CN215371990U - 一种精确定量注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械润滑技术领域，尤其为一种精确定量注油装置，包括存油筒，所述存油筒的一侧位置固定安装有右弧板，且存油筒的另一侧位置固定安装有左弧板，所述存油筒的正面中部位置设置有刻度线，所述存油筒的底端位置密封连接有中转接管，本实用新型中，通过设置的第一垫圈、第二垫圈、密封端盖、存油筒、组合套管和螺纹套管，结合在组合套管和螺纹套管的转接配合下，密封端盖和存油筒之间实现连接，第一垫圈在实现与存油筒的卡合连接的同时，也实现于第二垫圈的端面贴合，此时第一垫圈和第二垫圈之间的紧密贴合状态，可对密封端盖与存油筒之间的连接，起到双重密封的作用，避免整个装置在进行注油工作时出现油液溢漏的现象。

Description

一种精确定量注油装置

技术领域

本实用新型涉及机械润滑技术领域，具体为一种精确定量注油装置。

背景技术

机械是一种人为的实物构件的组合,机械各部分之间具有确定的相对运动。机器具备机构的特征外，还必须具备第3个特征即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能，故机器能转换机械能或完成有用的机械功的机构。从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别泛称为机械，在对机械的连接端进行润滑处理时，通常需要借助注油装置来辅助整个润滑操作的顺利进行。

市面上的注油装置在使用时，油液导入端的密封效果较差，极其容易造成在注油过程中发生油液溢漏的现象，并且在手持装置进行注油操作时，极其容易发生装置松脱掉落的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精确定量注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精确定量注油装置，包括存油筒，所述存油筒的一侧位置固定安装有右弧板，且存油筒的另一侧位置固定安装有左弧板，所述存油筒的正面中部位置设置有刻度线，所述存油筒的底端位置密封连接有中转接管，且中转接管的底端位置固定安装有注油漏斗，所述注油漏斗的底端位置接通有注油管口，所述存油筒的顶端位置覆盖有密封端盖，且密封端盖的顶端中部位置活动安装有调节旋钮，所述存油筒的内部中上方位置设置有活塞，且活塞的内部中央处位置固定连接有传动套筒，所述传动套筒的内部穿插连接有丝杆，所述密封端盖的底端位置连接有组合套管，且组合套管的底端位置连接有螺纹套管，所述组合套管的内侧面固定安装有第一垫圈，所述存油筒的内部上方位置固定安装有第二垫圈，所述右弧板和左弧板的正面两侧位置均开设有开口槽，且右弧板和左弧板的正面中部位置均开设有圆形开口。

优选的，所述存油筒的内部通过中转接管、注油漏斗和注油管口的内部相互接通，所述注油管口的竖向中轴线和存油筒的竖向中轴线之间共线设置。

优选的，所述右弧板沿着存油筒的竖向中轴线为对称轴和左弧板对称设置，且右弧板、左弧板分别和圆形开口、开口槽一体注塑成型加工。

优选的，所述丝杆和密封端盖之间穿插连接，且丝杆通过密封端盖和调节旋钮固定连接，所述调节旋钮通过丝杆、传动套筒和活塞传动连接，所述活塞的外表面和存油筒的内表面之间相互贴合，所述存油筒通过一次性烫印加工和刻度线相连接。

优选的，所述密封端盖通过组合套管、螺纹套管和存油筒螺旋连接，且组合套管的内侧面固定安装有外形呈“U”型结构的第一垫圈，所述第一垫圈和存油筒之间卡合连接，且第一垫圈的内表面和第二垫圈的内表面之间相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一垫圈、第二垫圈、密封端盖、存油筒、组合套管和螺纹套管，结合在组合套管和螺纹套管的转接配合下，密封端盖和存油筒之间实现连接，第一垫圈在实现与存油筒的卡合连接的同时，也实现于第二垫圈的端面贴合，此时第一垫圈和第二垫圈之间的紧密贴合状态，可对密封端盖与存油筒之间的连接，起到双重密封的作用，避免整个装置在进行注油工作时出现油液溢漏的现象；

