CN215372018U - 一种压力容器罐密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种压力容器罐密封盖，涉及压力容器罐领域。包括罐体，罐体扩口端向外侧延伸出凸起外沿，罐体扩口端设有盖体，盖体贴合于凸起外沿上，盖体外沿处设有自下而上推进施力的紧固结构，盖体中心处且位于盖体与罐体之间设有压紧封口机构用以封盖罐体扩口端的扩口，压紧封口机构自上而下推进施力于罐体的凸起外沿上，压紧封口机构至少包括：密封结构，密封结构压紧于罐体的凸起外沿上并封盖罐体扩口端的扩口；以及压紧驱动机构，压紧驱动机构设置于盖体与密封结构之间用以驱动密封结构压紧于罐体的凸起外沿上。利用双向的作用力使密封结构更加紧密的压紧在罐体的开口处进行密封，使密封效果更好。

Description

一种压力容器罐密封盖

技术领域

本实用新型涉及压力容器罐技术领域，特别涉及一种压力容器罐密封盖。

背景技术

压力容器罐，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。

其中一些扩口的反应类压力容器罐在使用时，需要通过密封盖密封，而一些密封盖由于紧固效果不好，导致封口和密封效果不好，为了对此进行改善，设计一种压力容器罐密封盖很有必要。

实用新型内容

本实用新型要解决现有技术中的技术问题，提供一种压力容器罐密封盖。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：

一种压力容器罐密封盖，包括罐体，所述罐体扩口端向外侧延伸出凸起外沿，所述罐体扩口端设有盖体，所述盖体贴合于所述凸起外沿上，所述盖体外沿处设有自下而上推进施力的紧固结构，所述盖体中心处且位于所述盖体与所述罐体之间设有压紧封口机构用以封盖所述罐体扩口端的扩口，所述压紧封口机构自上而下推进施力于所述罐体的凸起外沿上，所述压紧封口机构至少包括：

密封结构，所述密封结构压紧于所述罐体的凸起外沿上并封盖所述罐体扩口端的扩口；

以及压紧驱动机构，所述压紧驱动机构设置于所述盖体与所述密封结构之间用以驱动所述密封结构压紧于所述罐体的凸起外沿上。

优选的，所述凸起外沿为环形结构。

优选的，所述紧固结构为结构相同的多组并均匀分布的设置在所述盖体外沿处，每组所述紧固结构均包括：

摆动杆，所述摆动杆一端铰接于所述盖体外沿处，所述摆动杆另一端连接有水平安装板，所述水平安装板上开设有螺纹孔；

以及紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述螺纹孔之间螺纹配合并顶紧于所述凸起外沿的下表面上。

优选的，所述密封结构包括：

弧面压板，所述弧面压板位于所述罐体与所述盖体之间，所述弧面压板内凹面朝向所述罐体；

以及密封层，所述密封层连接在所述弧面压板的下端面并通过所述弧面压板压紧于所述罐体的凸起外沿上并封盖所述罐体扩口端的扩口。

优选的，所述压紧驱动机构包括：

开口，所述开口开设于所述盖体的中心处；

螺母，所述螺母同轴嵌装于所述开口内；

推进螺栓，所述推进螺栓与所述螺母之间螺纹配合；

嵌装凹槽，所述嵌装凹槽开设于所述弧面压板上表面；

以及轴承，所述轴承嵌装于所述嵌装凹槽内，所述推进螺栓的一端与所述轴承同轴连接。

本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种压力容器罐密封盖,通过紧固结构将盖体预固定在罐体上，并通过压紧驱动机构驱动密封结构反向于紧固结构的作用力，利用双向的作用力使密封结构更加紧密的压紧在罐体的开口处进行密封，使密封效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种压力容器罐密封盖的结构示意图；

图2为本实用新型的一种压力容器罐密封盖的正视图。

图中的附图标记表示为：

1、罐体；2、凸起外沿；3、盖体；4、摆动杆；5、水平安装板；6、螺纹孔；7、紧固螺栓；8、弧面压板；9、密封层；10、开口；11、螺母；12、推进螺栓；13、嵌装凹槽；14、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种压力容器罐密封盖，包括罐体1，罐体1扩口端向外侧延伸出凸起外沿2，罐体1扩口端设有盖体3，盖体3贴合于凸起外沿2上，盖体3外沿处设有自下而上推进施力的紧固结构，盖体3中心处且位于盖体3与罐体1之间设有压紧封口机构用以封盖罐体1扩口端的扩口，压紧封口机构自上而下推进施力于罐体1的凸起外沿2上，压紧封口机构至少包括：

