CN215367738U - 一种预制沉箱及其连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种预制沉箱及其连接节点。所述预制沉箱包括底板和设于底板四周的反坎，部分所述反坎设置为结构梁，且所述结构梁的两端伸出锚固钢筋。所述结构梁为叠合梁或全预制梁。所述预制沉箱安装时，所述结构梁的锚固钢筋直接锚固在卫生间的结构柱中。本实用新型适于工业化、批量化生产，相对传统预制沉箱的生产和安装，能够减少施工工序和误差，且其防水工序能在工厂一次性完成，杜绝了因现场施工的防水工序不合格而造成渗漏的问题。

Description

一种预制沉箱及其连接节点

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑，特别是一种预制沉箱及其连接节点。

背景技术

在装配式建筑中，全浇筑沉箱由于存在钢筋绑扎繁杂，支模困难，施工难度大等问题而逐渐被预制沉箱代替。

如图1、图2所示，传统的预制沉箱包括底板3和设置在底板3四周的反坎4，所述反坎内预埋用于锚固的连接钢筋8，并且现场卫生间的角落外侧需要设置结构柱1，各结构柱1之间通过结构梁2连接，在预制沉箱安装时，预制沉箱的连接钢筋需要弯锚入作为支座的结构梁的现浇层内，并与结构梁的现浇层现浇成一体。显然，这种预制沉箱存在模具设计复杂、工厂生产困难和生产成本较高、构件运输困难、现场吊装落位和承力构件模板施工操作难度大，从而导致预制构件生产和施工的难度和成本增加。另外，这种预制沉箱的反坎占据了由结构梁限定的卫生间区域，使得预制沉箱的净空减少，卫生间管线的安装空间更为受限。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有预制沉箱的的生产与安装问题，提供一种能简化模具结构，且能够减少施工工序和误差的预制沉箱及其连接节点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制沉箱，其包括底板和设于底板四周的反坎，部分所述反坎设置为结构梁，且所述结构梁的两端伸出锚固钢筋。

本实用新型预制沉箱取消了传统预制沉箱反坎顶部预埋的连接钢筋，使得模具结构简化，且结构梁与预制沉箱整体预制，不仅使得防水工序能在工厂一次性完成，杜绝了因现场施工的防水工序不合格而造成渗漏的问题，而且增加了预制沉箱沉箱的净空，减少了工程的混凝土方量，降低了生产成本，保证了安装后的整体性。

所述结构梁为叠合梁，且所述叠合梁的上表面预留箍筋，所述叠合梁的两端下部伸出锚固钢筋。

或者，所述结构梁为全预制梁，且所述全预制梁的两端的上部和下部分别伸出锚固钢筋，且所述上部的锚固钢筋长度大于所述下部的锚固钢筋长度。

优选地，所述底板为方型，且所述底板的四条边上分别设置所述反坎，两相对设置的所述反坎为所述结构梁，以适应常用卫生间沉箱的安装。

优选地，所述底板上及所述反坎内侧设置整体防水层，以简化现场施工工序，并杜绝因现场施工的防水工序不合格而造成渗漏的问题。

基于同一发明构思，本实用新型还提供了一种预制沉箱连接节点，其包括所述预制沉箱和卫生间的结构柱，且所述结构梁两端的锚固钢筋直接锚固在所述结构柱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型取消了传统预制沉箱反坎顶部的连接钢筋，把预制沉箱与结构梁结合在一起，使预制沉箱的生产更简单，现场安装更方便，节省了生产与施工成本，同时减少了二次浇筑连接，使其应用的范围更广泛，经济效益更高。

2、本实用新型适于工业化、批量化生产，相对传统预制沉箱的生产和安装，能够减少施工工序和误差，且增加了预制沉箱的净空，减少了工程的混凝土方量，降低了材料成本，保证了安装后的整体性，另外，防水工序能在工厂一次性完成，杜绝了因现场施工的防水工序不合格而造成渗漏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统预制沉箱连接结构的剖面示意图。

图2为传统预制沉箱连接结构的俯视状态示意图。

图3为本实用新型预制沉箱实施例一的三维结构图。

图4为本实用新型预制沉箱实施例二的三维结构图。

图5为本实用新型预制沉箱与卫生间结构柱的连接结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

如图3所示，本实用新型的预制沉箱实施例一包括方型的底板3，所述底板3的四条边上分别设置与底板3一体预制的反坎4，且两相对设置的所述反坎4设置为结构梁5。所述结构梁5为叠合梁，且所述叠合梁的上表面预留箍筋7，所述叠合梁的两端下部伸出用于与卫生间结构柱1连接的锚固钢筋6。

为简化现场施工工序，并杜绝因现场施工的防水工序不合格而造成渗漏的问题，所述底板3上及所述反坎4内侧在工厂一次性设置整体防水层。

如图4所示，本实用新型的预制沉箱实施例二大致与实施例一相同，不同之处仅在于：所述结构梁5为全预制梁，所述全预制梁的两端的上部和下部分别伸出锚固钢筋6，且上部的锚固钢筋长度大于下部的锚固钢筋长度。

如图5所示，本实用新型预制沉箱安装时，将所述结构梁5两端的锚固钢筋6直接锚固在卫生间的结构柱1中即可。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (7)

1.一种预制沉箱，包括底板和设于底板四周的反坎，其特征在于，部分所述反坎设置为结构梁，且所述结构梁的两端伸出锚固钢筋。

2.根据权利要求1所述的预制沉箱，其特征在于，所述结构梁为叠合梁，且所述叠合梁的上表面预留箍筋，所述叠合梁的两端下部伸出锚固钢筋。

3.根据权利要求1所述的预制沉箱，其特征在于，所述结构梁为全预制梁，且所述全预制梁的两端的上部和下部分别伸出锚固钢筋。

4.根据权利要求3所述的预制沉箱，其特征在于，上部的所述锚固钢筋长度大于下部的所述锚固钢筋长度。

5.根据权利要求1所述的预制沉箱，其特征在于，所述底板为方型，且所述底板的四条边上分别设置所述反坎，两相对设置的所述反坎为所述结构梁。

6.根据权利要求1所述的预制沉箱，其特征在于，所述底板上及所述反坎内侧设置整体防水层。

7.一种预制沉箱连接节点，包括预制沉箱和卫生间的结构柱，其特征在于，所述预制沉箱为权利要求1－6中任一项所述的预制沉箱，且所述结构梁两端的锚固钢筋直接锚固在所述结构柱中。

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