CN215366371U - 一种气流染色机的加料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种气流染色机的加料装置，涉及气流染色机的技术领域，包括机架和设置在机架上的料桶，机架上滑移设置有滑板，机架上设置有清洁装置，清洁装置包括毛刷板，毛刷板设置在滑板上，且毛刷板上设有刷毛；升降组件，升降组件设置在机架上且与滑板连接；驱动组件，转动组件设置在滑板上且与转杆连接；喷液组件，喷液组件转动设置在滑板上；处废组件，处废组件设置在料桶上。本申请通过升降组件启动带动毛刷板上刷毛与料桶内侧壁抵触，驱动组件驱动毛刷板转动，喷液组件将清理液喷射到料桶内侧壁上，毛刷和清理液对料桶内侧壁进行清洁，从而降低了残留染液对新染液的配制时产生的不利影响，提高了染液质量，提高了染色质量。

Description

一种气流染色机的加料装置

技术领域

本申请涉及气流染色机的技术领域，尤其是涉及一种气流染色机的加料装置。

背景技术

气流染色机相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色。

相关技术中，可参考授权公告号为CN201209205的中国实用新型专利，其公开了一种高温高压气流染色机包括筒体、提布轮和料筒。其特点是筒体呈横向布置，其内有染槽。与染槽两端相对应的筒体上壁上有两个开口，一个开口内有摆布机构，另一个开口上方有轮壳，轮壳与其下方的两个开口间通过管道相连通。提布轮处于轮壳内，轮壳与摆布机构间的管道内有喷嘴和喷头。筒体外面有换热器、加料泵和风机，筒体下方有回流机构。换热器上有进口和出口，其出口借助管道与喷嘴相连，其进口与料筒连通并通过加料泵、回流机构及管道与筒体的底部内腔相连通。风机的出风口与喷头相接，其进风口通过空气过滤器与筒体相连通。采用这种染色机对织物染色，可以降低生产成本。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：料桶对染液进行配制时，料桶内壁上会残留有染液，当染色机需要更换不同种类的染液时，这些残留染液会对新染液的配制产生不利影响，从而降低了染液质量，降低了染色质量。

实用新型内容

为了提高染色质量，本申请提供了一种气流染色机的加料装置。

本申请提供的气流染色机的加料装置，采用如下的技术方案：

一种气流染色机的加料装置，包括机架和设置在机架上的料桶，所述机架上滑移设置有滑板，所述机架上设置有对料桶内侧壁进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括；

毛刷板，所述毛刷板通过转杆转动设置在滑板上，且所述毛刷板上设有刷毛，所述刷毛和料桶内侧壁抵触；

升降组件，所述升降组件设置在机架上且与滑板连接；

驱动组件，所述转动组件设置在滑板上且与转杆连接；

喷液组件，所述喷液组件设置在滑板上且用于对料桶侧壁喷洒清理液；

处废组件，所述处废组件设置在地面上且用于处理清洁后的废液。

通过采用上述技术方案，升降组件启动带动毛刷板进入料桶，然后驱动组件启动带动毛刷板转动，同时喷液组件启动对料桶内侧壁喷洒清理液，刷毛和清理液配合对料桶内侧壁进行清洁，清洁后的废液流入处废组件内进行处理，从而完成了对料桶内残留染液的清理，降低了残留染液对新染液的配制时产生的不利影响，提高了染液质量，提高了染色质量；清洗完成后，升降组件启动带动毛刷板移出料桶，从而降低了毛刷板对料桶配制染液产生的不利影响。

可选的，所述驱动组件包括；

驱动电机，所述驱动电机设置在滑板上；

第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在驱动电机输出轴上；

第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置在转杆上且与第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动啮合的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转杆转动，转杆转动带动毛刷板转动，从而实现驱动电机带动毛刷板转动。

