缆的尾端安装有连接圆盘，所述连接圆盘的表面安装有压力感应器和温度感应器，且温度感应器位于压力感应器的一侧。

优选的，所述初次检测腔为四组相邻的空腔组成，所述初次检测腔和二次检测腔的内部均存放有高锰酸钾溶液，且二次检测腔内部的溶液浓度低于初次检测腔内部的溶液浓度。

优选的，所述安装圆柱的顶部安装有报警器，且报警器位于检测绕线柱的后方，所述报警器的表面安装有对称布置的一号报警灯和二号报警灯，所述报警器的顶部安装有蜂鸣示警器。

优选的，所述螺纹接管的背面安装有吸盘。

优选的，所述伸缩调节结构包括有一号伸缩杆、二号伸缩杆、三号伸缩杆和转盘，所述螺纹接管的正面通过螺纹连接有一号伸缩杆，所述一号伸缩杆的正面端口滑动连接有L型的二号伸缩杆，所述二号伸缩杆的顶端滑动连接有三号伸缩杆，所述三号伸缩杆的顶端安装有转盘，且转盘与安装圆柱的底部表面连接。

优选的，所述蜂鸣示警器和一号报警灯、二号报警灯电性连接，所述一号报警灯与温度感应器电性连接，所述二号报警灯与压力感应器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有漏气检测筒、进气管、隔板、初次检测腔和二次检测腔，通过隔板形成的独立空腔，可保证每个空腔内部存放的高锰酸钾溶液溶液能够相互隔离，确保装置可进行多次检验，打开其中一组初次检测腔顶部进气管表面的控制阀，即可对-环己烯--甲醛制备设备是否漏气予以检测，在维修后打开其中一组二次检测腔顶部进气管表面的控制阀，即可对-环己烯--甲醛制备设备维修后的密封性予以验证检测。

2、本实用新型通过安装有检测绕线柱、检测线缆、温度感应器、压力感应器和报警器，检测线缆可方便连接圆盘转换延伸进-环己烯--甲醛的制备设备内部，通过压力感应器和温度感应器可对-环己烯--甲醛制备设备内部的压力值和温度值予以检测，进而判断环己烯和甲醛发生聚合反应的环境是否满足制备需求，起到相应的检测效果，为后续进行报警操作提供参照依据，并在相应的检测值不满足要求时通过报警器及时报警，起到相应的警示作用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的二号伸缩杆、三号伸缩杆、转盘、安装圆柱和报警器安装结构示意图；

图3为本实用新型的检测线缆、连接圆盘、温度感应器和压力感应器安装结构示意图；

图4为本实用新型的漏气检测筒组装结构示意图；

图5为本实用新型的报警器组装结构示意图。

图中：1、螺纹接管；101、吸盘；2、伸缩调节结构；201、一号伸缩杆；202、二号伸缩杆；203、三号伸缩杆；204、转盘；3、安装圆柱；301、报警器；302、蜂鸣示警器；303、一号报警灯；304、二号报警灯；4、检测绕线柱；401、检测线缆；402、连接圆盘；403、温度感应器；404、压力感应器；5、支撑底座；6、漏气检测筒；601、进气管；602、隔板；603、初次检测腔；604、二次检测腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，包括螺纹接管1和检测绕线柱4，螺纹接管1的内部设有内陷的螺纹槽，螺纹接管1的正面螺纹连接有伸缩调节结构2，伸缩调节结构2与螺纹接管1之间为螺纹连接，方便装置的拆装，伸缩调节结构2的顶部连接有安装圆柱3，为报警器301的安装提供安装支撑，安装圆柱3的顶部安装有检测绕线柱4，可对生产制备3-环己烯-1-甲醛过程中设备内部温度和压力值予以检测，判断制备条件是否满足要求，为报警器301进行报警操作提供参照依据，检测绕线柱4的顶部安装有支撑底座5，支撑底座5的顶部安装有漏气检测筒6，可对生产制备3-环己烯-1-甲醛过程中设备是否发生漏气以及漏气后的密封性进行核验，以此避免生产原料的泄漏；

