CN215365644U - 油脂脱色设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油脂加工领域，具体公开公开了一种油脂脱色设备。按照待脱色油脂走向，该设备包括：预脱色单元、脱色单元和复脱色单元；其中，所述预脱色单元和所述复脱色单元之间设置有切换阀，用于将再生后的预脱色单元切换成所述复脱色单元，复脱色后的复脱色单元切换成所述预脱色单元。本实用新型提供的油脂脱色设备，能够降低设备改造成本，同时通过二级逆流的原理充分利用废脱色剂的脱色能力，能够明显降低脱色剂用量。

Description

油脂脱色设备

技术领域

本实用新型涉及油脂加工领域，具体涉及一种油脂脱色设备。

背景技术

油脂加工一般经过压榨、浸出、脱胶、脱酸、脱色、脱臭几个工段，油脂脱色是油脂加工过程中的重要环节之一。油脂脱色主要采用活性白土、活性炭等对色素具有较强选择吸附作用的物质与油脂混合，在真空高温的条件下，吸附掉油脂中的叶绿素等色素类物质、金属离子以及脱酸过程中残留的少量磷脂和皂类物质的过程。目前油脂精炼脱色工段中存在脱色剂利用率低的问题，据统计，以目前脱色工艺脱色后的废脱色剂仍有约有40％的吸附能力，直接废弃会造成一定的资源浪费。

采用逆流原理重复使用废脱色剂的脱色效率，是降低脱色过程中脱色剂用量的有效方式，但常规的逆流装置需要在成熟的油脂精炼线上新增两个脱色罐和多台脉冲式过滤机，设备改造成本高，且多车间布局及承重有较高的需求，改造难度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的上述问题，提供一种油脂脱色设备，该油脂脱色设备能够降低设备改造成本，同时通过二级逆流的原理充分利用废脱色剂的脱色能力，能够明显降低脱色剂用量。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种油脂脱色设备，按照待脱色油脂走向，该设备包括：预脱色单元、脱色单元和复脱色单元；

其中，所述预脱色单元和所述复脱色单元之间设置有切换阀，用于将再生后的预脱色单元切换成所述复脱色单元，复脱色后的复脱色单元切换成所述预脱色单元。

优选的，所述预脱色单元包括预脱色过滤器，用于对待脱色油脂进行预脱色，所述预脱色过滤器中设置有预脱色剂，所述预脱色剂为废脱色剂。

优选的，所述复脱色单元包括复脱色过滤器，用于对脱色单元脱色后的物料进行过滤，得到脱色油脂和废脱色剂。

优选的，所述预脱色过滤器选自板框式压滤机、直立式叶片过滤机和圆盘叶滤机。

优选的，所述复脱色过滤器选自板框式压滤机、直立式叶片过滤机和圆盘叶滤机。

优选的，所述预脱色单元还包括预脱色储存罐，用于暂存预脱色后的油脂。

优选的，所述脱色单元包括脱色罐。

优选的，在所述脱色罐的上部，所述脱色单元还设置有液沫捕集器。

优选的，在所述脱色剂预混罐的上游，脱色单元还包括脱色剂供给罐。

优选的，所述脱色剂供给罐中的脱色剂为新鲜脱色剂。

本实用新型的设备可以取得如下的有益效果：

1、本实用新型提供的油脂脱色设备在所述预脱色单元和所述复脱色单元之间设置有切换阀，可以将再生后的预脱色单元切换成复脱色单元，复脱色后的复脱色单元切换成所述预脱色单元。通过这种将预脱色单元和复脱色单元相互切换的方式，避免了常规的逆流装置需要在成熟的油脂精炼线上新增两个脱色罐和多台脉冲式过滤机，设备改造成本高，且因车间布局及承重有较高的需求，改造难度较大的问题，与现有方案相比，能够大幅降低设备改造成本。

2、本实用新型提供的油脂脱色设备，通过二级逆流的原理充分利用废脱色剂的脱色能力，能够明显降低脱色剂用量，节约资源。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种油脂脱色设备；

图2是参比的一种油脂脱色设备。

附图标记说明

A1-预脱色过滤器，A2-预脱色储存罐，A3预脱色油泵；

B1-脱色罐，B2脱色剂供给罐，B3-液沫捕集器，B4脱色油泵，B5-真空泵；

C1-复脱色过滤器，C2脱色油储存罐；

D1-待脱色油储存罐，D2-转移泵，D3-空压机；

E1-脱色过滤器1，E2-脱色过滤器2，E3-脱色油储存罐；

1-22均为阀门。

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本实用新型提供一种油脂脱色设备，照待脱色油脂走向，该设备包括：预脱色单元、脱色单元和复脱色单元；