可选的，所述喷液组件包括；

喷液管，所述喷液管设置在毛刷板上，所述喷液管上阵列设置有朝向料桶内侧壁与刷毛接触处的喷液嘴；

储液盒，所述储液盒设置在滑板上且用于储放清理液；

抽液泵，所述抽液泵设置在储液盒上；

导液管，所述导液管设置在抽液泵上；

输送管，所述输送管设置在喷液管上且与导液管转动连接。

通过采用上述技术方案，抽液泵启动抽取储液盒内清理液进入导液管中，清理液通过导液管进入输送管中，清理液再通过输送管进入喷液管内，清理液通过喷液嘴进行喷洒，从而实现了抽液泵控制清理液的喷洒，并通过喷洒清理液提高了毛刷板对料桶侧壁的清洁能力。

可选的，所述处废组件包括；

处废箱，所述处废箱设置在地面上；

处废管，所述处废管设置在料桶上且与处废箱连接，所述处废管上设置有处废阀门；

处理机构，所述过滤机构设置在处废箱上且用于对废液进行处理；

出液管，所述出液管设置在处废箱上且用于排出处理后的液体。

通过采用上述技术方案，处废阀门打开，废液进入处废箱内，废液经处理机构处理后进入出液管中流出，从而实现了对废液的排放。

可选的，所述处理组件包括；

安装框，所述处废箱侧壁上开设有滑移孔，所述安装框滑移设置在滑移孔上；

活性炭滤板，所述活性炭滤板卡接设置在安装框上且用于去除废液中有害物质；

抵板，所述抵板设置在活性炭滤板上且与处废箱外侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，移动抵板取下安装框，取下卡接的活性炭滤板，在安装框上安装新的活性炭滤板，将安装框滑移安装到滑移孔上，使抵板与处废箱外侧壁抵触，从而提高处理组件对废水的处理能力。

可选的，位于所述机架一侧的地面上设置有对配制好的染液进行收集的集液组件，所述集液组件包括；

集液箱，所述集液箱设置在地面上且开设有观察窗；

集液管，所述集液管设置在料桶上且与集液箱连接，所述集液管上设置有开关阀门；

排液管，所述排液管设置在集液箱上且用于将染液添加到染色机中，所述排液管上设置有排液阀门；

标尺，所述标尺设置在集液箱上且位于观察窗一侧。

染色机进行染色时，一般需要先配制染液，然后再将染液导入染色机内进行染色，导致在配制染液的时间内染色机处于空闲状态，降低了染色机的生产效率；

通过采用上述技术方案，开关阀门打开，染液进入集液箱中进行存储，当染色机需要添加染液时，打开排液阀门，染液从集液箱内排入染色机内进行染液添加，通过观察观察窗和标尺可以了解集液箱内染液储量，从而在染液不足时及时配置，从而缩短了染色机处于空闲的时间，提高了染色机的生产效率。

可选的，所述料桶上设置有用于对料桶内染液进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括；

转轴，所述转轴转动连接在料桶上；

搅拌叶，所述搅拌叶设置在转轴上；

转动组件，所述转动组件设置在机架上且用于驱动转轴转动。

通过采用上述技术方案，转动组件启动带动转轴转动，转轴转动带动搅拌叶转动对染液进行搅拌，从而实现对染液进行搅拌，提高了配置染液时的效率。

可选的，所述搅拌叶上设置有一端为尖端的搅拌杆，所述搅拌杆用于击碎染液中的颗粒物。

通过采用上述技术方案，搅拌叶转动带动搅拌杆转动，搅拌杆尖端对染液中颗粒物进行破碎，从而使搅拌更充分，加强搅拌效果，提高染液质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过升降组件启动带动毛刷板上刷毛与料桶内侧壁抵触，驱动组件驱动毛刷板转动，喷液组件将清理液喷射到料桶内侧壁上，毛刷和清理液对料桶内侧壁进行清洁，从而降低了残留染液对新染液的配制时产生的不利影响，提高了染液质量，提高了染色质量；

2.通过抽液泵启动抽取储液盒内清理液进入导液管中，通过喷液嘴进行清理液的喷洒，从而实现了抽液泵控制清理液的喷洒，并通过喷洒清理液提高了毛刷板对料桶侧壁的清洁能力；