漏气检测筒6的内部安装有八组等距布置的隔板602，漏气检测筒6的内部空间通过隔板602分成均匀的八个空腔，漏气检测筒6的顶部安装有八组等距布置的进气管601，进气管601的表面均贯穿安装有控制阀，漏气检测筒6的内部设有初次检测腔603和二次检测腔604，且二次检测腔604与初次检测腔603对称布置，通过隔板602形成的独立空腔，可保证每个空腔内部存放的高锰酸钾溶液溶液能够相互隔离，确保装置可进行多次检验，打开其中一组初次检测腔603顶部进气管601表面的控制阀，即可对3-环己烯-1-甲醛制备设备是否漏气予以检测，在维修后打开其中一组二次检测腔604顶部进气管601表面的控制阀，即可对3-环己烯-1-甲醛制备设备维修后的密封性予以验证检测。

进一步，检测绕线柱4的表面缠绕有检测线缆401，检测线缆401的尾端安装有连接圆盘402，连接圆盘402的的表面安装有压力感应器404和温度感应器403，且温度感应器403位于压力感应器404的一侧，检测线缆401可方便连接圆盘402转换延伸进3-环己烯-1-甲醛的制备设备内部，通过压力感应器404和温度感应器403可对3-环己烯-1-甲醛制备设备内部的压力值和温度值予以检测，进而判断丁二烯和甲醛发生聚合反应的环境是否满足制备需求，起到相应的检测效果，为后续进行报警操作提供参照依据。

进一步，初次检测腔603为四组相邻的空腔组成，初次检测腔603和二次检测腔604的内部均存放有高锰酸钾溶液，且二次检测腔604内部的溶液浓度低于初次检测腔603内部的溶液浓度，3-环己烯-1-甲醛制备过程中需要使用丁二烯，作为烯烃物质，丁二烯具有较强的还原性，可与强氧化性的高门酸钾溶液发生与氧化还原反应，进而使得紫色的高锰酸钾溶液褪色，作为判断是否有丁二烯泄漏的依据，此外在初次检测腔603内部高锰酸钾溶液褪色提醒工作人员前来检修后，可再次打开二次检测腔604顶部进气管601表面的控制阀，由于二次检测腔604内部的高锰酸钾溶液浓度较低，颜色较浅，在少量还原性气体进入溶液内部发生氧化还原反应后，即可发生较为明显的褪色反应，实现二次检测的目的，检验维修后3-环己烯-1-甲醛制备设备的密封性。

进一步，安装圆柱3的顶部安装有报警器301，且报警器301位于检测绕线柱4的后方，报警器301的表面安装有对称布置的一号报警灯303和二号报警灯304，报警器301的顶部安装有蜂鸣示警器302，报警器301可辅助装置在3-环己烯-1-甲醛制备过程中因压力和温度数据出现误差问题时，进行报警提示操作，而蜂鸣示警器302通过向外发出蜂鸣示警，与一号报警灯303和二号报警灯304配合，构成声光双重报警。

进一步，螺纹接管1的背面安装有吸盘101，通过吸盘101，可将装置整体吸附安装在3-环己烯-1-甲醛的制备设备表面进行检测操作，无需手持，便于拆装。

进一步，伸缩调节结构2包括有一号伸缩杆201、二号伸缩杆202、三号伸缩杆203和转盘204，螺纹接管1的正面通过螺纹连接有一号伸缩杆201，一号伸缩杆201的正面端口滑动连接有L型的二号伸缩杆202，二号伸缩杆202的顶端滑动连接有三号伸缩杆203，三号伸缩杆203的顶端安装有转盘204，且转盘204与安装圆柱3的底部表面连接，通过调节一号伸缩杆201和二号伸缩杆202之间的长度距离，可改变装置的有效检测范围，通过调节二号伸缩杆202和三号伸缩杆203之间的长度距离，可调整装置的有效检测高度，通过转盘204，可带动安装圆柱3以及检测绕线柱4转动，进而对装置的检测位置和方向实现相应的调整。

进一步，蜂鸣示警器302和一号报警灯303、二号报警灯304电性连接，一号报警灯303与温度感应器403电性连接，二号报警灯304与压力感应器404电性连接，蜂鸣示警器302可在一号报警灯303和二号报警灯304其中一组报警灯亮起时同步发出蜂鸣示警，进而起到声光双重报警。

