CN215371474U - 一种用于管道连接的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于管道连接的装置，包含有用于连接管道的鼓形预连接嵌管(2)，用于加固密封连接的双尾紧固件(3)。由于本实用新型使用鼓形预连接嵌管(2)可以连接差异化直径的管道，双尾紧固件(3)实现两端分别紧固，实现了差异化直径管道的连接，可增加搭接长度，提高连接质量，延长管道连接的使用寿命，减少检修返工，提高了工作效率。

Description

一种用于管道连接的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于管道连接的装置和法，尤其是一种用于连接差异化直径的管道连接的装置和方法及其应用。

背景技术

实际生产中，管道的连接通常采用法兰、焊接、螺纹、热熔等连接方式，但在实际生产中，这些连接方式均需要专业工具，尤其是在工作环境比较狭小的情况下，专用工具的操作困难，效率低下。管道内充斥的液体或气体长期对搭接处作用，由于连接处搭接长度较短，容易造成管道的密封破坏，增加后续检修成本。

CN201420871315.9 公开了一种管道连接装置，采用中空套管螺纹和法兰的方式连接，有一定的方便性，但是不能解决无螺纹管道的连接问题，使用法兰仍然需要一定的紧固工具操作，而且管道尺寸不同需要生产配备不同的套管，生产和施工复杂。基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

实用新型内容

本实用新型的客体是一种用于管道连接的装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于管道连接的装置，利于在狭小的操作空间对管道进行快速连接，特别利于差异化直径管道之间的连接。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：需要连接的管道通过密封圈套接在鼓形预连接嵌管上，密封搭接连接，外层设置双尾紧固件。由于本实用新型使用鼓形预连接嵌管不但增加搭接长度，而且可以实现对差异化直径管道的即时连接，双尾紧固件实现两端分别紧固，密封圈密封、搭接密封、紧固三重连接密封保障，能有效提高连接质量，提高使用寿命，减少检修返工，而且不需要专用工具，有利于提高工作效率。

由于设计了鼓形预连接嵌管，鼓形预连接嵌管的横截面圆直径以中心线为对称线向外逐步减小，实现了对差异化直径管道的连接，增加了搭接处的长度，配合密封圈的使用实现了管道的密封。由于设计了双尾紧固件，双尾紧固件的第二区与管道、密封圈、鼓形预连接嵌管的接触部位中间为粘合剂连接，增加了管道连接的密封性，实现了对两端管道的分别紧固，有利于不同尺寸管道的连接。

本实用新型设计了，密封圈套装在鼓形预连接嵌管上，为了增加密封性，密封圈宜选用Y型密封圈。

本实用新型设计了，双尾紧固件设置鼓形预连接嵌管外层，且双尾紧固件的宽度大于鼓形预连接嵌管的长度。

本实用新型设计了，鼓形预连接嵌管为两端圆台状的鼓形中空嵌管，且横截面圆直径以中心线为对称线向外逐步减小。

本实用新型设计了，双尾紧固件为韧性材料制成。

本实用新型设计了，双尾紧固件设置为三个区，第一区设置有插口空腔，插口空腔的顶部内壁设置有若干止回凸条，第二区与预连接嵌管接触的内壁设置有粘合剂，第三区设置有两个相同的第一紧固插尾和第二紧固插尾，紧固插尾下表面分别设置有若干紧固凸条。

本实用新型设计了，双尾紧固件的第二区的长度不大于预连接嵌管的最大直径处截面圆的周长。

本实用新型设计了，紧固凸条之间的连接部分呈v形凹陷。

本实用新型设计了，紧固凸条的长度方向与双尾紧固件的整体纵向垂直分布，且紧固凸条的形状大小间隔与止回凸条的形状大小间隔保持一致。

本实用新型设计了，插口空腔的宽度不小于第一紧固插尾的宽度的2倍，插口空腔的高度小于紧固凸条的高度的2倍，大于紧固凸条高度的1.5倍。

本实用新型设计了，所述第一紧固插尾和第二紧固插尾的末端上表面3-5cm处设置为锐角倾斜角。

在本技术方案中，鼓形预连接嵌管和双尾紧固件为重要技术特征，在用于管道连接技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为连接装置的示意图，