3.通过开关阀门打开，染液进入集液箱中，打开排液阀门，染液从集液箱内排入染色机内进行染色，通过观察观察窗和标尺可以了解集液箱内染液储量，从而在染液不足时及时配置，从而缩短了染色机处于空闲的时间，提高了染色机的生产效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的搅拌组件和集液组件的结构示意图；

图3是本申请的驱动组件和喷液组件的结构示意图；

图4是本申请的毛刷板的结构示意图；

图5是本申请的处废组件结构示意图,对处废箱侧壁进行了剖视。

附图标记：1、机架；11、料桶；13、立板；14、滑槽；15、转杆；16、滑板；2、清洁装置；21、毛刷板；22、升降组件；23、第一连接杆；24、第二连接杆；3、搅拌组件；31、转轴；32、搅拌叶；33、转动组件；34、搅拌杆；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一锥齿轮；43、第二锥齿轮；5、喷液组件；51、喷液管；52、储液盒；53、抽液泵；54、导液管；55、输送管；56、喷液嘴；57、连接管；6、处废组件；61、处废箱；62、处废管；63、处理机构；631、安装框；632、活性炭滤板；633、抵板；634、把手；64、出液管；65、处废阀门；66、滑移孔；7、集液组件；71、集液箱；72、集液管；73、排液管；74、标尺；75、开关阀门；76、观察窗；77、排液阀门。

具体实施方式

以下结合附图对1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种气流染色机的加料装置。

参照图1，气流染色机的加料装置，包括机架1和固定连接在机架1上表面上的料桶11，料桶11上设置有对染液进行搅拌的搅拌组件3，机架1上设置有对料桶11内侧壁进行清洁的清洁装置2。

参照图1和图2，搅拌组件3包括转轴31、搅拌叶32和转动组件33。转轴31转动连接在料桶11内底壁上，且转轴31与料桶11轴线重合，搅拌叶32固定连接在转轴31上，搅拌叶32侧壁上固定连接有水平的搅拌杆34，搅拌杆34远离搅拌叶32的一端为尖端，搅拌杆34用于击碎染液中的颗粒物，从而使搅拌更充分。转动组件33设置在机架1上且用于驱动转轴31转动，转动组件33为转动电机，转动电机固定连接在机架1下表面上，且转动电机输出轴与转轴31固定连接。

参照图1和图2，地面上设置有对配制好的染液进行收集的集液组件7，集液组件7包括集液箱71、集液管72、排液管73和标尺74，集液箱71放置在地面上，集液箱71用于存放配制好的染液，集液管72一端固定连接在料桶11底端上，集液管72另一端向下穿过机架1且与集液箱71上表面固定连接，同时集液管72与料桶11和集液箱71连通。

参照图1和图2，集液管72上固定安装有用于控制染液流动的开关阀门75，排液管73一端固定连接在集液箱71上，排液管73另一端与染色机连接，排液管73用于将配制好的染液添加到染色机中，排液管73上固定安装有排液阀门77。

参照图2，集液箱71侧壁上开设有用于对集液箱71内染液数量进行观察的观察窗76，标尺74固定连接在集液箱71外侧壁上且位于观察窗76一侧，标尺74用于表示集液箱71内的染液高度。

参照图1，机架1上表面上且位于料桶11一侧固定安装有竖直伸至料桶11上方的立板13。立板13上竖向开设有滑槽14，滑槽14上且位于料桶11上方竖向滑动连接有滑板16，滑板16上转动连接有一根转杆15，转杆15竖向穿过滑板16上表面伸至滑板16下方，且转杆15和料桶11轴线重合。

参照图1和图3，清洁装置2包括毛刷板21、升降组件22和驱动组件4，转杆15侧壁上且位于靠近转杆15底端一侧固定安装有水平的第一连接杆23，第一连接杆23远离转杆15的一端固定安装有竖直向下的第二连接杆24；毛刷板21固定安装在第二连接杆24底端上且呈竖直状态，同时毛刷板21可伸至料桶11内，毛刷板21靠近料桶11的侧壁上阵列设置有可与料桶11内侧壁接触的刷毛。