2、本实用新型中，通过设置的开口槽、开口槽、右弧板和左弧板，伴随着右弧板和左弧板依次通过开口槽的设置，来增强人体手部和整个装置的摩擦力的同时，该装置可借助一组圆形开口的设置，来辅助人体对整个装置的牵引动作，后期进行的注油操作将会更加便捷化，并且有效地减少整个装置在注油过程中因人为因素发生的松脱掉落现象。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型右弧板俯视结构示意图；

图4为本实用新型右弧板平铺结构示意图。

图中：1-存油筒、2-右弧板、3-左弧板、4-刻度线、5-中转接管、6-注油漏斗、7-注油管口、8-密封端盖、9-调节旋钮、10-丝杆、11-活塞、12-传动套筒、13-组合套管、14-螺纹套管、15-第一垫圈、16-第二垫圈、17-开口槽、18-圆形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种精确定量注油装置，包括存油筒1，存油筒1的一侧位置固定安装有右弧板2，且存油筒1的另一侧位置固定安装有左弧板3，存油筒1的正面中部位置设置有刻度线4，存油筒1的底端位置密封连接有中转接管5，且中转接管5的底端位置固定安装有注油漏斗6，注油漏斗6的底端位置接通有注油管口7，存油筒1的顶端位置覆盖有密封端盖8，且密封端盖8的顶端中部位置活动安装有调节旋钮9，存油筒1的内部中上方位置设置有活塞11，且活塞11的内部中央处位置固定连接有传动套筒12，传动套筒12的内部穿插连接有丝杆10，密封端盖8的底端位置连接有组合套管13，且组合套管13的底端位置连接有螺纹套管14，组合套管13的内侧面固定安装有第一垫圈15，存油筒1的内部上方位置固定安装有第二垫圈16，右弧板2和左弧板3的正面两侧位置均开设有开口槽17，且右弧板2和左弧板3的正面中部位置均开设有圆形开口18。

存油筒1的内部通过中转接管5、注油漏斗6和注油管口7的内部相互接通，注油管口7的竖向中轴线和存油筒1的竖向中轴线之间共线设置，在相互接通的配合下，当安装在中转接管5一侧端位置的控制阀被打开后，原本存储于存油筒1内部的油液将会依次经中转接管5、注油漏斗6和注油管口7的内部，实现快速带出，辅助整个装置实现对机械连接端的润滑操作；右弧板2沿着存油筒1的竖向中轴线为对称轴和左弧板3对称设置，且右弧板2、左弧板3分别和圆形开口18、开口槽17一体注塑成型加工，当安装到存油筒1两侧位置的右弧板2和左弧板3在依次通过开口槽17的设置，来增强人体手部和整个装置的摩擦力的同时，该装置可借助一组圆形开口18的设置，来辅助人体对整个装置的牵引动作，该项结构在使得整个装置具有一辅助牵引结构的同时，相对于以往的直接手持操作方式，后期进行的注油操作将会更加便捷化，并且有效地减少整个装置在注油过程中因人为因素发生的松脱掉落现象；丝杆10和密封端盖8之间穿插连接，且丝杆10通过密封端盖8和调节旋钮9固定连接，调节旋钮9通过丝杆10、传动套筒12和活塞11传动连接，活塞11的外表面和存油筒1的内表面之间相互贴合，存油筒1通过一次性烫印加工和刻度线4相连接，当受到人工牵引作用力后的节旋钮9在携带丝杆10实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的传动套筒12将会携带活塞11实现向下拉伸动作，直接在端面的紧密贴合状态下，该装置利用压缩的方式，参考刻度线4上标出的精确值，定量且精确地将润滑油液带出，从而完成整个注油操作；密封端盖8通过组合套管13、螺纹套管14和存油筒1螺旋连接，且组合套管13的内侧面固定安装有外形呈“U”型结构的第一垫圈15，第一垫圈15和存油筒1之间卡合连接，且第一垫圈15的内表面和第二垫圈16的内表面之间相互贴合，当外形呈“U”型结构的第一垫圈15在实现与存油筒1的卡合连接的同时，也实现于第二垫圈16的端面贴合，此时该装置借助本身同为橡胶材质的第一垫圈15和第二垫圈16之间的紧密贴合状态，可对密封端盖8与存油筒1之间的连接，起到双重密封的作用，该项结构在使得整个装置具有一双重密封结构的同时，通过预先对整个装置的油液导入端进行双重密封处理，可避免整个装置在进行注油工作时出现油液溢漏的现象。

