CN215368719U - 水稳快速施工侧模设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了水稳快速施工侧模设施，涉及土木施工技术领域，解决了施工复杂、质量低问题，该设施的侧模板设置多个沿其长度依次排布的竖向贯穿两翼板的第一通孔；每个第一通孔可拆卸地穿设一根第一尖头钢棒；斜撑杆和水平撑杆的近端端面可拆卸地抵接侧模板底板，斜撑杆和水平撑杆的远端分别设置竖向贯穿的第二通孔和第三通孔，第三通孔和第二通孔孔径大于第二尖头钢棒直径；一根水平撑杆的远端与一根斜撑杆的远端连接构成三角支撑架结构；三角支撑架结构设置为沿侧模板长度方向依次排布的多个，每个三角支撑架结构中均设置一根第二尖头钢棒穿设于第二通孔和第三通孔内。本实用新型具有施工简单的特点，可提高施工进度，保证施工质量。

Description

水稳快速施工侧模设施

技术领域

本实用新型涉及土木施工技术领域，具体的说，是水稳快速施工侧模设施。

背景技术

水稳的钢侧模对固定要求高，一旦松动影响水稳基层的成型质量。现有的水稳侧模施工麻烦，安拆起来较为复杂，无法满足目前的进度需求，加快施工速度往往会降低施工质量，易导致侧模刚度不足变形的问题，反而直接影响工程进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计出水稳快速施工侧模设施，具有施工简单的特点，可提高施工进度，保证施工质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：

水稳快速施工侧模设施，包括侧模板、第一尖头钢棒、斜撑杆、水平撑杆和第二尖头钢棒；所述侧模板设置为槽钢，所述侧模板设置有多个沿其长度方向依次排布的竖向贯穿两翼板的第一通孔；每个所述第一通孔内可拆卸地穿设有一根尖头朝下的所述第一尖头钢棒，所述第一尖头钢棒的长度大于所述侧模板的宽度；所述斜撑杆的近端端面可拆卸地抵接于所述侧模板的底板，所述斜撑杆的远端设置有竖向贯穿的第二通孔，所述第二通孔的孔径大于所述第二尖头钢棒的直径；所述水平撑杆整体设置于所述斜撑杆的下方，所述水平撑杆的近端端面可拆卸地抵接于所述侧模板的底板，所述水平撑杆的远端设置有竖向贯穿的第三通孔，所述第三通孔的孔径大于所述第二尖头钢棒的直径；一根所述水平撑杆的远端与一根所述斜撑杆的远端连接构成三角支撑架结构，所述第二通孔与所述第三通孔上下对位；所述三角支撑架结构设置为沿所述侧模板长度方向依次排布的多个，每个所述三角支撑架结构中均设置一根所述第二尖头钢棒以尖头朝下的方式穿设于所述第二通孔和所述第三通孔内，所述第二尖头钢棒的长度大于所述第二通孔和第三通孔的轴长之和。

采用上述设置结构时，侧模板的第一通孔开设在其两翼板上，当按照边界摆放好侧模板后即可将第一尖头钢棒打入第一通孔内使侧模板在不发生移位的情况下固定在地面上，施工简单并具有更好的安置精度，能够提高施工进度并保证施工质量。同时，第一尖头钢棒穿过两翼板上的第一通孔后可使侧模板获得长度方向和宽度方向上的限位，可获得较好的施工质量。三角支撑架结构中的近端通过上下分布的斜撑杆和水平撑杆与侧模板的底板内侧相抵，远端通过第二尖头钢棒穿入第二通孔和第三通孔后打入地面实现固定，能够快速地完成施工提供侧向的支撑，使侧模板的各段具有足够的刚度不易变形，保证施工质量。该侧模设施具有施工简单的特点，可提高施工进度，保证施工质量。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述三角支撑架结构中的所述斜撑杆的远端和所述水平撑杆的远端层叠可拆卸连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述斜撑杆的远端的底部在所述侧模板的长度方向上的两侧设置有凸条，两凸条之间形成凹槽，所述水平撑杆的远端卡设于所述凹槽内。

采用上述设置结构时，凸条的设置可提供用于卡设水平撑杆的凹槽，在斜撑杆与水平撑杆连接时可更快速地进行定位，提高施工速度、保证施工质量。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述斜撑杆的近端端面设置为与所述侧模板的底板平行的平面。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述水平撑杆的近端端面设置为与所述侧模板的底板平行的平面。