工作原理：在使用本装置对3-环己烯-1-甲醛过生产过程进行检测时，可先将吸盘101吸附贴合在制备设备的表面，随后通过伸缩调节结构2调整装置的检测高度、检测距离和检测方向，完成检测前准备工作；

其次可将检测线缆401从检测绕线柱4的表面解下，随后将检测线缆401放进制备设备的内部，随后启动制备设备，对制备设备生产过程中的压力和温度数据予以检测，判断聚合反应所需的温度和压力值是否满足要求；

随后在压力感应器404和温度感应器403检测到数据不符合预设的数据阈值后，向相应的二号报警灯304和一号报警灯303以及蜂鸣示警器302发送启动信号，起到相应的警示作用；

此外，在制备过程中，若是设备发生漏气现象，可通过漏气检测筒6内部的初次检测腔603内部溶液是否发生褪色现象来判断，在维修后可通过二次检测腔604内部溶液是否发生褪色现象来判断，实现驴漏气检测和维修后验证，确保制备设备的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，包括螺纹接管(1)和检测绕线柱(4)，其特征在于：所述螺纹接管(1)的内部设有内陷的螺纹槽，所述螺纹接管(1)的正面螺纹连接有伸缩调节结构(2)，所述伸缩调节结构(2)的顶部连接有安装圆柱(3)，所述安装圆柱(3)的顶部安装有检测绕线柱(4)，所述检测绕线柱(4)的顶部安装有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)的顶部安装有漏气检测筒(6)；

所述漏气检测筒(6)的内部安装有八组等距布置的隔板(602)，所述漏气检测筒(6)的内部空间通过隔板(602)分成均匀的八个空腔，所述漏气检测筒(6)的顶部安装有八组等距布置的进气管(601)，所述进气管(601)的表面均贯穿安装有控制阀，所述漏气检测筒(6)的内部设有初次检测腔(603)和二次检测腔(604)，且二次检测腔(604)与初次检测腔(603)对称布置。

2.根据权利要求1所述的一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，其特征在于：所述检测绕线柱(4)的表面缠绕有检测线缆(401)，所述检测线缆(401)的尾端安装有连接圆盘(402)，所述连接圆盘(402)的表面安装有压力感应器(404)和温度感应器(403)，且温度感应器(403)位于压力感应器(404)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，其特征在于：所述初次检测腔(603)为四组相邻的空腔组成，所述初次检测腔(603)和二次检测腔(604)的内部均存放有高锰酸钾溶液，且二次检测腔(604)内部的溶液浓度低于初次检测腔(603)内部的溶液浓度。

4.根据权利要求1所述的一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，其特征在于：所述安装圆柱(3)的顶部安装有报警器(301)，且报警器(301)位于检测绕线柱(4)的后方，所述报警器(301)的表面安装有对称布置的一号报警灯(303)和二号报警灯(304)，所述报警器(301)的顶部安装有蜂鸣示警器(302)。

5.根据权利要求1所述的一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，其特征在于：所述螺纹接管(1)的背面安装有吸盘(101)。

6.根据权利要求1所述的一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，其特征在于：所述伸缩调节结构(2)包括有一号伸缩杆(201)、二号伸缩杆(202)、三号伸缩杆(203)和转盘(204)，所述螺纹接管(1)的正面通过螺纹连接有一号伸缩杆(201)，所述一号伸缩杆(201)的正面端口滑动连接有L型的二号伸缩杆(202)，所述二号伸缩杆(202)的顶端滑动连接有三号伸缩杆(203)，所述三号伸缩杆(203)的顶端安装有转盘(204)，且转盘(204)与安装圆柱(3)的底部表面连接。

7.根据权利要求4所述的一种具有警报结构的3-环己烯-1-甲醛生产过程中的检测装置，其特征在于：所述蜂鸣示警器(302)和一号报警灯(303)、二号报警灯(304)电性连接，所述一号报警灯(303)与温度感应器(403)电性连接，所述二号报警灯(304)与压力感应器(404)电性连接。

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