CN215367301U - 一种基坑支护结构及基坑支护组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑支护结构及基坑支护组件，涉及建筑施工技术设备领域，主要包括支护板和底板，通过气缸的加压，气压杆将多边形滑块顺着滑轨向支护板方向移动，通过支撑杆将支护板支撑在基坑壁上，第一电极和第二电极通过导线、电源和气缸串联成电路，若基坑坍塌，支护板上的第一电极和第二电极将会接触，气缸会通电加压，继续将多边形滑块向前推动来加固基坑，当第一电极和第二电极分离时，气缸会停止加压，始终保持支护板处于垂直状态，通过支护板两端的梯形板和梯形槽之间的配合安装，从而增强多组支护板整体的牢固性，该装置设计简单，保障了基坑支撑稳定性良好的优点。

Description

一种基坑支护结构及基坑支护组件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术设备领域，具体为一种基坑支护结构及基坑支护组件。

背景技术

基坑是指为进行建筑物基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间，基坑在开挖过程中必然会引起周围土体的塌陷，基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁采用的支挡、加固的方式来避免土体的塌陷，保障施工安全的进行，但现有的支护结构时间一长就出现松动，支护的挡板发生位移距离很小时，工作人员很难发现，基坑的土层都是瞬间就会倒塌的，这给建筑施工带来十分巨大的隐患，这需要一种新型支护装置来代替传统的支护结构，即使基坑壁有松动倒塌的倾向，装置也可以自动感应马上对基坑壁再次加压支护，实现基坑壁永久稳固的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基坑支护结构及基坑支护组件，用于对建筑基坑进行加固。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基坑支护结构及基坑支护组件，包括支护板、底板、梯形板、梯形槽、U型板、滑轨、止位柱、弹簧、挡板、气缸垫、气缸、气压杆、多边形滑块、连接耳、第一销轴、限位螺栓、支撑杆、第二销轴、锚位柱、橡皮垫、监测杆、第一电极和第二电极，所述支护板与底板成直角安装在基坑表面上，所述支护板的底部侧壁与底板的侧壁贴合设置，所述支护板的一竖向侧边焊接有梯形板，所述支护板的另一竖向侧边开设有梯形槽，所述U型板固定在底板的上表面，所述U型板的两相对侧壁上开设有圆孔，所述止位柱贯穿设置在圆孔内，所述挡板对称固定在U型板的外侧，所述弹簧固定在止位柱和挡板之间，所述滑轨焊装在U型板的底部内壁上，所述滑轨上扣装有多边形滑块，所述多边形滑块顶面上固定有两连接耳，所述支撑杆的底部通过第一销轴配合安装在两连接耳之间，所述第一销轴的一端部开设有螺孔，所述限位螺栓配合安装在螺孔内，所述支护板的侧壁中部开设有方形槽口，所述支撑杆的顶部通过第二销轴配合安装在方形槽口内，所述气缸垫固定在底板的顶面侧边处，所述气缸安装在气缸垫的顶面上，所述气缸的输出端安装有气压杆，所述气压杆的一端贴合在多边形滑块的侧壁中部，所述底板的顶面边角处固定有监测杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述底板上开设有四个等间距的锚孔，所述锚位柱安装在四个锚孔内，且所述锚位柱的底部嵌入到土层中。

作为本实用新型进一步的方案：所述支护板靠近土层的一侧安装有橡皮垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一电极安装在支护板的顶侧面上，所述第二电极安装在监测杆的顶侧面上，所述第一电极和第二电极相互贴合，所述第一电极和第二电极通过导线、电源与气缸电性连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述梯形板和梯形槽为配合扣件。