图2为双尾紧固件3的三视图，

密封圈-1、鼓形预连接嵌管-2、双尾紧固件-3、第一管道-4、第二管道-5、止回凸条-31、插口空腔-32、紧固凸条-33、第一紧固插尾-34、第二紧固插尾-35、第一区-36、第二区-37、第三区-38。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型管道连接装置的示意图，图2是双尾紧固件3的三视图。结合附图具体说明本实施例，密封圈1设置在鼓形预连接嵌管2上，在鼓形预连接嵌管2外设置加固密封的韧性的双尾紧固件3。双尾紧固件3可划分为三个区，第一区36设置有插口空腔32，插口空腔32的顶部内壁设置有若干止回凸条31，止回凸条31的长度方向与双尾紧固件3的整体纵向垂直分布，若干止回凸条31之间的连接部分呈v形凹陷；双尾紧固件3的第二区37与鼓形预连接嵌管2接触的内壁设置粘合剂，第二区37的长度介于鼓形预连接嵌管2的最小直径处截面圆的周长和最大直径处截面圆的周长之间；双尾紧固件3的第三区38设置为两个相同的第一紧固插尾34和第二紧固插尾35，其中紧固插尾的末端上表面3-5cm处为锐角倾斜角设置，紧固插尾下表面设置有紧固凸条33，紧固凸条33的长度方向与双尾紧固件3的整体纵向垂直分布，若干紧固凸条33之间的连接部分呈v形凹陷，且紧固凸条33的形状大小间隔与止回凸条31的形状大小间隔保持一致，工作时咬合连接。插口空腔32的宽度不小于第一紧固插尾34的宽度的2倍，插口空腔32的高度小于紧固凸条33的高度的2倍，大于紧固凸条高度的1.5倍。

结合附图1说明，在本实施例中，预先选用与第一管道4和第二管道5相互匹配的连接装置，即需要连接的管道内径介于鼓形预连接嵌管2横截面最小和最大外径之间，检查鼓形预连接嵌管2与双尾紧固件3的尺寸是否匹配，即双尾紧固件3的第二区37的长度介于鼓形预连接嵌管2的最小直径处截面圆的周长和最大直径处截面圆的周长之间，双尾紧固件3的宽度大于鼓形预连接嵌管2的长度；将第一管道4、第二管道5和鼓形预连接嵌管2清洁除尘，将需要连接的第一管道4通过密封圈1与鼓形预连接嵌管2的一端密封连接；鼓形预连接嵌管2的另一端通过密封圈1与需要连接的第二管道5密封连接；检查粘合剂的位置，双尾紧固件3设置在第一管道4和第二管道5、密封圈1和鼓形预连接嵌管2搭接处的外层，设置顺序从外到里依次为双尾紧固件3、第一管道4和第二管道5、密封圈1、鼓形预连接嵌管2。其中双尾紧固件3的第二区与管道、密封圈、鼓形预连接嵌管的接触部位中间为粘合剂连接，而且双尾紧固件3的第二区37的长度能环包覆盖第一管道4和第二管道5、密封圈1和鼓形预连接嵌管2搭接处的外层，且介于鼓形预连接嵌管2的最小直径处截面圆的周长和最大直径处截面圆的周长之间。在实施过程中，第一紧固插尾34和第二紧固插尾35并列平行通过插口空腔32，然后根据左右管道直径的大小和粘合剂填充数量的多少分别拉紧第一紧固插尾34和第二紧固插尾35，分别卡在止回凸条31上，平衡拉力，稳固连接管道，最后将两个紧固插尾连接在一起固定。为保证密封效果，故而在具体实施中，要选用需要连接的管道内径介于鼓形预连接嵌管2横截面最小和最大外径之间。

通过鼓形预连接嵌管2，设计横截面直径从两边向中间逐步增大，实现了与差异化直径管道的支撑连接，其技术目的在于：可以用同一套连接装置对各种直径尺寸的管道的迅速连接，采用嵌管式连接方式，增加管道连接的搭接长度。

通过双尾紧固件3，设计为韧性材料，设计带有紧固凸条的双第一紧固插尾34和第二紧固插尾35，其技术目的在于：进一步调整两端管道搭接处的紧固程度，适应差异化直径管道的密封连接。

在本实施例中，双尾紧固件3的第二区37与管道、密封圈、鼓形预连接嵌管的接触部位中间为粘合剂连接，双尾紧固件3的第二区37的长度能环包覆盖第一管道4和第二管道5、密封圈1和鼓形预连接嵌管2搭接处的外层，介于鼓形预连接嵌管2的最小直径处截面圆的周长和最大直径处截面圆的周长之间，其技术目的是为了便于分别调节两端管道的紧固程度。

在本实施例中，插口空腔32的宽度不小于第一紧固插尾34的宽度的2倍，插口空腔32的高度小于紧固凸条33的高度的2倍，大于紧固凸条高度的1.5倍。止回凸条31和紧固凸条33的形状大小间隔设计保持一致，紧固凸条33连接部分呈v型凹陷，其技术目的在于：拉紧时紧固插尾既能顺利通过插口空腔32，紧固凸条33和止回凸条31又能紧密咬合连接，不回弹，保证紧固效果，增强密封。

用鼓形预连接嵌管2连接管道，双尾紧固件3实现两端分别紧固，实现了差异化直径管道的连接。

具体实施其步骤是：

检查第一管道（4）和第二管道（5）的直径是否与鼓形预连接嵌管（2）的尺寸匹配，即第一管道（4）和第二管道（5）内径分别介于鼓形预连接嵌管（2）横截面最小和最大外径之间，

