CN215368784U - 一种背负式混凝土振动棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种背负式混凝土振动棒，包括振动电机、振动棒、减震支撑座和背负式单元，所述减震支撑座安装在所述背负式单元上，且所述振动电机通过所述减震支撑座安装在所述背负式单元上，所述振动电机的激振动力输出端与所述振动棒的激振动力输入端可拆卸连接。本实用新型中，所述振动电机为所述振动棒提供振动动力来源；所述振动棒对混凝土进行振动；所述减震支撑座减轻所述振动电机在工作时对所述背负式单元和工人身体的影响；所述背负式单元不仅方便工人携带整个混凝土振动棒，还在所述减震支撑座减轻所述振动电机对工人身体的影响的基础上，再次减轻所述振动电机对工人身体的震动，减轻工人在劳作时产生的不适感。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域。具体地说是一种背负式混凝土振动棒。
背景技术
插入式混凝土振动棒建筑工地常用的一种机具，凡浇筑混凝土构件，能插入振动棒者能使用。如：浇筑混凝土柱、墙、主梁、次梁及预制构件等。它特别适用于浇筑轻小件及簿壁构件，对于振捣塑性、半干硬性、干硬性混凝土等。振动棒插入混凝土内部，将振动波传递给混凝土，能够使混凝土密实结合，提高强度。为振动棒提供动力来源的电振动电机在工作时也容易振动工人身体，长时间的振动使得工人身体容易出现麻木的情况，使得工人身体产生不适感，并且振动电机也不方便工人携带，影响工人的劳作效率故而提出一种背负式混凝土振动棒来解决上述问题。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种携带方便并且减轻工人劳作时振动电机带来的不适感进而减轻振动电机对工人劳作效率的不利影响的一种背负式混凝土振动棒。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种背负式混凝土振动棒，包括振动电机、振动棒、减震支撑座和背负式单元，所述减震支撑座安装在所述背负式单元上，且所述振动电机通过所述减震支撑座安装在所述背负式单元上，所述振动电机的激振动力输出端与所述振动棒的激振动力输入端可拆卸连接；所述减震支撑座包括支撑底座、伸缩管和减震弹簧，所述支撑底座通过固定螺栓固定在所述背负式单元上，所述伸缩管和所述减震弹簧的底端安装在所述支撑底座顶部中心，且所述伸缩管和所述减震弹簧的顶端固定在所述振动电机底部，所述减震弹簧套在所述伸缩管上。采用弹簧式支撑的所述减震支撑座对所述振动电机工作时产生的震波动进行首次减震处理。所述振动电机为所述振动棒提供振动动力来源；所述振动棒对混凝土进行振动，使得混凝土结合得更密实、提高混凝土的强度；所述减震支撑座减轻所述振动电机在工作时对所述背负式单元和工人身体的影响；所述背负式单元不仅方便工人携带整个混凝土振动棒，还在所述减震支撑座减轻所述振动电机对工人身体的影响的基础上，再次减轻所述振动电机对工人身体的震动，减轻工人在劳作时产生的不适感。
上述一种背负式混凝土振动棒，所述背负式单元包括插口式背肩带、背负式减震挡板和框型底盘，所述插口式背肩带捆扎在所述框型底盘上，所述背负式减震挡板固定在所述框型底盘上。工人通过所述插口式背肩带将整个混凝土振动棒背负在背部，两层设计的所述背负式减震挡板在保障整个混凝土振动棒的稳定性的前提下符合人体工程学靠背，降低工人在劳作时背部的不适感；所述橡胶垫与工人背部接触，并且所述橡胶垫为减震性橡胶垫。