采用上述设置结构时，斜撑杆和水平撑杆的近端端面与侧模板的底板平行，在相抵时具有较大的接触面且不易发生偏斜，可保证施工质量。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述斜撑杆的远端设置有朝向其近端延伸并与所述第二通孔连通的第一缺口，所述第一缺口的宽度大于所述第二尖头钢棒的直径。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述水平撑杆的远端设置有朝向其近端延伸并与所述第三通孔连通的第二缺口，所述第二缺口的宽度大于所述第二尖头钢棒的直径。

采用上述设置结构时，第一缺口和第二缺口的设置可方便插入第二尖头钢棒。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述斜撑杆的近端设置有竖向贯穿的第四通孔，所述第四通孔的孔径大于所述第一尖头钢棒的直径；所述水平撑杆的近端设置有竖向贯穿的第五通孔，所述第五通孔的孔径大于所述第一尖头钢棒的直径；部分所述三角支撑架结构中的所述第四通孔和所述第五通孔中穿入相应的一根所述第一尖头钢棒与之相连。

采用上述设置结构时，在斜撑杆上设置第四通孔，在水平撑杆上设置第五通孔后，可将三角支撑架结构在侧模板的第一通孔处与第一尖头钢棒连接。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述斜撑杆的近端设置有朝向其远端延伸并与所述第四通孔连通的第三缺口，所述第三缺口的宽度大于所述第一尖头钢棒的直径。

进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：所述水平撑杆的近端设置有朝向其远端延伸并与所述第五通孔连通的第四缺口，所述第四缺口的宽度大于所述第一尖头钢棒的直径。

采用上述设置结构时，第三缺口和第四缺口的设置可方便与第一尖头钢棒连接，并可在打入第一尖头钢棒后，使斜撑杆和水平撑杆能与第一尖头钢棒完成在后连接，可根据情况选择支撑点位，提高施工进度。

本实用新型具有以下优点及有益效果：

本实用新型中，侧模板的第一通孔开设在其两翼板上，当按照边界摆放好侧模板后即可将第一尖头钢棒打入第一通孔内使侧模板在不发生移位的情况下固定在地面上，施工简单并具有更好的安置精度，能够提高施工进度并保证施工质量。同时，第一尖头钢棒穿过两翼板上的第一通孔后可使侧模板获得长度方向和宽度方向上的限位，可获得较好的施工质量。三角支撑架结构中的近端通过上下分布的斜撑杆和水平撑杆与侧模板的底板内侧相抵，远端通过第二尖头钢棒穿入第二通孔和第三通孔后打入地面实现固定，能够快速地完成施工提供侧向的支撑，使侧模板的各段具有足够的刚度不易变形，保证施工质量。该侧模设施具有施工简单的特点，可提高施工进度，保证施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是水稳快速施工侧模设施的结构示意图；

图2是斜撑杆的结构示意图；

图3是水平撑杆的结构示意图；

图中标记为：

1、侧模板；11、第一通孔；2、第一尖头钢棒；3、斜撑杆；31、第二通孔；32、第四通孔；33、凸条；4、水平撑杆；41、第三通孔；42、第五通孔；5、第二尖头钢棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，其中，斜撑杆的近端和水平撑杆的近端只靠近侧模板的底板的一端，远端只远离侧模板的底板的一端。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

水稳快速施工侧模设施，具有施工简单的特点，可提高施工进度，保证施工质量，如图1、图2、图3所示，特别设置成下述结构：

该水稳快速施工侧模设施包括侧模板1、第一尖头钢棒2、斜撑杆3、水平撑杆4和第二尖头钢棒5。

侧模板1设置为槽钢，侧模板1的翼板水平设置，两翼板上下相对设置。侧模板1设置有多个沿其长度方向依次排布的竖向贯穿两翼板的第一通孔11，第一通孔11的孔径大于第一尖头钢棒2的直径。每个第一通孔11内可拆卸地穿设有一根尖头朝下的第一尖头钢棒2，第一尖头钢棒2的长度大于侧模板1的宽度。

斜撑杆3包括水平设置的近端钢板和远端钢板，其近端钢板和远端钢板通过斜向的中段钢筋连接。斜撑杆3的近端端面可拆卸地抵接于侧模板1的底板，斜撑杆3的远端设置有竖向贯穿的第二通孔31，其中，第二通孔31的孔径大于第二尖头钢棒5的直径。

水平撑杆4包括水平设置并依次连接的近端钢板、中段钢筋和远端钢板。水平撑杆4整体设置于斜撑杆3的下方，水平撑杆4的近端端面可拆卸地抵接于侧模板1的底板，水平撑杆4的远端设置有竖向贯穿的第三通孔41，其中，第三通孔41的孔径大于第二尖头钢棒5的直径。

