CN215374153U - 皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及称重装置，公开了一种皮带秤，包括传送机构(1)和称重机构(2)；所述传送机构(1)具有水平设置的第一传送部(1a)和从前端到后端倾斜设置在所述第一传送部(1a)尾端的第二传送部(1b)；所述称重机构(2)设置在所述第一传送部(1a)下方，且所述称重机构(2)和所述第一传送部(1a)之间设置有滚动机构(3)，所述滚动机构(3)适于将第一传送部(1a)承受的压力传送至所述称重机构(2)且不会影响第一传送部(1a)的传动，所述第二传送部(1b)的尾端连接有下滑机构(4)，所述下滑机构(4)的下滑面设置为弧形下滑面。该皮带秤能够方便收集经过皮带秤上的物料，且能够减少收集过程中的损坏及破损。

Description

皮带秤

技术领域

本实用新型涉及称重装置，具体地，涉及一种皮带秤。

背景技术

皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带运动对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器。皮带秤被广泛应用于生产应用过程中。

但是，为了能够准确称量经过皮带秤的传送机构的物料的重量，皮带秤的传送机构一般是水平设置，但是水平设置的传送机构不利于传送机构上物料后期的收集，特别是蔬果作物这些易损坏的物料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种皮带秤，该皮带秤能够方便收集经过皮带秤上的物料，且能够减少收集过程中的损坏及破损。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带秤，包括传送机构和称重机构；所述传送机构具有水平设置的第一传送部和从前端到后端倾斜设置在所述第一传送部尾端的第二传送部；所述称重机构设置在所述第一传送部下方，且所述称重机构和所述第一传送部之间设置有滚动机构，所述滚动机构适于将第一传送部承受的压力传送至所述称重机构且不会影响第一传送部的传动，所述第二传送部的尾端连接有下滑机构，所述下滑机构的下滑面设置为弧形下滑面。

优选地，所述传送机构包括第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴以及皮带，所述第一辊轴、所述第二辊轴和所述皮带形成所述第一传送部，所述第二辊轴、所述第三辊轴和所述皮带形成所述第二传送部。

优选地，所述称重机构和所述滚动机构设置在所述第一辊轴和所述第二辊轴之间。

优选地，所述滚动机构包括多个转动连接在所述称重机构上的滚珠，所述滚珠的上表面与所述皮带接触。

优选地，所述称重机构上设置有适于放置所述滚珠的凹槽，所述滚珠适于在所述凹槽内转动。

优选地，所述称重机构包括称重台以及设置在所述称重台下方的称重传感器。

优选地，所述滚动机构转动连接在所述称重台上，所述滚动机构的上表面与所述第一传送部的所述皮带接触，且所述皮带能够在所述滚动机构上滑动。

优选地，所述传送机构上设置有用于清扫所述皮带的清扫机构。

优选地，所述清扫机构包括清扫刷、用于驱动所述清扫刷在所述第一传送部上移动的第一驱动电机以及用于驱动所述清扫刷自转的第二驱动电机。

优选地，所述清扫机构还包括吹扫结构，所述吹扫结构设置在所述第一传送部的传送路径的一侧，且所述第一传送部的传送路径的另一侧设置有挡板，所述挡板和所述第一传送部之间设置有杂物收纳槽。

通过上述技术方案，本实用新型的皮带秤将传送机构分为水平设置的第一传送部和倾斜设置的第二传送部，既能够保证皮带秤测量过程中准确性，也可以通过第二传送部的设置方便物料的下落，能够降低物料下落过程中的冲力，减少物料在下滑过程中的损坏或破损；通过在第二传送部的尾端设置有具有弧形下画面的下滑机构，能够进一步降低物料下落过程中的冲力，从而进一步减少物料在下滑过程中的损坏或破损。