其中，所述预脱色单元和所述复脱色单元之间设置有切换阀，用于将再生后的预脱色单元切换成所述复脱色单元，复脱色后的复脱色单元切换成所述预脱色单元。

其中，所述再生指的是将经历预脱色后的所述预脱色单元中的具有预脱色功能的物料清空。

能够理解的是，由于所述预脱色单元和所述复脱色单元之间可以互相切换，因此，当所述预脱色单元作为预脱色单元时，其管路的连接使得通过切换阀可使其可接收待脱色的油脂，以及下游与脱色单元相通，当所述预脱色单元再生后作为复脱色单元时，其管路的连接使得通过切换阀可使其上游连通脱色单元。同样的，复脱色单元也具有类似的管路相接方式，通过切换可使其作为预脱色单元或复脱色单元。在本领域技术人员了解了本实用新型的构思后，能够设计相应的管路连接以实现预脱色单元与复脱色单元的切换。

能够理解的是，所述油脂脱色设备还可以包括公用单元，所述公用单元可以包括待脱色油储存罐D1、转移泵D2，所述待脱色油储存罐D1可用于储存待脱色油脂；所述转移泵D2可用于将待脱色油脂从待脱色油储存罐泵入下一单元中。

根据本实用新型，优选的，所述预脱色单元包括预脱色过滤器A1，用于对待脱色油脂进行预脱色，所述预脱色过滤器A1中设置有预脱色剂，所述预脱色剂为废脱色剂。

当所述复脱色单元经历复脱色后作为预脱色单元时，在复脱色过程中截留下来的废脱色剂仍有至少20％的吸附能力，用此废脱色剂作为预脱色剂，不仅可以对待脱色油脂进行预脱色，还能够充分利用废脱色剂的脱色能力，明显降低脱色剂用量。

能够理解的是，所述复脱色单元中一般不设置有具有脱色功能的物料，其主要用于将脱色单元脱色后的物料进行固液分离，得到脱色后的油脂以及废脱色剂，然后即可切换成预脱色单元，因此，预脱色单元中设置有废脱色剂，所以在这种情况下，所述再生是指将预脱色单元中的废脱色剂去除，从而可切换成复脱色单元。

其中，所述预脱色剂可以为本领域常用的脱色剂，例如可以为活性白土，凹凸棒土，膨润土，活性炭以及其中两种或两种以上脱色剂的复配土优选为活性白土。

其中，所述废脱色剂是指参与至少一次脱色后的仍具有至少20％吸附能力的脱色剂。

根据本实用新型，所述预脱色过滤器A1优选选自板框式压滤机、直立式叶片过滤机和圆盘叶滤机，更优选为板框式压滤机。

根据本实用新型，优选的，所述复脱色单元包括复脱色过滤器C1，用于对脱色单元脱色后的物料进行过滤，得到脱色油脂和废脱色剂。

根据本实用新型，所述复脱色过滤器C1优选选自板框式压滤机、直立式叶片过滤机和圆盘叶滤机，更优选为板框式压滤机。

根据本实用新型，优选的，所述预脱色过滤器A1和复脱色过滤器C1总共至少为两个，例如，可以为两个，三个，四个，用于实现待脱色油脂的连续脱色。

根据本实用新型，优选的，所述公用单元还可以包括和空压机D3，所述板框过滤机(预脱色单元和复脱色单元)通过管道连接空压机D3，所述空压机D3用于吹扫脱色后板框式压滤机中剩余的油脂。

根据本实用新型，优选的，所述预脱色的条件为：0-0.3MPa，80-120℃。

根据本实用新型，优选的，所述脱色的条件为：-0.1至-0.08MPa，105-120℃。

根据本实用新型，优选的，所述复脱色的条件为：0-0.3MPa，80-120℃。

根据本实用新型，优选的，所述预脱色单元还包括预脱色储存罐A2，用于暂存预脱色后的油脂，以更好的实现油脂的连续化脱色。

根据本实用新型，优选的，在预脱色储存罐A2的下游还设置有预脱色油泵，用于将预脱色储存罐A2中的油脂泵入脱色单元。

根据本实用新型，优选的，所述脱色单元包括脱色罐B1，提供脱色剂对预脱色后的油脂进行脱色的场所。

根据本实用新型，优选的，在所述脱色罐B1的上部，所述脱色罐B1设置有液沫捕集器B3，用于捕集脱色罐中产生的液沫及防止油脂溢流。进一步优选的，所述液沫捕集器B3通过真空管连接真空泵。

根据本实用新型，优选的，在所述脱色罐B1的下游设置有脱色油泵B4，用于将脱色罐B1中经历过脱色的油脂泵入复脱色单元。

根据本实用新型，优选的，在所述脱色罐B1的上游，脱色单元还包括脱色剂供给罐B2。

根据本实用新型，优选的，所述脱色剂供给罐B2中的脱色剂为新鲜脱色剂。

根据本实用新型，按照待脱色油脂走向，预脱色单元通过管道可以连接上游的待脱色油脂供给单元。

以下将通过实施例对本实用新型进行详细描述。

实施例1

用于说明本实用新型提供的油脂脱色设备

如图1所示，本实用新型提供的油脂脱色设备包括：

A1-预脱色过滤器，A2-预脱色储存罐，A3预脱色油泵；

B1-脱色罐，B2脱色剂供给罐，B3-液沫捕集器，B4脱色油泵，B5-真空泵；

C1-复脱色过滤器，C2脱色油储存罐；

D1-待脱色油储存罐，D2-转移泵，D3-空压机；

1-22均为阀门。

A1中设置有废脱色剂，脱色剂供给罐B2中设置有新鲜脱色剂。

当打开阀门9、10、13和14，闭合阀门8、11、12和15时，板框式压滤机A1作为预脱色过滤器，板框式压滤机C1作为复脱色过滤器。闭合阀门9、10、13和14，打开阀门8、11、12和15时，板框式压滤机C1作为预脱色过滤器，板框式压滤机A1作为复脱色过滤器。

