CN215366018U - 一种新型钛铜种板的结合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型钛铜种板的结合结构，包括：钛板，所述钛板的表面设置有挂耳块；第一放置块，所述第一放置块设置于所述钛板的顶部且位于所述挂耳块的内部；第二放置块，所述第二放置块设置于所述第一放置块的表面且位于所述挂耳块的内部。本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构，当进行电解操作时，在挂耳块的内部表面和外表面设置有置换层提高置换的速度，并且也能对挂耳块起到保护的作用，防止溶液对挂耳块的表面造成腐蚀，在钛板和挂耳块的凹槽处设置第一放置块和第二放置块有利于对凹槽进行密封，防止钛铜种板长时间的浸泡字溶液中造成连接处出现腐蚀，会造成挂耳块和钛板之间出现断裂的情况。

Description

一种新型钛铜种板的结合结构

技术领域

本实用新型涉及电解领域，尤其涉及一种新型钛铜种板的结合结构。

背景技术

电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程。

因电解操作中需将反应物体放置在电解液中进行操作，将钛板放置在硫酸铜液体中进行电解为其中一种操作。

现有的钛板放置在硫酸铜溶液中进行电解操作时，因钛板需要进行固定，所以在钛板的顶端设置有挂耳块，而钛板和挂耳块之间设置有凹槽，导致长时间的浸泡在硫酸铜溶液中会出现腐蚀的状况。

因此，有必要提供一种新型钛铜种板的结合结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型钛铜种板的结合结构，解决了钛板和挂耳块之间的凹槽长时间的溶液中出现腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构，包括：

钛板，所述钛板的表面设置有挂耳块；

第一放置块，所述第一放置块设置于所述钛板的顶部且位于所述挂耳块的内部；

第二放置块，所述第二放置块设置于所述第一放置块的表面且位于所述挂耳块的内部。

优选的，所述挂耳块的内表面和外表面均设置有置换层。

优选的，所述第一放置块和所述第二放置块均为防腐蚀层。

优选的，所述新型钛铜种板对内部的第一放置块和第二放置块焊接时需要焊接装置，所述焊接装置包括伸缩底座，所述伸缩底座的两侧均固定安装有矩形块，所述矩形块的内部设置有焊接组件。

优选的，所述焊接组件包括矩形腔，所述矩形腔的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有移动杆。

优选的，所述移动杆的两端均固定安装有焊接头。

优选的，所述矩形块的内部且位于所述矩形腔的下方设置有下料组件，所述下料组件包括T形放置腔，所述T形放置腔内部的两侧均设置有移动板，两个所述移动板的前后表面均固定连接有滑块。

优选的，所述T形放置腔内壁的两侧均开设有与两个所述滑块相适配的滑槽，两个所述移动板之间设置有把手。

优选的，所述伸缩底座表面的两侧均开设有放置槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型钛铜种板的结合结构，当进行电解操作时，在挂耳块的内部表面和外表面设置有置换层提高置换的速度，并且也能对挂耳块起到保护的作用，防止溶液对挂耳块的表面造成腐蚀，在钛板和挂耳块的凹槽处设置第一放置块和第二放置块有利于对凹槽进行密封，防止钛铜种板长时间的浸泡字溶液中造成连接处出现腐蚀，会造成挂耳块和钛板之间出现断裂的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的钛铜种板的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构的第二实施例的结构示意图；

图4为图3所示的焊接组件的结构示意图；

图5为图3所示的下料组件的结构示意图；

图6为图3所示的焊接装置的立体结构示意图；

图7为图3所示的焊接装置的左右等角轴测结构示意图。

图中标号：

1、钛板，2、挂耳块，3、第一放置块，4、第二放置块

5、伸缩底座，6、矩形块

7、焊接组件，71、矩形腔，72、液压伸缩杆，73、移动杆，74、焊接头，

8、下料组件，81、T形放置腔，82、移动板，83、滑块，84、滑槽，85、把手

9、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的钛铜种板的立体结构示意图。一种新型钛铜种板的结合结构，包括：

钛板1，所述钛板1的表面设置有挂耳块2；

第一放置块3，所述第一放置块3设置于所述钛板1的顶部且位于所述挂耳块2的内部；

第二放置块4，所述第二放置块4设置于所述第一放置块3的表面且位于所述挂耳块2的内部。

所述挂耳块2的内表面和外表面均设置有置换层。

在挂耳块2的内表面和外表面设置的置换层分别首选铜材料和钛材料，使用铜材料耐用的金属并且延展性好，导热性和导电性高，使用钛材料一种银白色的过渡金属，其特征为重量轻、强度高、具金属光泽。

所述第一放置块3和所述第二放置块4均为防腐蚀层。

第一放置块3使用铅作为防腐蚀层，铅的密度大、硬度小、熔点低、沸点高，对电和热的传导性能差，第二放置块4使用锡作为防腐蚀层，锡是一种有银白色光泽的的低熔点金属，在化合物中是二价或四价，常温下不会被空气氧化。

本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构的工作原理如下：

操作时，当带有挂耳块2的钛板1放置在硫酸铜溶液中进行电解时，因挂耳块2的内表面和外表面均设置有置换层能提高电解的效率，当钛铜种板浸泡至硫酸铜溶液中时挂耳块2内部的流通有硫酸铜溶液，当挂耳块2内部的流通有硫酸铜溶液时利用第一放置块3和第二放置块4能防止硫酸铜溶液流动至孤挂耳块2和钛板1连接处的凹槽里，当第一放置块3和第二放置块4的表面设置有防腐蚀层可以防止钛铜种板长时间的浸泡时连接处出现腐蚀的状况。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型钛铜种板的结合结构，当进行电解操作时，在挂耳块2的内部表面和外表面设置有置换层提高置换的速度，并且也能对挂耳块2起到保护的作用，防止溶液对挂耳块2的表面造成腐蚀，在钛板1和挂耳块2的凹槽处设置第一放置块3和第二放置块4有利于对凹槽进行密封，防止钛铜种板长时间的浸泡字溶液中造成连接处出现腐蚀，会造成挂耳块2和钛板1之间出现断裂的情况。