作为本实用新型进一步的方案：所述止位柱远离弹簧的一端以45°斜角开设成斜切面。

本实用新型的有益效果：通过气缸的加压，气压杆将多边形滑块顺着滑轨向支护板方向移动，通过支撑杆将支护板支撑在基坑壁上，止位柱将多边形滑块卡死，第一电极和第二电极通过导线、电源和气缸串联成电路，若基坑坍塌，支护板上的第一电极和第二电极将会接触，气缸会通电加压，继续将多边形滑块向前推动来加固基坑，当第一电极和第二电极分离时，气缸会停止加压，始终保持支护板处于垂直状态，多边形滑块逐步推进，对的支护板的支撑力越来越大，通过多组止位柱与多边形滑块的卡接起到支撑防护作用，也保护了气缸不用长时间的工作，延长气缸的使用寿命，支护板两端的梯形板和梯形槽之间的配合安装，增强多组支护板整体的牢固性，该装置设计简单，既保障了基坑支撑稳定性良好的优点，也对基坑坍塌有个防护措施，安全可靠。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体等轴侧视图；

图2为本实用新型整体正视图；

图3为本实用新型局部等轴侧视图中的A区域结构图；

图中：1、支护板；2、底板；3、梯形板；4、梯形槽；5、U型板；6、滑轨；7、止位柱；8、弹簧；9、挡板；10、气缸垫；11、气缸；12、气压杆；13、多边形滑块；14、连接耳；15、第一销轴；16、限位螺栓；17、支撑杆；18、第二销轴；19、锚位柱；20、橡皮垫；21、监测杆；22、第一电极；23、第二电极。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种基坑支护结构及基坑支护组件，包括支护板1、底板2、梯形板3、梯形槽4、U型板5、滑轨6、止位柱7、弹簧8、挡板9、气缸垫10、气缸11、气压杆12、多边形滑块13、连接耳14、第一销轴15、限位螺栓16、支撑杆17、第二销轴18、锚位柱19、橡皮垫20、监测杆21、第一电极22和第二电极23，支护板1与底板2成直角安装在基坑表面上，所述支护板1的底部侧壁与底板2的侧壁贴合设置，支护板1的一竖向侧边焊接有梯形板3，支护板1的另一竖向侧边开设有梯形槽4，U型板5固定在底板2的上表面，U型板5的两相对侧壁上开设有圆孔，止位柱7贯穿设置在圆孔内，挡板9对称固定在U型板5的外侧，弹簧8固定在止位柱7和挡板9之间，滑轨6焊装在U型板5的底部内壁上，滑轨6上扣装有多边形滑块13，多边形滑块13顶面上固定有两连接耳14，支撑杆17的底部通过第一销轴15配合安装在两连接耳14之间，第一销轴15的一端部开设有螺孔，限位螺栓16配合安装在螺孔内，支护板1的侧壁中部开设有方形槽口，支撑杆17的顶部通过第二销轴18配合安装在方形槽口内，气缸垫10固定在底板2的顶面侧边处，气缸11安装在气缸垫10的顶面上，气缸11的输出端安装有气压杆12，气压杆12的一端贴合在多边形滑块13的侧壁中部，所述底板2的顶面边角处固定有监测杆21。

底板2上开设有四个等间距的锚孔，锚位柱19安装在四个锚孔内，且锚位柱19的底部嵌入到土层中，锚位柱19将底板2固定，防止气缸11加压时对底板2有反向作用力使底板2发生侧滑。

支护板1靠近土层的一侧安装有橡皮垫20，由于基坑壁凹凸不平，橡皮垫20可以使支护板1受力均匀。

第一电极22安装在支护板1的顶侧面上，第二电极23安装在监测杆21的顶侧面上，第一电极22和第二电极23相互贴合，第一电极22和第二电极23通过导线、电源与气缸11电性连接，当气缸11加压将支护板1低向基坑壁，第一电极22和第二电极23分离，气缸11停止加压，若基坑发生坍塌，支护板1将倒下，这时第一电极22和第二电极23又接触，气缸11会通电继续加压，保障支护板1不会侧翻。