有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的皮带秤的结构示意图；

图2是本实用新型一个具体实施方式的皮带秤的侧视图；

图3是本实用新型一个具体实施方式的称重机构的结构示意图。

附图标记说明

1 传送机构 2 称重机构

3 滚动机构 4 下滑机构

5 挡板 6 清扫机构

7 杂物收纳槽

11 第一辊轴 12 第二辊轴

13 第三辊轴

21 凹槽 22 称重台

23 称重传感器

61 清扫刷 62 吹扫结构

1a 第一传送部 1b 第二传送部

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“插接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。也可以是通讯连接或电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的基本实施方式中，如图1所示，提供一种皮带秤，包括传送机构1和称重机构2；传送机构1具有水平设置的第一传送部1a和从前端到后端倾斜设置在第一传送部1a尾端的第二传送部1b；称重机构2设置在第一传送部1a下方，且称重机构2和第一传送部1a之间设置有滚动机构3，滚动机构3适于将第一传送部1a承受的压力传送至称重机构2且不会影响第一传送部1a的传动，第二传送部1b的尾端连接有下滑机构4，下滑机构 4的下滑面设置为弧形下滑面。

根据本实用新型，第一传送部1a和第二传送部1b可以是一体式设置，也可以是独立设置。优选为一体式设置，能够保证物料能够完全从第一传送部1a传送至第二传送部1b，方便物料的传送。

第一传送部1a和第二传送部1b之间的倾斜角度与第二传送部1b上的传送带的摩擦力有关，通过将物料在传送带上受到的摩擦力与物料的下滑力调整到合适的范围。从而既能够方便物料的运送，也不会在下滑过程中提高物料的冲力。

称重机构2是现有技术中的能够实现称重目的的结构或器件。下滑机构 4可以是现有技术中任意一种具有弧形下画面的结构，且下滑机构的弧形下滑面与传送机构1的传送带之间设有间隙，防止影响传送机构1的传送工作。该间隙的大小设置为既不影响传送带的工作，也不会使得物料从该间隙中漏出。

滚动机构3可以是设置在称重机构2和第一传送部1a之间的传动轮或者传动轴，且所述传动轮或传动轮与称重机构2连接或接触，以能够将第一传送部1a承受的压力传送至称重机构2。也可以是现有技术中的其它能够实现上述功能的机构。

上述基本实施方式提供的皮带秤工作时，将物料放置在第一传送部1a 上，在传送机构1的运动过程中，物料经过称重机构2的上方，其给第一传送部1a带来的压力经由滚动机构3传送至称重机构2，并通过称重机构2 显示此处的物料的重量，经过称重后的物料继续经过第一传送部1a和第二传送部1b运送到下滑机构4，并通过下滑机构4收集到物料该处于的位置或者储物箱内。

上述基本实施方式提供的皮带秤，通过将传送机构1分为水平设置的第一传送部1a和倾斜设置的第二传送部1b，既能够保证皮带秤测量过程中准确性，也可以通过倾斜设置的第二传送部1b方便物料的下落，能够降低物料下落过程中的冲力，减少物料在下滑过程中的损坏或破损。同时通过在第二传送部1b的尾端设置有具有弧形下画面的下滑机构4，能够进一步降低物料下落过程中的冲力，从而进一步减少物料在下滑过程中的损坏或破损。滚动机构3的设置既不会影响传送机构1的传送功能，也不会影响称重机构2 对经过称重机构2上方的第一传送部1a上的物料的称重。

在本实用新型的一个具体实施方式中，传送机构1包括第一辊轴11、第二辊轴12、第三辊轴13以及皮带14，第一辊轴11、第二辊轴12和皮带14 形成第一传送部1a，第二辊轴12、第三辊轴13和皮带14形成第二传送部 1b。通过将第一传送部1a和第二传送部1b设置为一体式连接的两个部分，能够有效降低在输送过程中物料的泄漏。

具体地，第一辊轴11、第二辊轴12和第三辊轴13可以通过支架使其与地面不接触。

为了能够进一步精准测量经过第一传送部1a上的物料的重量，在本实用新型的一个具体实施方式中，称重机构2和滚动机构3设置在第一辊轴11 和第二辊轴12之间。具体地，称重机构2可以固定在第一辊轴11和第二辊轴12之间的支架上。

在本实用新型的一个具体实施方式中，滚动机构3包括连接在称重机构 2上的支撑架、设置在支撑架上的支撑板以及转动连接在支撑板上的滚珠，滚珠的上表面与第一传送部1a的皮带接触。

在本实用新型的一个具体实施方式中，滚动机构3包括多个转动连接在称重机构2上的滚珠，滚珠31的上表面与皮带14接触。通过设置多个滚珠，既不会影响传送机构1的传送工作，也可以不用限定物料在第一传送部1a 的称量区域的多处位置，使得称量更为准确。