上述一种背负式混凝土振动棒，所述框型底盘呈逆时针转动90°的侧卧U型，所述框型底盘包括直立安装架、下水平安装架和上水平安装架，所述下水平安装架固定安装在所述直立安装架的底端，所述上水平安装架固定安装在所述直立安装架的顶端，所述直立安装架、所述下水平安装架和所述上水平安装架形成所述侧卧U型；所述支撑底座通过固定螺栓固定在所述下水平安装架(201)上；所述插口式背肩带捆扎在所述直立安装架的侧立边上，所述背负式减震挡板的内侧板面与所述直立安装架远离所述下水平安装架和所述上水平安装架自由端的侧立架体固定连接，所述背负式减震挡板的外侧板面朝向人体背部；所述直立安装架的侧立边上开设有端口，所述插口式背肩带通过所述端口捆扎固定在所述直立安装架上；所述插口式背肩带共有两个，所述直立安装架的两个侧立边分别捆扎有一个所述插口式背肩带。
上述一种背负式混凝土振动棒，所述背负式减震挡板由固定连接在一起内侧板和外侧板组成；所述背负式减震挡板的内侧板为金属材质空心垫板，且所述金属材质空心垫板背离所述外侧板的板面与所述直立安装架的侧立架体固定连接，所述背负式减震挡板外侧板为橡胶垫，且所述橡胶垫的一侧面与所述金属材质空心垫板背离所述直立安装架的板面胶合固定在一起；
所述背负式减震挡板位于两个所述插口式背肩带之间。
上述一种背负式混凝土振动棒，所述振动棒包括振动头和振动管，所述振动电机的激振动力输出端与所述振动管的第一端可拆卸连接，所述振动管的第二端与所述振动头的第一端固定连接；所述振动管为钢丝编制振动管。采用钢丝编制的所述振动管的强度强，避免所述振动管出现断裂的情况，有效延长所述振动棒的使用寿命；所述振动头的经过加粗处理，增加了所述振动头的稳定性。
本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
1、本实用新型中，所述振动电机为所述振动棒提供振动动力来源；所述振动棒对混凝土进行振动，使得混凝土结合得更密实、提高混凝土的强度；所述减震支撑座减轻所述振动电机在工作时对所述背负式单元和工人身体的影响；所述背负式单元不仅方便工人携带整个混凝土振动棒，还在所述减震支撑座减轻所述振动电机对工人身体的影响的基础上，再次减轻所述振动电机对工人身体的震动，减轻工人在劳作时产生的不适感。
2、工人通过所述插口式背肩带将整个混凝土振动棒背负在背部，两层设计的所述背负式减震挡板在保障整个混凝土振动棒的稳定性的前提下符合人体工程学靠背，降低工人在劳作时背部的不适感；所述橡胶垫与工人背部接触，并且所述橡胶垫为减震性橡胶垫。
3、采用钢丝编制的所述振动管的强度强，避免所述振动管出现断裂的情况，有效延长所述振动棒的使用寿命；所述振动头的经过加粗处理，增加了所述振动头的稳定性。
4、采用弹簧式支撑的所述减震支撑座对所述振动电机工作时产生的震动进行首次减震处理。
附图说明
图1本实用新型一种背负式混凝土振动棒的结构示意图；
图2本实用新型一种背负式混凝土振动棒中背负式减震挡板的结构示意图；
图3本实用新型一种背负式混凝土振动棒中框型底盘的结构示意图。
图中附图标记表示为：1-振动电机；2-框型底盘；201-下水平安装架；202-直立安装架；203-上水平安装架；3-振动头；4-振动管；5-减震支撑座；6-金属材质空心垫板；7-插口式背肩带；8-橡胶垫；9-背负式减震挡板。
具体实施方式
本实施例，如图1-图3所示，一种背负式混凝土振动棒，包括振动电机1、振动棒、减震支撑座5和背负式单元，所述减震支撑座5安装在所述背负式单元上，且所述振动电机1通过所述减震支撑座5安装在所述背负式单元上，所述振动电机1的激振动力输出端与所述振动棒的激振动力输入端可拆卸连接；所述减震支撑座5包括支撑底座、伸缩管和减震弹簧，所述支撑底座通过固定螺栓固定在所述背负式单元上，所述伸缩管和所述减震弹簧的底端安装在所述支撑底座顶部中心，且所述伸缩管和所述减震弹簧的顶端固定在所述振动电机1底部，所述减震弹簧套在所述伸缩管上。采用弹簧式支撑的所述减震支撑座5对所述振动电机1工作时产生的波动进行首次减轻处理。所述振动电机1为所述振动棒提供振动动力来源；所述振动棒对混凝土进行振动，使得混凝土结合得更密实、提高混凝土的强度；所述减震支撑座5减轻所述振动电机1在工作时对所述背负式单元和工人身体的影响；所述背负式单元不仅方便工人携带整个混凝土振动棒，还在所述减震支撑座5减轻所述振动电机1对工人身体的影响的基础上，再次减轻所述振动电机1对工人身体的震动，减轻工人在劳作时产生的不适感。