所述梯形板3和梯形槽4为配合扣件，能够将多块支护板1彼此之间相互固定牢靠，降低基坑坍塌的风险。

止位柱7远离弹簧8的一端以45°斜角开设成斜切面，有助于止位柱7横向移动。

本实用新型的工作原理：支护板1和底板2成直角安装在基坑壁上，第一电极22和第二电极23通过导线、电源与气缸11电性连接，通过气缸11的加压，将多边形滑块13顺着滑轨6的方向推向支护板1处，通过多边形滑块13上表面的支撑杆17来对支护板1进行施压，多边形滑块13前端与止位柱7接触后，将止位柱7横向压缩，当气缸11继续加压后，多边形滑块13与止位柱7分离，止位柱7会被弹簧8推回原来位置，止位柱7的一端将被卡在多边形滑块13的侧边，防止多边形滑块13向原来方向滑动，当第一电极22和第二电极23分离后，气缸11停止加压，使得支护板1保持竖直状态对基坑壁进行挡土作业，当遇到基坑壁坍塌时，支护板1将会倾斜，会导致第一电极22和第二电极23相触碰，这时气缸11自动通电又会对多边形滑块13进行施压推动，反复循环，锚位柱19的固定防止底板2发生侧滑，橡皮垫20的设置使得基坑壁对支护板1的作用力受力均匀。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基坑支护结构及基坑支护组件，其特征在于，包括支护板(1)、底板(2)、梯形板(3)、梯形槽(4)、U型板(5)、滑轨(6)、止位柱(7)、弹簧(8)、挡板(9)、气缸垫(10)、气缸(11)、气压杆(12)、多边形滑块(13)、连接耳(14)、第一销轴(15)、限位螺栓(16)、支撑杆(17)、第二销轴(18)、锚位柱(19)、橡皮垫(20)、监测杆(21)、第一电极(22)和第二电极(23)，所述支护板(1)与底板(2)成直角安装在基坑表面上，所述支护板(1)的底部侧壁与底板(2)的侧壁贴合设置，所述支护板(1)的一竖向侧边焊接有梯形板(3)，所述支护板(1)的另一竖向侧边开设有梯形槽(4)，所述U型板(5)固定在底板(2)的上表面，所述U型板(5)的两相对侧壁上开设有圆孔，所述止位柱(7)贯穿设置在圆孔内，所述挡板(9)对称固定在U型板(5)的外侧，所述弹簧(8)固定在止位柱(7)和挡板(9)之间，所述滑轨(6)焊装在U型板(5)的底部内壁上，所述滑轨(6)上扣装有多边形滑块(13)，所述多边形滑块(13)顶面上固定有两连接耳(14)，所述支撑杆(17)的底部通过第一销轴(15)配合安装在两连接耳(14)之间，所述第一销轴(15)的一端部开设有螺孔，所述限位螺栓(16)配合安装在螺孔内，所述支护板(1)的侧壁中部开设有方形槽口，所述支撑杆(17)的顶部通过第二销轴18配合安装在方形槽口内，所述气缸垫(10)固定在底板(2)的顶面侧边处，所述气缸(11)安装在气缸垫(10)的顶面上，所述气缸(11)的输出端安装有气压杆(12)，所述气压杆(12)的一端贴合在多边形滑块(13)的侧壁中部，所述底板(2)的顶面边角处固定有监测杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构及基坑支护组件，其特征在于，所述底板(2)上开设有四个等间距的锚孔，所述锚位柱(19)安装在四个锚孔内，且所述锚位柱(19)的底部嵌入到土层中。

3.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构及基坑支护组件，其特征在于，所述支护板(1)靠近土层的一侧安装有橡皮垫(20)。

4.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构及基坑支护组件，其特征在于，所述第一电极(22)安装在支护板(1)的顶侧面上，所述第二电极(23)安装在监测杆(21)的顶侧面上，所述第一电极(22)和第二电极(23)相互贴合，所述第一电极(22)和第二电极(23)通过导线、电源与气缸(11)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构及基坑支护组件，其特征在于，所述梯形板(3)和梯形槽(4)为配合扣件。

6.根据权利要求1所述的一种基坑支护结构及基坑支护组件，其特征在于，所述止位柱(7)远离弹簧(8)的一端以45°斜角开设成斜切面。

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