CN215368968U - 一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，具体涉及基站房技术领域，包括底座，所述底座顶部设有四个第一支柱，每个第一支柱顶部均设有第二支柱，所述第二支柱顶部设有顶盖组件，所述底座、第一支柱、第二支柱和顶盖组件构成蒙古包形状，每个第一支柱和每个第二支柱截面均设置为T形，相邻两个第一支柱之间、相邻两个第二支柱之间均设有双层玻璃钢板。本实用新型通过采用玻璃钢材料制成的第一支柱、第二支柱、顶板和门板，具有很高的耐腐蚀性、耐高温性和使用强度，使基站的抗风、抗雨和抗雪能力大大提高，在双层玻璃钢板之间填充有聚氨酯发泡，可以大大提高双层玻璃钢板的保温效果，使基站可以在不同环境下建造使用。

Description

一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房

技术领域

本实用新型涉及基站房技术领域，更具体地说是一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房。

背景技术

目前，随着电子、移动通信技术的发展，各种各样的基站也得到了越来越广泛应用，基站是无线电台站的一种形式，是指在一定的无线电覆盖区中，通过移动通信交换中心，与移动电话终端之间进行信息传递的无线电收发信电台，基站的通信设备通常放置于基站的机房里面，现有的基站一般都使用机房对设备进行安装保护，作为通讯用的机房，机房内部放置有大量的服务器、计算机系统以及一些其它的辅助设备，基站有的建造在城市中，也有的建造在一些偏远的地区，只有有人居住的地方，都会需要基站进行通信使用。

现有的基站采用普通钢材料制成，在遇到恶劣环境下使用时，抗风雪能力较弱，表面容易受到腐蚀损坏，影响对基站内设备的保护效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，包括底座，所述底座顶部设有四个第一支柱，每个第一支柱顶部均设有第二支柱，所述第二支柱顶部设有顶盖组件，所述底座、第一支柱、第二支柱和顶盖组件构成蒙古包形状，每个第一支柱和每个第二支柱截面均设置为T形，相邻两个第一支柱之间、相邻两个第二支柱之间均设有双层玻璃钢板，所述双层玻璃钢板内填充有聚氨酯发泡，多个双层玻璃钢板两端分别与第一支柱内壁、第二支柱内壁接触，每个第一支柱两侧外壁表面和每个第二支柱两侧外壁表面均开设有第一卡槽，每个第一支柱内壁表面和每个第二支柱内壁表面均开设有第二卡槽，所述第一卡槽内卡接有第一卡条，所述第一卡条内壁与双层玻璃钢板表面相接触，所述第二卡槽内卡接有第二卡条，所述第二卡条底部与双层玻璃钢板表面相接触。

在一个优选地实施方式中，每个第一支柱和第二支柱两侧外壁表面均开设有插槽，所述双层玻璃钢板两端分别卡在插槽内。

在一个优选地实施方式中，四个第二支柱内壁底部均固定设有固定板，所述固定板内螺纹连接有两个螺丝，所述固定板通过螺丝与第一支柱可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，四个第一支柱外壁底部均固定设有连接板，所述连接板内部螺纹连接有第一螺栓，所述连接板通过第一螺栓与底座可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，所述顶盖组件包括多个顶板，每个顶板前后两侧外壁上均固定设有隔板，每个顶板顶部均开设有嵌槽，所述顶板顶部设有限位环板，所述限位环板底部与多个嵌槽卡接，所述限位环板顶部固定设有盖板，多个顶板底部内壁固定设有环板，所述环板内部设有多个第二螺栓，所述环板通过第二螺栓与第二支柱可拆卸连接。

在一个优选地实施方式中，多个第二支柱外壁上均固定设有L形管。

在一个优选地实施方式中，所述底座顶部的双层玻璃钢板内部铰接有门板。

在一个优选地实施方式中，所述第一支柱、第二支柱、顶板和门板均采用玻璃钢材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过采用玻璃钢材料制成的第一支柱、第二支柱、顶板和门板，具有很高的耐腐蚀性、耐高温性和使用强度，使基站的抗风、抗雨和抗雪能力大大提高，在双层玻璃钢板之间填充有聚氨酯发泡，可以大大提高双层玻璃钢板的保温效果，使基站可以在不同环境下建造使用。

2、通过使用卡接的方式，先将双层玻璃钢板卡到两个第一支柱之间，然后将第一卡条插在第一支柱上的第一卡槽内对双层玻璃钢板进行限位，两个第二卡条卡到第二卡槽内，在双层玻璃钢板的顶部和底部起到限位固定的作用，不使用时，可以将基站全部拆卸开，方便进行运输使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的双层玻璃钢板正视图。

