CN215367229U - 一种山坡施工用钢管桩防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种山坡施工用钢管桩防护装置，包括：盖板，其为一圆锥形结构，其用于覆盖在位于钢管桩桩孔内的钢管的上端开口处；套管，设置在所述盖板下侧面的中部，所述套管同轴设置两个，且两所述套管的直径并不相等，其中一所述套管穿设在另一所述套管内，两所述套管之间保持预设间距，以使得所述钢管的上端插设在两所述套管之间形成的环形空腔内。通过设置盖板对钢管的开口端进行覆盖，放置杂物进入钢管，能够有效地对钢管进行防护；同时，通过使得套管，将钢管的上端插设在套管中，能够使得套管对钢管进行限位，并使得盖板能够牢固的与钢管连接，防止盖板失效，不仅提高了防护效果，还极大地提高了施工效率。

Description

一种山坡施工用钢管桩防护装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体而言，涉及一种山坡施工用钢管桩防护装置。

背景技术

钢管桩具有强度高，能承受较大冲击力，易于穿透硬土层，承载力高；能承受较大的水平力；桩长可任意调节；重量轻、刚度好，装卸运输方便；挤土量少等优点。

然而，现有的钢管桩在施工时，在开设桩孔并在桩孔内安装钢管后，需要等待混凝土进场浇筑钢管桩，由于施工现场环境杂乱且震动较大，极易造成杂物进入钢管，造成钢管内部被污染影响后期浇筑效果，同时，由于现场的振动较大，极易造成钢管在桩孔内倾斜，后期还需在此扶正，极大地影响了施工效率。

发明内容

鉴于此，本实用新型提出了一种山坡施工用钢管桩防护装置，旨在解决在钢管桩进行浇筑之前，如何防止杂物进入桩孔中的钢管内的问题。

一个方面，本实用新型提出了一种山坡施工用钢管桩防护装置，包括：

盖板，其为一圆锥形结构，其用于覆盖在位于钢管桩桩孔内的钢管的上端开口处；

套管，设置在所述盖板下侧面的中部，所述套管同轴设置两个，且两所述套管的直径并不相等，其中一所述套管穿设在另一所述套管内，两所述套管之间保持预设间距，以使得所述钢管的上端插设在两所述套管之间形成的环形空腔内。

进一步地，所述的山坡施工用钢管桩防护装置还包括：

限位管，设置在所述盖板的下侧，所述限位管将两所述套管套设其中，且所述限位管与两所述套管同轴设置，所述限位管用于插设在所述桩孔内，以限制所述钢管的上端部横向位移。

进一步地，所述盖板的下侧面设置有连接管，所述连接管将所述套管套设其中，且所述连接管与所述限位管可拆卸连接。

进一步地，所述盖板的下侧设置有若干个不同直径的连接管，若干所述连接管同轴设置，所述限位管与所述连接管设置数量相同，且两者相对设置。

进一步地，所述连接管的外侧壁上开设有外螺纹，所述限位管的内侧壁上开设有内螺纹，所述连接管与所述限位管螺纹连接在一起。

进一步地，所述环形空腔内设置有卡接板，每一所述套管的侧壁上均环形排列的设置有若干所述卡接板，两所述套管之间的所述卡接板相对设置且保持预设间距，以使得所述钢管的上端部插设在所述卡接板之间。

进一步地，所述卡接板远离所述套管的边缘设置有斜边。

进一步地，所述盖板的边缘设置有有延长板，所述延长板与所述盖板之间保持预设角度的夹角。

进一步地，所述延长板为一环形板，所述环形板将所述盖板套设其中，且所述环形板与所述盖板的边缘焊接在一起。

进一步地，所述盖板的上侧面中部设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，通过设置盖板对钢管的开口端进行覆盖，放置杂物进入钢管，能够有效地对钢管进行防护；同时，通过使得套管，将钢管的上端插设在套管中，能够使得套管对钢管进行限位，并使得盖板能够牢固的与钢管连接，防止盖板失效，不仅提高了防护效果，还极大地提高了施工效率。

进一步地，通过设置限位管，将限位管插设在桩孔内，从而使得盖板能够有效地卡设在桩孔内，以防止横向移动，同时，通过盖板下侧套筒对钢管的上部进行限位固定，进而能够使得钢管始终与桩孔的侧壁之间保持预设的间距，即，通过对盖板进行固定限位后，再通过套筒对钢管进行限位固定，进而能够通过盖板对钢管进行有效的限位固定，防止钢管在桩孔内横向晃动而导致其位置偏移影响，极大地节省了后续调整钢管位置的时间，提高了施工速度和施工效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的山坡施工用钢管桩防护装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的山坡施工用钢管桩防护装置的第一剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的山坡施工用钢管桩防护装置的第二剖视图；