滚珠可以以任意直接或间接的方式连接在称重机构2上，在本实用新型的一个具体实施方式中，如图3所示，称重机构2上设置有适于放置滚珠的凹槽21，滚珠适于在凹槽21内转动。既能够保证传送机构1的工作，且能够简化结构。

在本实用新型的一个具体实施方式中，称重机构2包括称重台22以及设置在称重台22下方的称重传感器23。通过设置在称重台22下方的称重传感器23能够准确测量称重台22所承受的压力。

具体地，称重传感器23为现有技术中的任意一种能够实现称重的传感器。

为了能够进一步提高测量的准确性，在本实用新型的一个具体实施方式中，滚动机构3转动连接在称重台22上，滚动机构3的上表面与第一传送部1a的皮带接触，且皮带能够在滚动机构3上滑动。将滚动机构3转动连接在称重台22上，能够直接的将第一传送部1a承受的压力传送至称重台22 上，并通过称重传感器23对其进行测量，既能够提高称量的准确性，也可以不影响传送机构1的工作。

为了能够更进一步提高称重的准确性，在本实用新型的一个具体实施方式中，传送机构1上设置有用于清扫皮带14的清扫机构6。通过清扫机构6 能清扫传送机构1上的杂质，防止杂质的存在影响称重的精准性。

在本实用新型的一个具体实施方式中，清扫机构6包括清扫刷61、用于驱动清扫刷61在第一传送部1a上移动的第一驱动电机以及用于驱动清扫刷自转的第二驱动电机。具体地，该清扫刷61的清扫部能够与皮带14的上表面接触。该清扫机构6能够有效清扫第一传送部1a上的杂质，进一步防止杂质的存在影响称重的精准性。优选地，清扫刷61设置为圆形，且清扫刷 61设置有两个，通过两个清扫刷61的转动以及移动能够有效清理皮带14 上表面的杂质。

为了能够更进一步提高称重的精准性，在本实用新型的一个具体实施方式中，如图2所示，清扫机构6还包括吹扫结构62，吹扫结构62设置在第一传送部1a的传送路径的一侧，且第一传送部1a的传送路径的另一侧设置有挡板5，挡板5和第一传送部1a之间设置有杂物收纳槽7。通过吹扫结构 62的设置能够将清扫机构6清理出的杂质进一步从第一传送部1a上清除，且挡板5和杂物收纳槽7的设置不会使得杂质被吹出皮带秤，保证工作环境的干净，在使用后只需要清理杂物收纳槽7就可以。吹扫结构62可以是现有技术中能够实现吹扫的结构，优选的，该吹扫结构62包括吹风出口与所述吹风出口相连的风机，吹风出口设置在传送路径的一侧，通过风机的作用产生风，然后在经过吹风出口吹至皮带14上用于吹走皮带14上的杂质。

具体地，杂物收纳槽7沿传送路径方向设置在挡板5和第一传送部1a 之间。

在本实用新型一个相对优选地具体实施方式中，如图1-图3所示，提供一种皮带秤，包括传送机构1和称重机构2；传送机构1具有水平设置的第一传送部1a和从前端到后端倾斜设置在第一传送部1a尾端的第二传送部 1b；传送机构1包括第一辊轴11、第二辊轴12、第三辊轴13以及皮带14，第一辊轴11、第二辊轴12和皮带14形成第一传送部1a，第二辊轴12、第三辊轴13和皮带14形成第二传送部1b；称重机构2包括称重台22以及设置在称重台22下方的称重传感器23，称重机构2设置在第一辊轴11和第二辊轴12之间，且称重机构2和第一传送部1a之间设置有滚动机构3，滚动机构3包括多个滚珠，称重台22设置有适于放置滚珠的凹槽21，滚珠适于在凹槽21内转动，且滚珠31的上表面与皮带14接触；传送机构1上设置有清扫机构6，清扫机构6包括清扫刷61、用于驱动清扫刷在第一传送部1a 上移动的第一驱动电机、用于驱动清扫刷自转的第二驱动电机以及吹扫结构 62，吹扫结构62设置在第一传送部1a的传送路径的一侧，且第一传送部1a 的传送路径的另一侧设置有挡板5，挡板5和第一传送部1a之间设置有杂物收纳槽7；第二传送部1b的尾端连接有下滑机构4，下滑机构4的下滑面设置为弧形下滑面。