一根水平撑杆4的远端与一根斜撑杆3的远端连接构成三角支撑架结构，其中，斜撑杆3的第二通孔31与水平撑杆4的第三通孔41上下对位设置。三角支撑架结构设置为沿侧模板1长度方向依次排布的多个，部分三角支撑架结构与第一尖头钢棒5连接。每个三角支撑架结构中均设置一根第二尖头钢棒5以尖头朝下的方式穿设于第二通孔31和第三通孔41内，其中，第二尖头钢棒5的长度大于第二通孔31和第三通孔41的轴长之和以使第二尖头钢棒5打入地面后具有高出第二通孔31的一段。

侧模板1的第一通孔11开设在其两翼板上，当按照边界摆放好侧模板1后即可将第一尖头钢棒2打入第一通孔11内使侧模板1在不发生移位的情况下固定在地面上，施工简单并具有更好的安置精度，能够提高施工进度并保证施工质量。同时，第一尖头钢棒2穿过两翼板上的第一通孔11后可使侧模板1获得长度方向和宽度方向上的限位，可获得较好的施工质量。三角支撑架结构中的近端通过上下分布的斜撑杆3和水平撑杆4与侧模板1的底板内侧相抵，远端通过第二尖头钢棒5穿入第二通孔31和第三通孔41后打入地面实现固定，能够快速地完成施工提供侧向的支撑，使侧模板1的各段具有足够的刚度不易变形，保证施工质量。该侧模设施具有施工简单的特点，可提高施工进度，保证施工质量。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

本实施例中，三角支撑架结构中的斜撑杆3的远端和水平撑杆4的远端采用可拆连接方式，斜撑杆3的远端和水平撑杆4的远端层叠设置实现可拆卸连接。优选的，为了方便施工，使斜撑杆3的远端的底部在侧模板1的长度方向上的两侧设置一下凸的沿杆长方向延伸的凸条33，两凸条33之间形成凹槽，水平撑杆4的远端卡设于所述凹槽内，凸条33的设置可提供用于卡设水平撑杆4的凹槽，在斜撑杆3与水平撑杆4连接时可更快速地进行定位，提高施工速度、保证施工质量。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

本实施例中，将斜撑杆3的近端端面设置为与侧模板1的底板平行的平面，水平撑杆4的近端端面设置为与侧模板1的底板平行的平面。这样，斜撑杆3和水平撑杆4的近端端面与侧模板1的底板平行，在相抵时具有较大的接触面且不易发生偏斜，可保证施工质量。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

本实施例中，斜撑杆3的远端设置有朝向其近端延伸并与第二通孔31连通的第一缺口，其中，第一缺口的宽度大于第二尖头钢棒5的直径。同时，水平撑杆4的远端设置有朝向其近端延伸并与第三通孔41连通的第二缺口，其中，第二缺口的宽度大于第二尖头钢棒5的直径。这样，该第一缺口和第二缺口的设置可方便插入第二尖头钢棒5。在施工时，可方便第二尖头钢棒5从第一缺口和第二缺口处进入到第三通孔41和第二通孔31中，同时，可先斜向将第二尖头钢棒5打入地面并使其抵紧在第三通孔41和第二通孔31上将斜撑杆3和水平撑杆4往侧模板1一侧抵紧，之后再竖向打入另一根第二尖头钢棒将之前的进行替换完成三角支撑架结构的固定。

实施例5：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本实用新型，特别采用下述设置结构：

本实施例中，斜撑杆3的近端设置有竖向贯穿的第四通孔32，其中，第四通孔32的孔径大于第一尖头钢棒2的直径。同时，水平撑杆4的近端设置有竖向贯穿的第五通孔42，其中，第五通孔42的孔径大于第一尖头钢棒2的直径。

部分三角支撑架结构中的第四通孔32和第五通孔42中穿入相应的一根第一尖头钢棒2与之相连。在斜撑杆3上设置第四通孔32，在水平撑杆4上设置第五通孔42后，可将三角支撑架结构在侧模板1的第一通孔11处与第一尖头钢棒2连接。

优选的，在斜撑杆3的近端设置有朝向其远端延伸并与第四通孔32连通的第三缺口，其中，使第三缺口的宽度大于第一尖头钢棒2的直径。同时，水平撑杆4的近端设置有朝向其远端延伸并与第五通孔42连通的第四缺口，其中，第四缺口的宽度大于第一尖头钢棒2的直径。第三缺口和第四缺口的设置可方便与第一尖头钢棒2连接，并可在打入第一尖头钢棒2后，使斜撑杆3和水平撑杆4能与第一尖头钢棒2完成在后连接，可根据情况选择支撑点位，提高施工进度。