参照图1，升降组件22设置在机架1上且用对驱动滑板16移动，升降组件22为气缸，气缸固定连接在机架1上表面上，且气缸位于料桶11和立板13之间，气缸活塞杆与滑板16固定连接，气缸启动带动滑板16在竖直方向移动。

参照图3，驱动组件4设置在滑板16上且用于驱动转杆15转动，驱动组件4包括驱动电机41、第一锥齿轮42和第二锥齿轮43，驱动电机41固定连接在滑板16上表面上且位于转杆15一侧，第一锥齿轮42键连接在驱动电机41输出轴上，第二锥齿轮43键连接在转杆15上且与第一锥齿轮42啮合。

参照图1和图3，清洁装置2还包括喷液组件5，喷液组件5用于向料桶11内侧壁喷洒清理液，喷液组件5包括喷液管51、储液盒52、抽液泵53、导液管54和输送管55，喷液管51固定连接在毛刷板21上，喷液管51位于毛刷板21带有刷毛的一侧侧壁上且喷液管呈竖直状态。

参照图1和图4，喷液管51侧壁上沿喷液管51轴线阵列设置有朝向料桶11内侧壁的喷液嘴56，喷液嘴56倾斜朝向刷毛与料桶11接触处。

参照图3和图4，储液盒52固定连接在滑板16上表面上且用于储放清理液。抽液泵53固定连接在储液盒52靠近转杆15一侧的侧壁上，且抽液泵53与储液盒52内连通。导液管54一端与抽液泵53固定连接，导液管54另一端竖直向下穿过转杆15顶端伸至转杆15下方，且导液管54与转杆15转动连接；输送管55一端与喷液管51顶端固定连接，输送管55另一端上同轴固定连接有连接管57，连接管57与转杆15轴线重合，且连接管57顶端转动套设在连接管57底端上。

参照图2和图5，清洁装置2还包括处废组件6，处废组件6设置在机架1上且用于对清理之后产生的清理废液进行处理，处废组件6包括处废箱61、处废管62、处理机构63和出液管64，处废箱61放置在地面上，处废管62一端固定连接在料桶11底端上，处废管62另一端向下穿过机架1且与处废箱61上表面固定连接，同时处废管62与料桶11和处废箱61连通，处废管62上固定安装有用于控制废液进出的处废阀门65。

参照图5，处理机构63设置在处废箱61上且用于对废液进行处理，处理机构63包括安装框631、活性炭滤板632和抵板633，处废箱61侧壁上开设有滑移孔66，安装框631水平滑移安装在滑移孔66上，活性炭滤板632卡接在安装框631上且用于吸收废液中的有害物质，抵板633固定安装在安装框631背离处废箱61一侧的底壁上，抵板633与处废箱61外侧壁抵触，抵板633侧壁上固定安装有把手634。

本申请实施例的工作原理为：

配制染液的原料倒入料桶11中进行配制，转动电机启动带动搅拌叶32转动对染液进行搅拌混合，打开开关阀门75，配制好的染液通过排液管73进入集液箱71内储存。

料桶11排空染液后，关闭开关阀门75，气缸启动带动滑板16下移，使得毛刷板21与料桶11内侧壁抵触，抽液泵53启动，储液盒52中清理液依次通过导液管54和输送管55进入喷液管51中，最后清理液通过喷液嘴56喷射在刷毛与料桶11内侧壁接触处，清理液通过喷液嘴56对刷毛抵触的料桶11侧壁喷洒清理液。

驱动电机41启动带动转杆15转动，转杆15转动带动毛刷板21上刷毛对料桶11内侧壁进行洗刷。洗刷完成后，启动气缸将毛刷板21移出料桶11，打开处废阀门65，将废液排入处废箱61内处理，关闭处废阀门65，然后进行染液配制，从而降低了残留染液对新染液的配制时产生的不利影响，提高了染液质量，提高了染色质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气流染色机的加料装置，包括机架（1）和设置在机架（1）上的料桶（11），其特征在于：所述机架（1）上滑移设置有滑板（16），所述机架（1）上设置有对料桶（11）内侧壁进行清洁的清洁装置（2），所述清洁装置（2）包括；

