CN215372587U - 一种出风口装配有换向结构的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出风口装配有换向结构的集成灶，包括：风箱及排烟管道，风箱内设有蜗壳风机，排烟管道的两端均设有出风口；蜗壳风机连接有旋转风口组件，旋转风口组件设于排烟管道内，旋转风口组件用于切换两个出风口进行排烟。本实用新型通过在蜗壳风机的底部位于排烟管道内安装旋转风口组件，根据公工烟道排入口的位置，转动旋转风口组件，使得排烟管道靠近公工烟道排入口一端的出风口进行排烟，从而实现了排烟管道出风口切换快捷，避免了排烟管道与公工烟道排入口之间连接管道过长，从而减少了泄漏几率。

Description

一种出风口装配有换向结构的集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房设备技术领域，具体涉及一种出风口装配有换向结构的集成灶。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，彻底根除了厨房油烟。

现有技术中，公共烟道排入口位于集成灶的左侧，而有的则在右侧，而集成灶的排烟口与公共烟道口排入口相反时，则需要安装较长的连接管道，导致其安装不便、占用面积大，且由于连接管道过长，从而容易产生泄漏。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种出风口装配有换向结构的集成灶，通过在蜗壳风机的底部位于排烟管道内安装旋转风口组件，根据公工烟道排入口的位置，转动旋转风口组件，使得排烟管道靠近公工烟道排入口一端的出风口进行排烟，从而实现了排烟管道出风口切换快捷，避免了排烟管道与公工烟道排入口之间连接管道过长，从而减少了泄漏几率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种出风口装配有换向结构的集成灶，包括：风箱及排烟管道，风箱内设有蜗壳风机，排烟管道的两端均设有出风口；其特征在于：蜗壳风机连接有旋转风口组件，旋转风口组件设于排烟管道内，旋转风口组件用于切换两个出风口进行排烟。本实用新型通过在蜗壳风机的底部位于排烟管道内安装旋转风口组件，根据公工烟道排入口的位置，转动旋转风口组件，使得排烟管道靠近公工烟道排入口一端的出风口进行排烟，从而实现了排烟管道出风口切换快捷，避免了排烟管道与公工烟道排入口之间连接管道过长，从而减少了泄漏几率。

进一步，蜗壳风机的上部设有进风口，进风口位于风箱内，蜗壳风机的底部设有出烟口，出烟口插入旋转风口组件的顶部，旋转风口组件转动连接在出烟口处。出烟口插入在旋转风口组件内，增加了蜗壳风机与旋转风口组件之间连接的密闭性。

进一步，出烟口处设有倾斜导向面。倾斜导向面的设置方便出烟口的安装，同时对出烟口排出的油烟起到一个导向作用。

进一步，旋转风口组件采用旋转排烟箱,旋转排烟箱的顶部设有进烟口，旋转排烟箱的一侧设有排烟口，出烟口插入进烟口内，出烟口的外侧设有限位部，限位部位于进烟口内，限位部限位旋转排烟箱。限位部的设置使得出烟口位于旋转排烟箱内，同时旋转排烟箱的顶部在限位部上进行转动，蜗壳风机将油烟从进风口吸入后，再从出烟口排入到旋转排烟箱内，根据实际的公工烟道排入口的位置，在集成灶安装阶端，转动旋转排烟箱，使得排烟口对应排烟管道靠近公工烟道排入口一端的出风口进行排烟，使得油烟能够快速排入到公共烟道内。

进一步，旋转排烟箱内固定连接有内弯板，内弯板将进烟口的油烟导向排烟口。内弯板的设置对旋转排烟箱内的油烟起到一个导向作用。

进一步，旋转排烟箱的顶部设有漏油孔，漏油孔用于收集蜗壳风机滴落的油滴。蜗壳风机中滴落的油污能够落入到旋转排烟箱的顶部，再从旋转排烟箱顶部的漏油孔滴落到排烟管道内，最后从排烟管道内滴落到集油盒中。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在蜗壳风机的底部位于排烟管道内安装旋转风口组件，根据公工烟道排入口的位置，转动旋转风口组件，使得排烟管道靠近公工烟道排入口一端的出风口进行排烟，从而实现了排烟管道出风口切换快捷，避免了排烟管道与公工烟道排入口之间连接管道过长，从而减少了泄漏几率。

本实用新型中旋转风口组件采用旋转排烟箱,旋转排烟箱的顶部设有进烟口，旋转排烟箱的一侧设有排烟口，出烟口插入进烟口内，出烟口的外侧设有限位部，限位部位于进烟口内，限位部限位旋转排烟箱。限位部的设置使得出烟口位于旋转排烟箱内，同时旋转排烟箱的顶部在限位部上进行转动，蜗壳风机将油烟从进风口吸入后，再从出烟口排入到旋转排烟箱内，根据实际的公工烟道排入口的位置，在集成灶安装阶端，转动旋转排烟箱，使得排烟口对应排烟管道靠近公工烟道排入口一端的出风口进行排烟，使得油烟能够快速排入到公共烟道内。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种出风口装配有换向结构的集成灶的结构示意图；