上述优选实施方式提供的皮带秤工作时，将物料放置在第一传送部1a 上，在传送机构1的运动过程中，物料经过称重机构2的上方，其给第一传送部1a带来的压力经由滚珠传送至称重台22，并通过称重传感器23检测此时的物料的重量，经过称重后的物料继续经过第一传送部1a和第二传送部 1b运送到下滑机构4，并通过下滑机构4收集到物料该处于的位置或者储物箱内。在称重完成后司第一驱动电机和第二驱动电机会驱动清扫刷61的运动对皮带14上表面进行清洁，同时吹扫结构62会将皮带14上剩余的杂质清扫进入杂物收纳槽7。

上述基本实施方式提供的皮带秤，通过将传送机构1分为水平设置的第一传送部1a和倾斜设置的第二传送部1b，既能够保证皮带秤测量过程中准确性，也可以通过倾斜设置的第二传送部1b方便物料的下落，能够降低物料下落过程中的冲力，减少物料在下滑过程中的损坏或破损。同时通过在第二传送部1b的尾端设置有具有弧形下画面的下滑机构4，能够进一步降低物料下落过程中的冲力，从而进一步减少物料在下滑过程中的损坏或破损。滚动机构3的设置既不会影响传送机构1的传送功能，也不会影响称重机构2 对经过称重机构2上方的第一传送部1a上的物料的称重。清扫机构6能够进一步对皮带14的杂质进行清扫，提高称量的精准性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种皮带秤，其特征在于，包括传送机构(1)和称重机构(2)；所述传送机构(1)具有水平设置的第一传送部(1a)和从前端到后端倾斜设置在所述第一传送部(1a)尾端的第二传送部(1b)；所述称重机构(2)设置在所述第一传送部(1a)下方，且所述称重机构(2)和所述第一传送部(1a)之间设置有滚动机构(3)，所述滚动机构(3)适于将第一传送部(1a)承受的压力传送至所述称重机构(2)且不会影响第一传送部(1a)的传动，所述第二传送部(1b)的尾端连接有下滑机构(4)，所述下滑机构(4)的下滑面设置为弧形下滑面。

2.根据权利要求1所述的皮带秤，其特征在于，所述传送机构(1)包括第一辊轴(11)、第二辊轴(12)、第三辊轴(13)以及皮带(14)，所述第一辊轴(11)、所述第二辊轴(12)和所述皮带(14)形成所述第一传送部(1a)，所述第二辊轴(12)、所述第三辊轴(13)和所述皮带(14)形成所述第二传送部(1b)。

3.根据权利要求2所述的皮带秤，其特征在于，所述称重机构(2)和所述滚动机构(3)设置在所述第一辊轴(11)和所述第二辊轴(12)之间。

4.根据权利要求3所述的皮带秤，其特征在于，所述滚动机构(3)包括多个转动连接在所述称重机构(2)上的滚珠，所述滚珠的上表面与所述皮带(14)接触。

5.根据权利要求4所述的皮带秤，其特征在于，所述称重机构(2)上设置有适于放置所述滚珠的凹槽(21)，所述滚珠适于在所述凹槽(21)内转动。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的皮带秤，其特征在于，所述称重机构(2)包括称重台(22)以及设置在所述称重台(22)下方的称重传感器(23)。

7.根据权利要求6所述的皮带秤，其特征在于，所述滚动机构(3)转动连接在所述称重台(22)上，所述滚动机构(3)的上表面与所述第一传送部(1a)的所述皮带接触，且所述皮带能够在所述滚动机构(3)上滑动。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的皮带秤，其特征在于，所述传送机构(1)上设置有用于清扫所述皮带(14)的清扫机构(6)。

9.根据权利要求8所述的皮带秤，其特征在于，所述清扫机构(6)包括清扫刷(61)、用于驱动所述清扫刷(61)在所述第一传送部(1a)上移动的第一驱动电机以及用于驱动所述清扫刷自转的第二驱动电机。

10.根据权利要求9所述的皮带秤，其特征在于，所述清扫机构(6)还包括吹扫结构(62)，所述吹扫结构(62)设置在所述第一传送部(1a)的传送路径的一侧，且所述第一传送部(1a)的传送路径的另一侧设置有挡板(5)，所述挡板(5)和所述第一传送部(1a)之间设置有杂物收纳槽(7)。

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