毛刷板（21），所述毛刷板（21）通过转杆（15）转动设置在滑板（16）上，且所述毛刷板（21）上设有刷毛，所述刷毛和料桶（11）内侧壁抵触；

升降组件（22），所述升降组件（22）设置在机架（1）上且与滑板（16）连接；

驱动组件（4），所述驱动组件（4）设置在滑板（16）上且与转杆（15）连接；

喷液组件（5），所述喷液组件（5）设置在滑板（16）上且用于对料桶（11）侧壁喷洒清理液；

处废组件（6），所述处废组件（6）设置在地面上且用于处理清洁后的废液。

2.根据权利要求1所述的一种气流染色机的加料装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括；

驱动电机（41），所述驱动电机（41）设置在滑板（16）上；

第一锥齿轮（42），所述第一锥齿轮（42）设置在驱动电机（41）输出轴上；

第二锥齿轮（43），所述第二锥齿轮（43）设置在转杆（15）上且与第一锥齿轮（42）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种气流染色机的加料装置，其特征在于：所述喷液组件（5）包括；

喷液管（51），所述喷液管（51）设置在毛刷板（21）上，所述喷液管（51）上阵列设置有朝向料桶（11）内侧壁与刷毛接触处的喷液嘴（56）；

储液盒（52），所述储液盒（52）设置在滑板（16）上且用于储放清理液；

抽液泵（53），所述抽液泵（53）设置在储液盒（52）上；

导液管（54），所述导液管（54）设置在抽液泵（53）上；

输送管（55），所述输送管（55）设置在喷液管（51）上且与导液管（54）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种气流染色机的加料装置，其特征在于：所述处废组件（6）包括；

处废箱（61），所述处废箱（61）设置在地面上；

处废管（62），所述处废管（62）设置在料桶（11）上且与处废箱（61）连接，所述处废管（62）上设置有处废阀门（65）；

处理机构（63），所述处理机构（63）设置在处废箱（61）上且用于对废液进行处理；

出液管（64），所述出液管（64）设置在处废箱（61）上且用于排出处理后的液体。

5.根据权利要求4所述的一种气流染色机的加料装置，其特征在于：所述处理机构（63）包括；

安装框（631），所述处废箱（61）侧壁上开设有滑移孔（66），所述安装框（631）滑移设置在滑移孔（66）上；

活性炭滤板（632），所述活性炭滤板（632）卡接设置在安装框（631）上且用于去除废液中有害物质；

抵板（633），所述抵板（633）设置在活性炭滤板（632）上且与处废箱（61）外侧壁抵触。

6.根据权利要求1所述的一种气流染色机的加料装置，其特征在于：位于所述机架（1）一侧的地面上设置有对配制好的染液进行收集的集液组件（7），所述集液组件（7）包括；

集液箱（71），所述集液箱（71）设置在地面上且开设有观察窗（76）；

集液管（72），所述集液管（72）设置在料桶（11）上且与集液箱（71）连接，所述集液管（72）上设置有开关阀门（75）；

排液管（73），所述排液管（73）设置在集液箱（71）上且用于将染液添加到染色机中，所述排液管（73）上设置有排液阀门（77）；

标尺（74），所述标尺（74）设置在集液箱（71）上且位于观察窗（76）一侧。

7.根据权利要求1所述的一种气流染色机的加料装置，其特征在于：所述料桶（11）上设置有用于对料桶（11）内染液进行搅拌的搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括；

转轴（31），所述转轴（31）转动连接在料桶（11）上；

搅拌叶（32），所述搅拌叶（32）设置在转轴（31）上；

转动组件（33），所述转动组件（33）设置在机架（1）上且用于驱动转轴（31）转动。

8.根据权利要求7所述的一种气流染色机的加料装置，其特征在于：所述搅拌叶（32）上设置有一端为尖端的搅拌杆（34）。

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