所述背负式单元包括插口式背肩带7、背负式减震挡板9和框型底盘2，所述插口式背肩带7捆扎在所述框型底盘2上，所述背负式减震挡板9固定在所述框型底盘2上。工人通过所述插口式背肩带7将整个混凝土振动棒背负在背部，两层设计的所述背负式减震挡板9在保障整个混凝土振动棒的稳定性的前提下符合人体工程学靠背，降低工人在劳作时背部的不适感；所述橡胶垫8与工人背部接触，并且所述橡胶垫8为减震性橡胶垫。
所述框型底盘2呈逆时针转动90°的侧卧U型，所述框型底盘2包括直立安装架202、下水平安装架201和上水平安装架203，所述下水平安装架201固定安装在所述直立安装架202的底端，所述上水平安装架203固定安装在所述直立安装架202的顶端，所述直立安装架202、所述下水平安装架201和所述上水平安装架203形成所述侧卧U型；所述支撑底座通过固定螺栓固定在所述背负式单元下水平安装架201上；所述插口式背肩带7捆扎在所述直立安装架202的侧立边上，所述背负式减震挡板9的内侧板面与所述直立安装架202远离所述下水平安装架201和所述上水平安装架203自由端的侧立架体固定连接，所述背负式减震挡板9的外侧板面朝向人体背部；所述直立安装架202的侧立边上开设有端口，所述插口式背肩带7通过所述端口捆扎固定在所述直立安装架202上；所述插口式背肩带7共有两个，所述直立安装架202的两个侧立边分别捆扎有一个所述插口式背肩带7。
所述背负式减震挡板9由固定连接在一起内侧板和外侧板组成；所述背负式减震挡板9的内侧板为金属材质空心垫板6，且所述金属材质空心垫板6背离所述外侧板的板面与所述直立安装架202的侧立架体固定连接，所述背负式减震挡板9外侧板为橡胶垫8，且所述橡胶垫8的一侧面与所述金属材质空心垫板6背离所述直立安装架202的板面胶合固定在一起；所述背负式减震挡板9位于两个所述插口式背肩带7之间。
所述振动棒包括振动头3和振动管4，所述振动电机1的激振动力输出端与所述振动管4的第一端可拆卸连接，所述振动管4的第二端与所述振动头3的第一端固定连接；所述振动管4为钢丝编制振动管。采用钢丝编制的所述振动管4的强度强，避免所述振动管4出现断裂的情况，有效延长所述振动棒的使用寿命；所述振动头3的经过加粗处理，增加了所述振动头3的稳定性。
在本实施例中，背负式单元不仅方便工人携带整个混凝土振动棒，还在安装在所述背负式单元上的减震支撑座5减轻振动电机1对工人身体的影响的基础上，再次减轻所述振动电机1对工人身体的震动，减轻工人在劳作时产生的不适感；受所述振动电机1驱动的振动棒对混凝土进行振动，使得混凝土结合得更加密实、提高混凝土的强度。
具体实施流程为：
首先将减震支撑座5锚固连接在框型底盘2上；将振动电机1与减震支撑座5进行拼接；将钢丝编制的振动管4和振动头3拼接完成后，并安装在振动电机1的输出端上；将金属材质空心垫板6锚固连接在框型底盘2外表面中部，通过强力胶将橡胶垫8胶贴在金属材质空心垫板6侧壁上；最后将插口式背肩带7的第一端和第二端捆扎固定在框型底盘2外表面中部开设的端口。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种背负式混凝土振动棒，其特征在于，包括振动电机(1)、振动棒、减震支撑座(5)和背负式单元，所述减震支撑座(5)安装在所述背负式单元上，且所述振动电机(1)通过所述减震支撑座(5)安装在所述背负式单元上，所述振动电机(1)的激振动力输出端与所述振动棒的激振动力输入端可拆卸连接；所述减震支撑座(5)包括支撑底座、伸缩管和减震弹簧，所述支撑底座通过固定螺栓固定在所述背负式单元上，所述伸缩管和所述减震弹簧的底端安装在所述支撑底座顶部中心，且所述伸缩管和所述减震弹簧的顶端固定在所述振动电机(1)底部，所述减震弹簧套在所述伸缩管上。