利用所述油脂脱色设备进行油脂脱色的方法包括：

(1)将待脱色的油脂引入预脱色过滤机A1中，在转移泵D2的供给压力下，于0.3MPa，80℃进行板框过滤预脱色，然后将预脱色后的油脂引入预脱色储存罐A2。

(2)将预脱色储存罐A2中预脱色后的油脂通过预脱色油泵A3引入到脱色罐B1中，并在液沫捕集器B3和真空泵B5的作用下，于-0.1MPa，110℃进行脱色，然后将脱色后的油脂经脱色油泵B4引入复脱色过滤器C1中。其中脱色罐B1的脱色剂由脱色剂供给罐B2供给。

(3)洗脱A1上截留的脱色剂，将A1再生并切换为复脱色过滤器，将C1切换为预脱色过滤器，重复以上操作。

按照上述油脂脱色设备和方法对10kg待脱色油脂进行脱色，记录所需的脱色剂质量。结果见表1。

对比例1

用于说明参比的油脂脱色设备

图2为一种常规的油脂脱色设备，相对于实施例，图2所示的油脂脱色设备不设置预脱色单元，因此也没有用于实现预脱色过滤器和复脱色过滤器之间相互切换的阀门及管道。

各标记说明如下：

B1-脱色罐，B2脱色剂供给罐，B3-液沫捕集器，B4脱色油泵，B5-真空泵；

D1-待脱色油储存罐，D2-转移泵，D3-空压机；

E1-脱色过滤器1，E2-脱色过滤器2，E3-脱色油储存罐；

1-14均为阀门。

利用图2的油脂脱色设备进行油脂脱色的方法包括：

将待脱色的油脂经转移泵D2引入到脱色罐B1中，并在液沫捕集器B3和真空泵B5的作用下，于-0.1MPa，110℃进行脱色，然后将脱色后的油脂经脱色油泵B4引入脱色过滤机E1或E2中。其中脱色罐B1的脱色剂由脱色剂供给罐B2供给。

按照图2的设备和上述脱色方法对10kg待脱色油脂进行脱色，记录所需的脱色剂质量。结果见表1。

表1

编号	脱色剂质量(kg)
		实施例1	0.08
对比例1	0.1

通过表1的结果可以看出，采用本实用新型提供的油脂脱色设备，能够通过二级逆流的原理充分利用废脱色剂的脱色能力，能够明显降低脱色剂用量，能够节约资源。并且，本实用新型提供的油脂脱色设备通过改变脱色罐与过滤器之间的管道连接，完成设备改造，与现有方案相比，能够大幅降低设备改造成本。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种油脂脱色设备，其特征在于，按照待脱色油脂走向，该设备包括：预脱色单元、脱色单元和复脱色单元；

其中，所述预脱色单元和所述复脱色单元之间设置有切换阀，用于将再生后的预脱色单元切换成所述复脱色单元，复脱色后的复脱色单元切换成所述预脱色单元。

2.根据权利要求1所述的油脂脱色设备，其特征在于，所述预脱色单元包括预脱色过滤器(A1)，用于对待脱色油脂进行预脱色，所述预脱色过滤器(A1)中设置有预脱色剂，所述预脱色剂为废脱色剂。

3.根据权利要求2所述的油脂脱色设备，其特征在于，所述复脱色单元包括复脱色过滤器(C1)，用于对脱色单元脱色后的物料进行过滤，得到脱色油脂和废脱色剂。

4.根据权利要求3所述的油脂脱色设备，其特征在于，所述预脱色过滤器(A1)选自板框式压滤机、直立式叶片过滤机和圆盘叶滤机。

5.根据权利要求3所述的油脂脱色设备，其特征在于，所述复脱色过滤器(C1)选自板框式压滤机、直立式叶片过滤机和圆盘叶滤机。

6.根据权利要求1或2所述的油脂脱色设备，其特征在于，所述预脱色单元还包括预脱色储存罐(A2)，用于暂存预脱色后的油脂。

7.根据权利要求1所述的油脂脱色设备，其特征在于，所述脱色单元包括脱色罐(B1)。

8.根据权利要求7所述的油脂脱色设备，其特征在于，在所述脱色罐(B1)的上部，所述脱色罐(B1)还设置有液沫捕集器(B3)。

9.根据权利要求7或8所述的油脂脱色设备，其特征在于，在所述脱色罐(B1)的上游，脱色单元还包括脱色剂供给罐(B2)。

10.根据权利要求9所述的油脂脱色设备，其特征在于，所述脱色剂供给罐(B2)中的脱色剂为新鲜脱色剂。

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