图4为图3中A-A方向的截面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参阅图1-3所示，本实施例提供了一种山坡施工用钢管桩防护装置，包括盖板1和套管2，盖板1为一圆锥形结构，其用于覆盖在位于钢管7桩桩孔内的钢管7的上端开口处，通过盖板1覆盖在钢管7的开口端，以防止杂物进入钢管7内部。

具体而言，盖板1为一圆锥形结构的塑料板或者金属板，且盖板1的下侧面为锥形凹槽。

具体而言，套管2设置在盖板1下侧面的中部，且套管2与盖板1同轴设置。套筒为一两端开口金属管后者塑料管。套筒通过焊接或者粘结的方式与盖板1连接在一起。

具体而言，套管2设置两，且两个套管2的直径不相等，即，其中一个套管2的直径大于另一个套管2的直径，并将其中一套管2穿设在另一套管2内，且两个套管2同轴设置。同时，由于两个套管2的直径不等，则使得两套管2之间保持预设间距，从而在两个套管2之间形成一一端开口的环形空腔21，并将使得钢管7的上端能够插设两个套管2之间形成的环形空腔21内。从而在钢管7插设在环形空腔21内之后，能够通过套管2有效地对钢管7进行限位，并使得盖板1牢靠的与钢管7连接，以防止盖板1在非人为移动的情况下改变位置，而导致盖板1的防护作用失效。

可以看出，通过设置盖板1对钢管7的开口端进行覆盖，放置杂物进入钢管7，能够有效地对钢管7进行防护；同时，通过使得套管2，将钢管7的上端插设在套管2中，能够使得套管2对钢管7进行限位，并使得盖板1能够牢固的与钢管7连接，防止盖板1失效，不仅提高了防护效果，还极大地提高了施工效率。

具体而言，上述山坡施工用钢管7桩防护装置还包括限位管3，限位管3设置在盖板1的下侧，限位管3的上端部与盖板1的下侧面连接，且限位管3将两套管2套设其中，即，限位管3的直径大于套管2的直径并小于桩孔的内径，将限位管3围设在套管2的外侧，并使得限位管3能够插设在桩孔内。同时，限位管3与两套管2同轴设置。限位管3用于插设在桩孔内，以使得限位管3的外侧壁与桩孔的内侧壁8接触，从而通过限位管3限制钢管7的上端部在桩孔内的横向位移。通过设置限位管3，能够有效地防止钢管7未浇筑时，在桩孔内发生横向位移，以保证钢管7的设置位置的稳定性。

具体而言，限位管3可以为塑料管或者金属管，其通过焊接的方式与盖板1进行连接。

可以看出，通过设置限位管3，将限位管3插设在桩孔内，从而使得盖板1能够有效地卡设在桩孔内，以防止横向移动，同时，通过盖板1下侧套筒对钢管7的上部进行限位固定，进而能够使得钢管7始终与桩孔的侧壁之间保持预设的间距，即，通过对盖板1进行固定限位后，再通过套筒对钢管7进行限位固定，进而能够通过盖板1对钢管7进行有效的限位固定，防止钢管7在桩孔内横向晃动而导致其位置偏移影响，极大地节省了后续调整钢管7位置的时间，提高了施工速度和施工效率。

具体而言，盖板1的下侧面设置有连接管5，连接管5将套管2套设其中，即，连接管5的直径大于套管2的直径，使得套管2穿设在连接管5内。同时，连接管5的外径小于限位管3的内径，限位管3与连接管5进行连接，以使得限位管3与盖板1连接在一起。同时。连接管5与限位管3以可拆卸的方式进行连接，从而方便限位管3的更换与拆卸。

具体而言，盖板1的下侧设置有若干个不同直径的连接管5，若干连接管5同轴设置，即，若干个连接管5同轴排列设置，并且限位管3与连接管5设置数量相同，并将限位管3与连接管5相对设置，即，每一直径的连接管5与相应的外径的限位管3进行相对设置，以使得两者能够进行连接。可以理解的是，限位管3的外径可根据桩孔的内径进行设置，以便于同一防护装置，能够是用于不同内径的桩孔，提高上述防护装置的适用范围。

