CN215365413U - 一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，涉及污泥脱水技术领域，具体为一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，包括外壳，所述外壳外部的两侧固定连接有对称分布的液压机箱，所述外壳顶部的内侧活动连接有相对分布的限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有均匀分布的支架。该运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，通过在导料槽的底部固定连接辅助外筒，且在辅助外筒的外部活动连接对称分布的第一滤板，并在辅助外筒的内部活动连接螺旋输料杆，同时在固定卡件的外部固定连接初级排水槽，并将螺旋输料杆左端的驱动电机活动连接在固定卡件的内部，能够保证了该装置可以预先将污泥中的过多污水进行排除过滤。

Description

一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机

技术领域

本实用新型涉及污泥脱水技术领域，具体为一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机。

背景技术

随着城镇生活垃圾的日益增多，生活垃圾中的污水中会混合大量污泥，这类污泥如果不经过处理，会导致土壤酸化，尤其是业主单位目前每天产生污泥量大约为2T/D,污泥主要来源为垃圾渗滤液废水处理系统产生的湿污泥，该污泥中含大量氧化剂，因含水率较高无法直接填埋或焚烧，因此对于污泥脱水处理就需要一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机。

目前市场上的污泥脱水机械是将污泥直接进行浓缩脱水处理，这类装置在进行污泥脱水的过程中，污泥中的泥沙会堵塞装置的排水管道，且享有的装置在处理污泥和污水混合物的过程中很难将污泥中的污水进行有效沉淀，污泥中混合的大量污水，会使得装置浓缩处理的效率降低，进而会导致装置对污泥的脱水效果变差，为此我们提出了一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，包括外壳，所述外壳外部的两侧固定连接有对称分布的液压机箱，所述外壳顶部的内侧活动连接有相对分布的限位滑块，所述限位滑块的顶部固定连接有均匀分布的支架，所述支架的顶部固定连接有导料槽，所述导料槽的底部固定连接有辅助外筒，所述辅助外筒的内部活动连接有螺旋输料杆，所述辅助外筒的外部活动连接有对称分布的第一滤板，所述第一滤板的左侧固定连接有固定卡件，所述固定卡件的外部固定连接有初级排水槽，所述初级排水槽的右侧固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的外侧固定连接有相对分布的次级排水件，所述外壳的内部固定连接有对称分布的底部排水管，所述底部排水管的外部活动连接有均匀分布的第二滤板和压板，所述第二滤板和压板的外部活动连接有滤布，所述第二滤板和压板外部的两侧固定连接有对称分布的衔接桩。

可选的，所述外壳底部的中心位置开设有矩形凹槽，所述液压机箱的内部固定连接有液压杆和动力装置，且液压杆的一端穿过并延伸至外壳的内部，所述液压机箱内部液压杆的一端分别固定在最左侧和最右侧压板外部的衔接桩上。

可选的，所述限位滑块的外部开设有T字形卡块，所述外壳顶部的内侧开设有工字形滑槽，且限位滑块外部的T字形卡块与外壳顶部内侧的工字形滑槽相互适配，所述支架的整体呈倒置的L形，所述导料槽的内部开设有中空凹孔。

可选的，所述初级排水槽的顶部开设有曲面槽口，所述第一滤板是由驱动电机和螺旋绞杆制成，且驱动电机的左侧固定连接有插座，所述第一滤板外侧的插座穿过并延伸至初级排水槽的外部，所述初级排水槽的左侧固定连接有水管，所述固定卡件的右侧固定连接有对称分布的滤网。

可选的，所述第一滤板外部的两侧开设有滑块凸起，且辅助外筒的外部开设有对称分布的滑槽，且第一滤板外部的滑块凸起与辅助外筒内部的凹孔相互适配，所述辅助外筒的右端穿过并延伸至沉淀箱的内部，所述沉淀箱的内部活动连接有滑板，且次级排水件的左侧穿过并延伸至沉淀箱的内腔。

可选的，所述第二滤板的内部固定连接有过滤板层，且过滤板层外部的两侧开设有均匀分布的孔洞，所述压板的内部固定连接有挤压卡板，且第二滤板内部过滤板层的外侧和压板内部挤压卡板的外侧均固定连接有相互交错的半圆柱卡件，所述第二滤板和压板的内部开设有中空槽孔，且第二滤板内部的槽孔与底部排水管相互连通。