工作流程：结合存油筒1的内部预先被导入等量的油液，当在手持操作的配合下，注油管口7的底端位置对准所需润滑的位置时，在密封端盖8的连接配合下，受到人工牵引作用力后的节旋钮9在携带丝杆10实现回旋转动的同时，受到传动作用力后的传动套筒12将会携带活塞11实现向下拉伸动作，直接在端面的紧密贴合状态下，该装置利用压缩的方式，参考刻度线4上标出的精确值，使得油液在依次经中转接管5、注油漏斗6和注油管口7的内部后，定量且精确地将润滑油液带到所需注油的机械连接端处，从而完成整个注油操作，当需要通过手持该装置的方式，来进行润滑操作时，安装到存油筒1两侧位置的右弧板2和左弧板3在依次通过开口槽17的设置，来增强人体手部和整个装置的摩擦力的同时，该装置可借助一组圆形开口18的设置，来辅助人体对整个装置的牵引动作，当在组合套管13的转接配合下，密封端盖8通过螺纹套管14实现于存油筒1的螺旋连接时，外形呈“U”型结构的第一垫圈15在实现与存油筒1的卡合连接的同时，也实现于第二垫圈16的端面贴合，此时该装置借助本身同为橡胶材质的第一垫圈15和第二垫圈16之间的紧密贴合状态，可对密封端盖8与存油筒1之间的连接，起到双重密封的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种精确定量注油装置，包括存油筒(1)，其特征在于：所述存油筒(1)的一侧位置固定安装有右弧板(2)，且存油筒(1)的另一侧位置固定安装有左弧板(3)，所述存油筒(1)的正面中部位置设置有刻度线(4)，所述存油筒(1)的底端位置密封连接有中转接管(5)，且中转接管(5)的底端位置固定安装有注油漏斗(6)，所述注油漏斗(6)的底端位置接通有注油管口(7)，所述存油筒(1)的顶端位置覆盖有密封端盖(8)，且密封端盖(8)的顶端中部位置活动安装有调节旋钮(9)，所述存油筒(1)的内部中上方位置设置有活塞(11)，且活塞(11)的内部中央处位置固定连接有传动套筒(12)，所述传动套筒(12)的内部穿插连接有丝杆(10)，所述密封端盖(8)的底端位置连接有组合套管(13)，且组合套管(13)的底端位置连接有螺纹套管(14)，所述组合套管(13)的内侧面固定安装有第一垫圈(15)，所述存油筒(1)的内部上方位置固定安装有第二垫圈(16)，所述右弧板(2)和左弧板(3)的正面两侧位置均开设有开口槽(17)，且右弧板(2)和左弧板(3)的正面中部位置均开设有圆形开口(18)。

2.根据权利要求1所述的一种精确定量注油装置，其特征在于：所述存油筒(1)的内部通过中转接管(5)、注油漏斗(6)和注油管口(7)的内部相互接通，所述注油管口(7)的竖向中轴线和存油筒(1)的竖向中轴线之间共线设置。

3.根据权利要求1所述的一种精确定量注油装置，其特征在于：所述右弧板(2)沿着存油筒(1)的竖向中轴线为对称轴和左弧板(3)对称设置，且右弧板(2)、左弧板(3)分别和圆形开口(18)、开口槽(17)一体注塑成型加工。

4.根据权利要求1所述的一种精确定量注油装置，其特征在于：所述丝杆(10)和密封端盖(8)之间穿插连接，且丝杆(10)通过密封端盖(8)和调节旋钮(9)固定连接，所述调节旋钮(9)通过丝杆(10)、传动套筒(12)和活塞(11)传动连接，所述活塞(11)的外表面和存油筒(1)的内表面之间相互贴合，所述存油筒(1)通过一次性烫印加工和刻度线(4)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种精确定量注油装置，其特征在于：所述密封端盖(8)通过组合套管(13)、螺纹套管(14)和存油筒(1)螺旋连接，且组合套管(13)的内侧面固定安装有外形呈“U”型结构的第一垫圈(15)，所述第一垫圈(15)和存油筒(1)之间卡合连接，且第一垫圈(15)的内表面和第二垫圈(16)的内表面之间相互贴合。

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