第二实施例

请结合参阅图3、图4、图5、图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种新型钛铜种板，本申请的第二实施例提出另一种新型钛铜种板。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种新型钛铜种板的不同之处在于，一种新型钛铜种板，所述新型钛铜种板对内部的第一放置块3和第二放置块4焊接时需要焊接装置，所述焊接装置包括伸缩底座5，所述伸缩底座5的两侧均固定安装有矩形块6，所述矩形块6的内部设置有焊接组件7。

使用伸缩底座5可以适应各种高度的钛板1和挂耳块2内部的第一放置块3和第二放置块4焊接。

所述焊接组件7包括矩形腔71，所述矩形腔71的内部设置有液压伸缩杆72，所述液压伸缩杆71的一端固定连接有移动杆73。

矩形块6的长度可以方便带动焊接头74在挂耳块2的内部移动的长度，并且在矩形块6的内部且位于矩形腔71的两侧均开设有移动杆73相适配的移动槽，移动杆73的形状为字母U的形状，焊接头74分别固定安装在移动杆73的两端。

所述移动杆73的两端均固定安装有焊接头74。

所述矩形块6的内部且位于所述矩形腔71的下方设置有下料组件8，所述下料组件8包括T形放置腔81，所述T形放置腔81内部的两侧均设置有移动板82，两个所述移动板82的前后表面均固定连接有滑块83。

所述T形放置腔81内壁的两侧均开设有与两个所述滑块83相适配的滑槽84，两个所述移动板82之间设置有把手85。

把手85长度与T形放置腔81的长度相适配，并且把手85为折叠式，方便同时推动两侧的移动板82向两侧移动，而且把手85的两端均通过转动轴与一侧的两个滑块83的表面转动连接。

而且焊接头74被液压伸缩杆72推动至移动长度后，向矩形腔71的一侧收缩时也可以进行第一放置块3和第二放置块4的焊接，所以当焊接头74来回移动时可以进行两次焊接操作。

所述伸缩底座5表面的两侧均开设有放置槽9。

本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构的工作原理如下：

当进行第一放置块3和第二放置块4的焊接时，首先将两个T形放置腔81的内部放置好第一放置块3和第二放置块4，当放置好第一放置块3和第二放置块4后，再将带有挂耳块2的钛板1放置在伸缩底座1表面两侧的放置槽9的内部，当放置带有挂耳块2的钛板1时焊接组件7和下料组件8均移动至挂耳块2的内部。

当放置好带有挂耳块2的钛板1后操作者推动把手85向矩形块6的一侧移动，当把手85移动时带动T形放置腔81内部两侧的移动板82向两侧进行移动，当两个移动板82向两侧移动时带动前后表面的滑块83在滑槽84的内部进行移动，当两个移动板82移动至两侧后T形放置腔81内部的第一放置块3和第二放置块4掉落至挂耳块2和钛板1之间的凹槽内部。

当第一放置块3和第二放置块4掉落至挂耳块2和钛板1之间的凹槽内部后关闭两个移动板82，然后启动焊接头74，当焊接头74启动后再启动矩形腔71内部的液压伸缩杆72，当液压伸缩杆72启动通过移动杆73带动焊接头74对第一放置块3和第二放置块4和凹槽的内部进行焊接即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种新型钛铜种板的结合结构具有如下有益效果：

本实用新型提供一种新型钛铜种板的结合结构，当对钛板1和挂耳块2连接处出现的凹槽出进行第一放置块3和第二放置块4的焊接时，利用矩形块6内部的焊接组件7和下料组件8两者的配合可以在下料同时进行自动焊接的操作，可以使焊接装置成为半自动化的工作状态，可以代替人工手动的焊接操作，有利于适应大批量生产的焊接操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，包括：

钛板，所述钛板的表面设置有挂耳块；

第一放置块，所述第一放置块设置于所述钛板的顶部且位于所述挂耳块的内部；

第二放置块，所述第二放置块设置于所述第一放置块的表面且位于所述挂耳块的内部。

2.根据权利要求1所述的新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，所述挂耳块的内表面和外表面均设置有置换层。

3.根据权利要求1所述的新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，所述第一放置块和所述第二放置块均为防腐蚀层。

4.根据权利要求1所述的新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，所述新型钛铜种板对内部的第一放置块和第二放置块焊接时需要焊接装置，所述焊接装置包括伸缩底座，所述伸缩底座的两侧均固定安装有矩形块，所述矩形块的内部设置有焊接组件。

5.根据权利要求4所述的新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，所述焊接组件包括矩形腔，所述矩形腔的内部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定连接有移动杆。

6.根据权利要求5所述的新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，所述移动杆的两端均固定安装有焊接头。

7.根据权利要求5所述的新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，所述矩形块的内部且位于所述矩形腔的下方设置有下料组件，所述下料组件包括T形放置腔，所述T形放置腔内部的两侧均设置有移动板，两个所述移动板的前后表面均固定连接有滑块。

8.根据权利要求7所述的新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，所述T形放置腔内壁的两侧均开设有与两个所述滑块相适配的滑槽，两个所述移动板之间设置有把手。

9.根据权利要求4所述的新型钛铜种板的结合结构，其特征在于，所述伸缩底座表面的两侧均开设有放置槽。

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