检查鼓形预连接嵌管2与双尾紧固件3的尺寸是否匹配，即双尾紧固件3的第二区的长度介于鼓形预连接嵌管2的最小直径处截面圆的周长和最大直径处截面圆的周长之间，双尾紧固件3的宽度大于鼓形预连接嵌管2的长度。

第一管道4、第二管道5、鼓形预连接嵌管2清洁除尘，将第一管道4通过密封圈1与鼓形预连接嵌管2的一端密封连接，

鼓形预连接嵌管2的另一端通过密封圈1与第二管道5密封连接。

将双尾紧固件3设置在第一管道4和第二管道5、密封圈1和鼓形预连接嵌管2搭接处的外层，

检查粘合剂的位置，使得双尾紧固件3的第二区与管道、密封圈、鼓形预连接嵌管的接触部位中间为粘合剂连接，

将第一紧固插尾34和第二紧固插尾35分别并列平行通过插口空腔32，

拉紧第一紧固插尾34和第二紧固插尾35，分别卡在止回凸条31上，平衡拉力，稳固连接管道，

将两个紧固插尾连接在一起固定。

第一管道4的直径与第二管道5的直径比例设置为1：1.0-3.2。

一种用于管道连接的装置和方法在连接差异化直径比例为1：1.0-3.2的管道中的应用。

本实用新型具有以下特点：

1、由于设计了通过鼓形预连接嵌管2，设计横截面直径从两边向中间逐步增大，实现了与差异化直径管道的支撑连接，可以用同一套连接装置对差异化直径管道的迅速连接，采用嵌管式连接方式，增加管道连接的搭接长度。

2、由于设计了韧性双尾紧固件3，带有紧固凸条33的双第一紧固插尾34和第二紧固插尾35，有利于进一步调整两端管道搭接处的紧固程度，适应差异化直径管道的密封连接。

3、由于设计了双尾紧固件3的第二区37与第一管道4和第二管道5、密封圈1、鼓形预连接嵌管2的接触部位中间为粘合剂连接，双尾紧固件3的第二区37的长度能环包覆盖第一管道4和第二管道5、密封圈1和鼓形预连接嵌管2搭接处的外层，介于鼓形预连接嵌管2的最小直径处截面圆的周长和最大直径处截面圆的周长之间，有利于分别调节两端连接管到的紧固程度。

4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与附设鼓形连接嵌管2和双尾紧固件3联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于管道连接的装置技术领域内，凡是包含有用于管道连接并且具有可连接差异化直径管道的鼓形预连嵌管2的连接装置，设置可以双向调节紧固程度的韧性双尾紧固件3的技术内容都在本实用新型的保护范围内。上述实施例只是本实用新型所提供的用于管道连接的装置的一种实现形式，根据本实用新型所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本实用新型用于其他的与本实用新型接近的技术领域，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于管道连接的装置，包含密封圈（1），其特征是：还包含用于连接管道的鼓形预连接嵌管（2），用于加固密封连接的双尾紧固件（3），

所述双尾紧固件（3）设置为三个区，第一区（36）设置有插口空腔（32），插口空腔（32）的顶部内壁设置有若干止回凸条（31），第二区（37）与鼓形预连接嵌管（2）接触的内壁设置有粘合剂，第三区（38）设置为两个相同的第一紧固插尾（34）和第二紧固插尾（35），第一紧固插尾（34）和第二紧固插尾（35）下表面分别设置有若干紧固凸条（33）。

2.根据权利要求1所述的用于管道连接的装置，其特征是：所述密封圈（1）套装在鼓形预连接嵌管（2）上，双尾紧固件（3）设置在鼓形预连接嵌管（2）外层，且双尾紧固件（3）的宽度大于鼓形预连接嵌管（2）的长度。

3.根据权利要求2所述的用于管道连接的装置，其特征是：所述鼓形预连接嵌管（2）设置为两端圆台状的鼓形中空嵌管，横截面圆直径设置为中间大于两端。

4.根据权利要求1所述的用于管道连接的装置，其特征是：所述双尾紧固件（3）为韧性材料制成。

5.根据权利要求1所述的用于管道连接的装置，其特征是：所述双尾紧固件（3）的第二区（37）的长度介于鼓形预连接嵌管（2）的最小直径处截面圆的周长和最大直径处截面圆的周长之间。

6.根据权利要求5 所述的用于管道连接的装置，其特征是：所述若干紧固凸条（33）之间的连接部分呈v形凹陷，

或、所述紧固凸条（33）的长度方向与双尾紧固件（3）的整体纵向垂直分布，且紧固凸条（33）的形状大小间隔与止回凸条（31）的形状大小间隔保持一致，

或、所述插口空腔（32）的宽度不小于第一紧固插尾（34）的宽度的2倍，插口空腔（32）的高度小于紧固凸条（33）的高度的2倍，大于紧固凸条高度的1.5倍，

或、所述第一紧固插尾（34）和第二紧固插尾（35）的末端上表面3-5cm处设置为锐角倾斜角。

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