图4为本实用新型的第一支柱正视图。

图5为本实用新型的图1的第一支柱侧视图。

图6为本实用新型的图1的第一支柱剖视图。

图7为本实用新型的图2的A部放大图。

图8为本实用新型的安装广告牌时的整体结构正视图。

附图标记为：1、底座；2、第一支柱；3、第二支柱；4、双层玻璃钢板；5、聚氨酯发泡；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、第一卡条；9、第二卡条；10、固定板；11、螺丝；12、连接板；13、第一螺栓；14、顶板；15、隔板；16、插槽；17、嵌槽；18、限位环板；19、门板；20、盖板；21、环板；22、第二螺栓；23、L形管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-8，该实施例的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，包括底座1，所述底座1顶部设有四个第一支柱2，每个第一支柱2顶部均设有第二支柱3，将整个基站设置为双层，便于放置更多的设备进行使用，所述第二支柱3顶部设有顶盖组件，所述底座1、第一支柱2、第二支柱3和顶盖组件构成蒙古包形状，大大提高基站的抗风、抗雨和抗雪能力，每个第一支柱2和每个第二支柱3截面均设置为T形，相邻两个第一支柱2之间、相邻两个第二支柱3之间均设有双层玻璃钢板4，双层玻璃钢板4具有很好的耐腐蚀性，所述双层玻璃钢板4内填充有聚氨酯发泡5，可以进一步增加双层玻璃钢板4的保温效果，多个双层玻璃钢板4两端分别与第一支柱2内壁、第二支柱3内壁接触，每个第一支柱2两侧外壁表面和每个第二支柱3两侧外壁表面均开设有第一卡槽6，每个第一支柱2内壁表面和每个第二支柱3内壁表面均开设有第二卡槽7，所述第一卡槽6内卡接有第一卡条8，所述第一卡条8内壁与双层玻璃钢板4表面相接触，所述第二卡槽7内卡接有第二卡条9，所述第二卡条9底部与双层玻璃钢板4表面相接触，利用第一卡条8和第二卡条9将双层玻璃钢板4固定在第一支柱2和第二支柱3上，方便进行安装拆卸。

所述底座1顶部的双层玻璃钢板4内部铰接有门板19，方便工作人员的进出。

所述第一支柱2、第二支柱3、顶板14和门板19均采用玻璃钢材料制成，具有高耐腐蚀性、耐高温性，使用强度更高。

实施场景具体为：使用时，先将四个第一支柱2安装到底座1上，然后将四个第二支柱3与第一支柱2连接，安装好第一支柱2和第二支柱3后，再将多个顶板14安装到第二支柱3的顶部，然后再将多个双层玻璃钢板4安装到相邻的两个第一支柱2和两个第二支柱3之间，先将双层玻璃钢板4卡到两个第一支柱2之间，然后将第一卡条8插入到第一支柱2上的第一卡槽6内，第一卡条8在双层玻璃钢板4的内壁起到限位固定的作用，然后再将两个第二卡条9卡到第一支柱2上的第二卡槽7内，在双层玻璃钢板4的顶部和底部起到限位固定的作用，在零件结构全部安装好后，就可以进行使用了，通过采用玻璃钢材料制成的第一支柱2、第二支柱3、顶板14和门板19，它们的耐腐蚀、耐高温性更好，使基站可以建造在不同环境下进行使用，使用寿命更长，通过在双层玻璃钢板4内部填充有聚氨酯发泡5，可以进一步增加双层玻璃钢板4的保温效果，并且可以根据不同的环境，选择金属材料或者塑料材料制成第一支柱2、第二支柱3、顶板14和门板19进行使用，提高整个基站房的适用性。

参照说明书附图4，该实施例的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，每个第一支柱2和第二支柱3两侧外壁表面均开设有插槽16，所述双层玻璃钢板4两端分别卡在插槽16内，方便工作人员进行快速安装。

实施场景具体为：在安装双层玻璃钢板4时可以选择两种不同安装的第一支柱2和第二支柱3进行安装，在第一支柱2和第二支柱3两侧外壁都开设有插槽16，直接将双层玻璃钢板4的两端插入到插槽16内就可以了，然后再将第一支柱2和底座1连接，第二支柱3与第一支柱2连接，就可以使用了，结构简单，安装起来更加方便。

参照说明书附图1、2、4、5和6，该实施例的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，四个第二支柱3内壁底部均固定设有固定板10，所述固定板10内螺纹连接有两个螺丝11，所述固定板10通过螺丝11与第一支柱2可拆卸连接，方便将第一支柱2从底座1拆下来进行清理更换。