施工时，根据边界放置侧模板1，之后在第一通孔11中穿入第一尖头钢棒2并打入地面使侧模板1完成固定，之后沿侧模板1的长度方向放置三角支撑架结构。部分三角支撑架结构的近端抵在侧模板1的第一通孔11处的底板内侧面上，其中，先将斜撑杆3朝向第一尖头钢棒2移动并使第一尖头钢棒2从第三缺口和第四缺口处进入第四通孔32和第五通孔42内，之后将水平撑杆4的远端置于凹槽内后选择合适的位置打入第二尖头钢棒5。其与的三角支撑架结构根据设计位置抵接在侧模板1的其余部位。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.水稳快速施工侧模设施，其特征在于：包括侧模板(1)、第一尖头钢棒(2)、斜撑杆(3)、水平撑杆(4)和第二尖头钢棒(5)；

所述侧模板(1)设置为槽钢，所述侧模板(1)设置有多个沿其长度方向依次排布的竖向贯穿两翼板的第一通孔(11)；每个所述第一通孔(11)内可拆卸地穿设有一根尖头朝下的所述第一尖头钢棒(2)，所述第一尖头钢棒(2)的长度大于所述侧模板(1)的宽度；

所述斜撑杆(3)的近端端面可拆卸地抵接于所述侧模板(1)的底板，所述斜撑杆(3)的远端设置有竖向贯穿的第二通孔(31)，所述第二通孔(31)的孔径大于所述第二尖头钢棒(5)的直径；所述水平撑杆(4)整体设置于所述斜撑杆(3)的下方，所述水平撑杆(4)的近端端面可拆卸地抵接于所述侧模板(1)的底板，所述水平撑杆(4)的远端设置有竖向贯穿的第三通孔(41)，所述第三通孔(41)的孔径大于所述第二尖头钢棒(5)的直径；

一根所述水平撑杆(4)的远端与一根所述斜撑杆(3)的远端连接构成三角支撑架结构，所述第二通孔(31)与所述第三通孔(41)上下对位；所述三角支撑架结构设置为沿所述侧模板(1)长度方向依次排布的多个，每个所述三角支撑架结构中均设置一根所述第二尖头钢棒(5)以尖头朝下的方式穿设于所述第二通孔(31)和所述第三通孔(41)内，所述第二尖头钢棒(5)的长度大于所述第二通孔(31)和第三通孔(41)的轴长之和。

2.根据权利要求1所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述三角支撑架结构中的所述斜撑杆(3)的远端和所述水平撑杆(4)的远端层叠可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述斜撑杆(3)的远端的底部在所述侧模板(1)的长度方向上的两侧设置有凸条(33)，两凸条(33)之间形成凹槽，所述水平撑杆(4)的远端卡设于所述凹槽内。

4.根据权利要求1所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述斜撑杆(3)的近端端面设置为与所述侧模板(1)的底板平行的平面。

5.根据权利要求4所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述水平撑杆(4)的近端端面设置为与所述侧模板(1)的底板平行的平面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述斜撑杆(3)的远端设置有朝向其近端延伸并与所述第二通孔(31)连通的第一缺口，所述第一缺口的宽度大于所述第二尖头钢棒(5)的直径。

7.根据权利要求6所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述水平撑杆(4)的远端设置有朝向其近端延伸并与所述第三通孔(41)连通的第二缺口，所述第二缺口的宽度大于所述第二尖头钢棒(5)的直径。

8.根据权利要求1-7任一项所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述斜撑杆(3)的近端设置有竖向贯穿的第四通孔(32)，所述第四通孔(32)的孔径大于所述第一尖头钢棒(2)的直径；所述水平撑杆(4)的近端设置有竖向贯穿的第五通孔(42)，所述第五通孔(42)的孔径大于所述第一尖头钢棒(2)的直径；

部分所述三角支撑架结构中的所述第四通孔(32)和所述第五通孔(42)中穿入相应的一根所述第一尖头钢棒(2)与之相连。

9.根据权利要求8所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述斜撑杆(3)的近端设置有朝向其远端延伸并与所述第四通孔(32)连通的第三缺口，所述第三缺口的宽度大于所述第一尖头钢棒(2)的直径。

10.根据权利要求9所述的水稳快速施工侧模设施，其特征在于：所述水平撑杆(4)的近端设置有朝向其远端延伸并与所述第五通孔(42)连通的第四缺口，所述第四缺口的宽度大于所述第一尖头钢棒(2)的直径。

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