2.根据权利要求1所述的一种背负式混凝土振动棒，其特征在于，所述背负式单元包括插口式背肩带(7)、背负式减震挡板(9)和框型底盘(2)，所述插口式背肩带(7)捆扎在所述框型底盘(2)上，所述背负式减震挡板(9)固定在所述框型底盘(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种背负式混凝土振动棒，其特征在于，所述框型底盘(2)呈逆时针转动90°的侧卧U型，所述框型底盘(2)包括直立安装架(202)、下水平安装架(201)和上水平安装架(203)，所述下水平安装架(201)固定安装在所述直立安装架(202)的底端，所述上水平安装架(203)固定安装在所述直立安装架(202)的顶端，所述直立安装架(202)、所述下水平安装架(201)和所述上水平安装架(203)形成所述侧卧U型；所述支撑底座通过固定螺栓固定在所述下水平安装架(201)上；
所述插口式背肩带(7)捆扎在所述直立安装架(202)的侧立边上，所述背负式减震挡板(9)的内侧板面与所述直立安装架(202)远离所述下水平安装架(201)和所述上水平安装架(203)自由端的侧立架体固定连接，所述背负式减震挡板(9)的外侧板面朝向人体背部。
4.根据权利要求3所述的一种背负式混凝土振动棒，其特征在于，所述直立安装架(202)的侧立边上开设有端口，所述插口式背肩带(7)通过所述端口捆扎固定在所述直立安装架(202)上；所述插口式背肩带(7)共有两个，所述直立安装架(202)的两个侧立边分别捆扎有一个所述插口式背肩带(7)。
5.根据权利要求3所述的一种背负式混凝土振动棒，其特征在于，所述背负式减震挡板(9)由固定连接在一起内侧板和外侧板组成；所述背负式减震挡板(9)的内侧板为金属材质空心垫板(6)，且所述金属材质空心垫板(6)背离所述外侧板的板面与所述直立安装架(202)的侧立架体固定连接，所述背负式减震挡板(9)外侧板为橡胶垫(8)，且所述橡胶垫(8)的一侧面与所述金属材质空心垫板(6)背离所述直立安装架(202)的板面胶合固定在一起；
所述背负式减震挡板(9)位于两个所述插口式背肩带(7)之间。
6.根据权利要求1所述的一种背负式混凝土振动棒，其特征在于，所述振动棒包括振动头(3)和振动管(4)，所述振动电机(1)的激振动力输出端与所述振动管(4)的第一端可拆卸连接，所述振动管(4)的第二端与所述振动头(3)的第一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种背负式混凝土振动棒，其特征在于，所述振动管(4)为钢丝编制振动管。
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| CN114934675A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-08-23 | 内蒙古工业大学 | 短切纤维水泥基材料修补薄层的智能消泡抹平装置及方法 |
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| CN114934675B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-06-23 | 内蒙古工业大学 | 短切纤维水泥基材料修补薄层的智能消泡抹平装置及方法 |
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