图2为本实用新型集成灶侧面的结构示意图；

图3为本实用新型中蜗壳风机与旋转风口组件连接的结构示意图；

图4为本实用新型中旋转排烟箱的俯视图；

图5为图4中A处放大的结构示意图。

图中，1-风箱；2-排烟管道；3-蜗壳风机；4-出风口；5-旋转风口组件；6-漏油孔；7-进风口；8-出烟口；9-倾斜导向面；10-旋转排烟箱；11-进烟口；12-排烟口；13-限位部；14-内弯板。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种出风口装配有换向结构的集成灶，包括：风箱1及排烟管道2，风箱1内设有蜗壳风机3，排烟管道2的两端均设有出风口4；其特征在于：蜗壳风机3连接有旋转风口组件5，旋转风口组件5设于排烟管道2内，旋转风口组件5用于切换两个出风口4进行排烟。

蜗壳风机3的上部设有进风口7，进风口7位于风箱1内，蜗壳风机3的底部设有出烟口8，出烟口8插入旋转风口组件5的顶部，旋转风口组件5转动连接在出烟口8处。出烟口8插入在旋转风口组件5内，增加了蜗壳风机3与旋转风口组件5之间连接的密闭性。

出烟口8处设有倾斜导向面9。倾斜导向面9的设置方便出烟口8的安装，同时对出烟口8排出的油烟起到一个导向作用。

旋转风口组件5采用旋转排烟箱10,旋转排烟箱10的顶部设有进烟口11，旋转排烟箱10的一侧设有排烟口12，出烟口8插入进烟口11内，出烟口8的外侧设有限位部13，限位部13位于进烟口11内，限位部13限位旋转排烟箱10。限位部13的设置使得出烟口8位于旋转排烟箱10内，同时旋转排烟箱10的顶部在限位部13上进行转动，蜗壳风机3将油烟从进风口7吸入后，再从出烟口8排入到旋转排烟箱10内，根据实际的公工烟道排入口的位置，在集成灶安装阶端，转动旋转排烟箱10，使得排烟口12对应排烟管道2靠近公工烟道排入口一端的出风口4进行排烟，使得油烟能够快速排入到公共烟道内。

旋转排烟箱10内固定连接有内弯板14，内弯板14将进烟口11的油烟导向排烟口12。内弯板14的设置对旋转排烟箱10内的油烟起到一个导向作用。

旋转排烟箱10的顶部设有漏油孔6，漏油孔6用于收集蜗壳风机3滴落的油滴。蜗壳风机3中滴落的油污能够落入到旋转排烟箱10的顶部，再从旋转排烟箱10顶部的漏油孔6滴落到排烟管道2内，最后从排烟管道2内滴落到集油盒中。

本实用新型通过在蜗壳风机3的底部位于排烟管道2内安装旋转风口组件5，根据公工烟道排入口的位置，转动旋转风口组件5，使得排烟管道2靠近公工烟道排入口一端的出风口4进行排烟，从而实现了排烟管道2出风口4切换快捷，避免了排烟管道2与公工烟道排入口之间连接管道过长，从而减少了泄漏几率。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种出风口装配有换向结构的集成灶，包括：

风箱及排烟管道，

所述风箱内设有蜗壳风机，所述排烟管道的两端均设有出风口；

其特征在于：

所述蜗壳风机连接有旋转风口组件，所述旋转风口组件设于所述排烟管道内，所述旋转风口组件用于切换两个所述出风口进行排烟。

2.根据权利要求1所述的一种出风口装配有换向结构的集成灶，其特征在于：所述蜗壳风机的上部设有进风口，所述进风口位于所述风箱内，所述蜗壳风机的底部设有出烟口，所述出烟口插入所述旋转风口组件的顶部，所述旋转风口组件转动连接在所述出烟口。

3.根据权利要求2所述的一种出风口装配有换向结构的集成灶，其特征在于：所述出烟口处设有倾斜导向面。

4.根据权利要求2所述的一种出风口装配有换向结构的集成灶，其特征在于：所述旋转风口组件采用旋转排烟箱,所述旋转排烟箱的顶部设有进烟口，所述旋转排烟箱的一侧设有排烟口，所述出烟口插入所述进烟口内，所述出烟口的外侧设有限位部，所述限位部位于所述进烟口内，所述限位部限位所述旋转排烟箱。

5.根据权利要求4所述的一种出风口装配有换向结构的集成灶，其特征在于：所述旋转排烟箱内固定连接有内弯板，所述内弯板将所述进烟口的油烟导向所述排烟口。

6.根据权利要求4所述的一种出风口装配有换向结构的集成灶，其特征在于：所述旋转排烟箱的顶部设有漏油孔，所述漏油孔用于收集所述蜗壳风机滴落的油滴。

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