四个第一支柱2外壁底部均固定设有连接板12，所述连接板12内部螺纹连接有第一螺栓13，所述连接板12通过第一螺栓13与底座1可拆卸连接，方便将第二支柱3和第一支柱2之间拆分开，便于进行运输。

所述顶盖组件包括多个顶板14，每个顶板14前后两侧外壁上均固定设有隔板15，每个顶板14顶部均开设有嵌槽17，所述顶板14顶部设有限位环板18，所述限位环板18底部与多个嵌槽17卡接，使多个环板21之间贴合的更加牢固，所述限位环板18顶部固定设有盖板20，多个顶板14底部内壁固定设有环板21，所述环板21内部设有多个第二螺栓22，所述环板21通过第二螺栓22与第二支柱3可拆卸连接，方便将顶盖组件从第二支柱环板3上拆卸下来进行运输使用。

多个第二支柱3外壁上均固定设有L形管23，方便将宣传的横幅固定在L形管23上使用。

实施场景具体为：安装使用时，先将四个第一支柱2通过连接板12和第一螺栓13安装到底座1上，然后将四个第二支柱3通过固定板10和螺丝11与第一支柱2连接，安装好第一支柱2和第二支柱3后，再将多个顶板14拼接在一起，安装到第二支柱3的顶部，然后再将多个双层玻璃钢板4安装到相邻的两个第一支柱2和两个第二支柱3之间，安装好后，最后将多个双层玻璃钢板4卡到两个第一支柱2之间和两个第二支柱3之间，就可以进行使用了，采用拼接的方式，在不使用时，可以方便将整个基站全部拆分开，便于进行运输，安装时，结构简单，操作起来也省时省力。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有四个第一支柱(2)，每个第一支柱(2)顶部均设有第二支柱(3)，所述第二支柱(3)顶部设有顶盖组件，所述底座(1)、第一支柱(2)、第二支柱(3)和顶盖组件构成蒙古包形状，每个第一支柱(2)和每个第二支柱(3)截面均设置为T形，相邻两个第一支柱(2)之间、相邻两个第二支柱(3)之间均设有双层玻璃钢板(4)，所述双层玻璃钢板(4)内填充有聚氨酯发泡(5)，多个双层玻璃钢板(4)两端分别与第一支柱(2)内壁、第二支柱(3)内壁接触，每个第一支柱(2)两侧外壁表面和每个第二支柱(3)两侧外壁表面均开设有第一卡槽(6)，每个第一支柱(2)内壁表面和每个第二支柱(3)内壁表面均开设有第二卡槽(7)，所述第一卡槽(6)内卡接有第一卡条(8)，所述第一卡条(8)内壁与双层玻璃钢板(4)表面相接触，所述第二卡槽(7)内卡接有第二卡条(9)，所述第二卡条(9)底部与双层玻璃钢板(4)表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，其特征在于：每个第一支柱(2)和第二支柱(3)两侧外壁表面均开设有插槽(16)，所述双层玻璃钢板(4)两端分别卡在插槽(16)内。

3.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，其特征在于：四个第二支柱(3)内壁底部均固定设有固定板(10)，所述固定板(10)内螺纹连接有两个螺丝(11)，所述固定板(10)通过螺丝(11)与第一支柱(2)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，其特征在于：四个第一支柱(2)外壁底部均固定设有连接板(12)，所述连接板(12)内部螺纹连接有第一螺栓(13)，所述连接板(12)通过第一螺栓(13)与底座(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，其特征在于：所述顶盖组件包括多个顶板(14)，每个顶板(14)前后两侧外壁上均固定设有隔板(15)，每个顶板(14)顶部均开设有嵌槽(17)，所述顶板(14)顶部设有限位环板(18)，所述限位环板(18)底部与多个嵌槽(17)卡接，所述限位环板(18)顶部固定设有盖板(20)，多个顶板(14)底部内壁固定设有环板(21)，所述环板(21)内部设有多个第二螺栓(22)，所述环板(21)通过第二螺栓(22)与第二支柱(3)可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，其特征在于：多个第二支柱(3)外壁上均固定设有L形管(23)。

7.根据权利要求4所述的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，其特征在于：所述底座(1)顶部的双层玻璃钢板(4)内部铰接有门板(19)。

8.根据权利要求6所述的一种圆形玻璃钢拼装式保温基站房，其特征在于：所述第一支柱(2)、第二支柱(3)、顶板(14)和门板(19)均采用玻璃钢材料制成。

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