具体而言，连接管5的外侧壁上开设有外螺纹，限位管3的内侧壁上开设有内螺纹，连接管5与限位管3螺纹连接在一起。通过以螺纹连接的方式使连接管5和限位管3进行连接，能够极大地方便两者之间的连接，从而能够有效地提高连接速度，并且还极大地方便了限位管3的更换。

结合图4所示，具体而言，环形空腔21内设置有卡接板9，每一套管2的侧壁上均环形排列的设置有若干卡接板9，两套管2之间的卡接板9相对设置且保持预设间距，以使得钢管7的上端部插设在卡接板9之间。

具体而言，卡接板9为一板状结构，通过焊接的方式与套管2的侧壁连接，并且，分别在位于内侧的套管2的外侧壁上和位于外侧的套管2的内侧壁上均匀的设置若干个卡接板9，且位于内侧的套管2的外侧壁上和位于外侧的套管2的内侧壁上卡接板9相对设置，且两个套管2上的卡接板9之间保持一定的间隙，以使得钢管7能够插设在两个卡接板9之间，从而通过卡接板9对插入两个套管2内的钢管7进行限位固定，防止其晃动，从而能够防止钢管7横向移动。

具体而言，卡接板9沿与套管2的切线相垂直的方向设置。卡接板9远离套管2的边缘设置有斜边，即，卡接板9的一侧与套管2的侧壁连接，相对的另一侧设置一斜边，且斜边由套管2的下部向上部倾斜设置，即，卡接板9的下部较窄，上部逐渐变宽。通过设置斜边能够方便套管2插设至两卡接板9之间，同时，通过设置的斜边，使得套管2在插设至两卡接板9之间后，能够最大限度的与卡接板9接触，从而能够有效地减小套管2与钢管7之间的活动量，仅为使得钢管7稳固的与套管2接触。

具体而言，盖板1的边缘设置有有延长板，延长板与盖板1之间保持预设角度的夹角。延长板为一金属板或者塑料板，其设置在盖板1的边缘，以增加盖板1的覆盖面，从而使得盖板1能够有效地对桩孔进行覆盖，以防止桩孔内进行杂物，提高防护效果。

具体而言，延长板为一环形板4，环形板4将盖板1套设其中，且环形板4与盖板1的边缘焊接在一起。

具体而言，盖板1的上侧面中部设置有把手6，把手6为一环形结构，其通过焊接与盖板1的上侧面的中心位置连接，通过设置把手6便于移动上述防护装置。

具体而言，上述实施例在具体实施时，当钢管桩的桩孔开设后，将钢管下入桩孔，此时需要等待混凝土入场，则将上述防护装置盖设在钢管上，以对钢管和桩孔进行防护。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，包括：

盖板，其为一圆锥形结构，其用于覆盖在位于钢管桩桩孔内的钢管的上端开口处；

套管，设置在所述盖板下侧面的中部，所述套管同轴设置两个，且两所述套管的直径并不相等，其中一所述套管穿设在另一所述套管内，两所述套管之间保持预设间距，以使得所述钢管的上端插设在两所述套管之间形成的环形空腔内。

2.根据权利要求1所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，还包括：

限位管，设置在所述盖板的下侧，所述限位管将两所述套管套设其中，且所述限位管与两所述套管同轴设置，所述限位管用于插设在所述桩孔内，以限制所述钢管的上端部横向位移。

3.根据权利要求2所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，所述盖板的下侧面设置有连接管，所述连接管将所述套管套设其中，且所述连接管与所述限位管可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，所述盖板的下侧设置有若干个不同直径的连接管，若干所述连接管同轴设置，所述限位管与所述连接管设置数量相同，且两者相对设置。

5.根据权利要求4所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，所述连接管的外侧壁上开设有外螺纹，所述限位管的内侧壁上开设有内螺纹，所述连接管与所述限位管螺纹连接在一起。

6.根据权利要求1所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，所述环形空腔内设置有卡接板，每一所述套管的侧壁上均环形排列的设置有若干所述卡接板，两所述套管之间的所述卡接板相对设置且保持预设间距，以使得所述钢管的上端部插设在所述卡接板之间。

7.根据权利要求6所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，所述卡接板远离所述套管的边缘设置有斜边。

8.根据权利要求1所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，所述盖板的边缘设置有有延长板，所述延长板与所述盖板之间保持预设角度的夹角。

9.根据权利要求8所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，所述延长板为一环形板，所述环形板将所述盖板套设其中，且所述环形板与所述盖板的边缘焊接在一起。

10.根据权利要求1所述的山坡施工用钢管桩防护装置，其特征在于，所述盖板的上侧面中部设置有把手。

Images