密封结构，密封结构压紧于罐体1的凸起外沿2上并封盖罐体1扩口端的扩口；

以及压紧驱动机构，压紧驱动机构设置于盖体3与密封结构之间用以驱动密封结构压紧于罐体1的凸起外沿2上。

凸起外沿2为环形结构。

紧固结构为结构相同的多组并均匀分布的设置在盖体3外沿处，每组紧固结构均包括：

摆动杆4，摆动杆4一端铰接于盖体3外沿处，摆动杆4另一端连接有水平安装板5，水平安装板5上开设有螺纹孔6；

以及紧固螺栓7，紧固螺栓7与螺纹孔6之间螺纹配合并顶紧于凸起外沿2的下表面上。

密封结构包括：

弧面压板8，弧面压板8位于罐体1与盖体3之间，弧面压板8内凹面朝向罐体1；

以及密封层9，密封层9连接在弧面压板8的下端面并通过弧面压板8压紧于罐体1的凸起外沿2上并封盖罐体1扩口端的扩口。

压紧驱动机构包括：

开口10，开口10开设于盖体3的中心处；

螺母11，螺母11同轴嵌装于开口10内；

推进螺栓12，推进螺栓12与螺母11之间螺纹配合；

嵌装凹槽13，嵌装凹槽13开设于弧面压板8上表面；

以及轴承14，轴承14嵌装于嵌装凹槽13内，推进螺栓12的一端与轴承14同轴连接。

工作原理：

首先罐体1扩口端向外侧延伸出凸起外沿2，其中凸起外沿2为环形结构。通过紧固结构将盖体3预固定在罐体1上，并通过压紧封口机构中的压紧驱动机构驱动密封结构反向于紧固结构的作用力，利用双向的作用力使密封结构更加紧密的压紧在罐体的开口处进行密封，使密封效果更好。具体的，将盖体3盖在罐体1上之后，紧固结构中的摆动杆4带动水平安装板5摆动至凸起外沿2下方，再利用螺纹孔6与紧固螺栓7之间的螺纹配合，使紧固螺栓7顶紧在凸起外沿2下表面上，以将盖体3预固定在罐体1上。随后通过拧动压紧封口机构中的压紧驱动机构中的推进螺栓12，利用推进螺栓12与开口10内的螺母11之间的螺纹配合，使推进螺栓12推动弧面压板8移动。其中弧面压板8与推进螺栓12之间通过嵌装凹槽13内嵌装的轴承14转动连接，使推进螺栓12转动时，弧面压板8不转动。在推进弧面压板8移动到使压紧驱动机构中的密封层9贴合到凸起外沿2上时，继续转动推进螺栓12并推动弧面压板8压紧密封层9，直至使密封层9紧密贴合到凸起外沿2上，这个过程中紧固螺栓7顶紧凸起外沿2的下表面、弧面压板8压紧凸起外沿2的上表面，两个相反的作用力使密封层9更好的紧贴在凸起外沿2上，此时密封层9更好的使罐体1的开口密封。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种压力容器罐密封盖，包括罐体(1)，所述罐体(1)扩口端向外侧延伸出凸起外沿(2)，其特征在于，所述罐体(1)扩口端设有盖体(3)，所述盖体(3)贴合于所述凸起外沿(2)上，所述盖体(3)外沿处设有自下而上推进施力的紧固结构，所述盖体(3)中心处且位于所述盖体(3)与所述罐体(1)之间设有压紧封口机构用以封盖所述罐体(1)扩口端的扩口，所述压紧封口机构自上而下推进施力于所述罐体(1)的凸起外沿(2)上，所述压紧封口机构至少包括：

密封结构，所述密封结构压紧于所述罐体(1)的凸起外沿(2)上并封盖所述罐体(1)扩口端的扩口；

以及压紧驱动机构，所述压紧驱动机构设置于所述盖体(3)与所述密封结构之间用以驱动所述密封结构压紧于所述罐体(1)的凸起外沿(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器罐密封盖，其特征在于，所述凸起外沿(2)为环形结构。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器罐密封盖，其特征在于，所述紧固结构为结构相同的多组并均匀分布的设置在所述盖体(3)外沿处，每组所述紧固结构均包括：

摆动杆(4)，所述摆动杆(4)一端铰接于所述盖体(3)外沿处，所述摆动杆(4)另一端连接有水平安装板(5)，所述水平安装板(5)上开设有螺纹孔(6)；

以及紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)与所述螺纹孔(6)之间螺纹配合并顶紧于所述凸起外沿(2)的下表面上。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器罐密封盖，其特征在于，所述密封结构包括：

弧面压板(8)，所述弧面压板(8)位于所述罐体(1)与所述盖体(3)之间，所述弧面压板(8)内凹面朝向所述罐体(1)；

以及密封层(9)，所述密封层(9)连接在所述弧面压板(8)的下端面并通过所述弧面压板(8)压紧于所述罐体(1)的凸起外沿(2)上并封盖所述罐体(1)扩口端的扩口。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器罐密封盖，其特征在于，所述压紧驱动机构包括：

开口(10)，所述开口(10)开设于所述盖体(3)的中心处；

螺母(11)，所述螺母(11)同轴嵌装于所述开口(10)内；

推进螺栓(12)，所述推进螺栓(12)与所述螺母(11)之间螺纹配合；

嵌装凹槽(13)，所述嵌装凹槽(13)开设于所述弧面压板(8)上表面；

以及轴承(14)，所述轴承(14)嵌装于所述嵌装凹槽(13)内，所述推进螺栓(12)的一端与所述轴承(14)同轴连接。

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