本实用新型提供了一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，具备以下有益效果：

1、该运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，通过在导料槽的底部固定连接辅助外筒，且在辅助外筒的外部活动连接对称分布的第一滤板，并在辅助外筒的内部活动连接螺旋输料杆，同时在固定卡件的外部固定连接初级排水槽，并将螺旋输料杆左端的驱动电机活动连接在固定卡件的内部，能够保证了该装置可以预先将污泥中的过多污水进行排除过滤，进而解决了现有装置不能将污泥中的过多污水进行处理的问题。

2、该运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，通过在外壳的内部开设矩形凹槽，且将外壳的整体设置为凹字形状，且在外壳的内侧活动连接对称分布的第二滤板和压板，同时在第二滤板的内部开设滤层，同时在第二滤板和压板的外部活动连接滤布，能够保证了污泥可以被第二滤板和压板进行有效的压缩处理，进而解决了现有装置对污泥脱水效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部的结构示意图；

图3为本实用新型内部的结构示意图；

图4为本实用新型内部分散的结构示意图。

图中：1、外壳；2、液压机箱；3、限位滑块；4、支架；5、导料槽；6、初级排水槽；7、固定卡件；8、第一滤板；9、螺旋输料杆；10、辅助外筒； 11、沉淀箱；12、次级排水件；13、底部排水管；14、第二滤板；15、压板； 16、滤布；17、衔接桩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，包括外壳1，外壳1外部的两侧固定连接有对称分布的液压机箱2，外壳1底部的中心位置开设有矩形凹槽，液压机箱2的内部固定连接有液压杆和动力装置，且液压杆的一端穿过并延伸至外壳1的内部，液压机箱2内部液压杆的一端分别固定在最左侧和最右侧压板15外部的衔接桩 17上，通过在液压机箱2的内部固定连接液压装置，并将液压杆的一端固定连接在最左侧和最右侧压板15外部的衔接桩17上，利用液压杆的相对压伸，能够保证了第二滤板14和压板15之间可以进行稳定的挤压，进而能够确保了污泥中的污水可以被有效的浓缩处理，外壳1顶部的内侧活动连接有相对分布的限位滑块3，限位滑块3的顶部固定连接有均匀分布的支架4，支架4 的顶部固定连接有导料槽5，限位滑块3的外部开设有T字形卡块，外壳1顶部的内侧开设有工字形滑槽，且限位滑块3外部的T字形卡块与外壳1顶部内侧的工字形滑槽相互适配，通过在外壳1顶部的内侧开设对称分布的工字形滑槽，并将液压机箱2的外部开设T字形卡块，利用液压机箱2可以稳定的在外壳1顶部的滑槽中进行平移，能够保证了该装置可以将污泥进行有效的均匀分配进入第二滤板14和压板15的隔层之间，支架4的整体呈倒置的L 形，导料槽5的内部开设有中空凹孔，导料槽5的底部固定连接有辅助外筒 10，辅助外筒10的内部活动连接有螺旋输料杆9，辅助外筒10的外部活动连接有对称分布的第一滤板8，通过在导料槽5的底部固定连接辅助外筒10，并在辅助外筒10的外部活动连接对称分布的第一滤板8，利用第一滤板8的过滤能力，能够保证了该装置的第一滤板8可以将污泥中的污水进行预先排出处理，第一滤板8的左侧固定连接有固定卡件7，固定卡件7的外部固定连接有初级排水槽6，初级排水槽6的顶部开设有曲面槽口，第一滤板8是由驱动电机和螺旋绞杆制成，且驱动电机的左侧固定连接有插座，通过将第一滤板8采用驱动电机和螺旋绞杆制成，能够保证了螺旋绞杆可以将污泥有效导入沉淀箱11的内部进行沉淀处理，第一滤板8外侧的插座穿过并延伸至初级排水槽6的外部，初级排水槽6的左侧固定连接有水管，通过在固定卡件7 的外部固定连接初级排水槽6，并在初级排水槽6的左侧固定连接水管，能够保证了初级排水槽6可以将污水快速导出，固定卡件7的右侧固定连接有对称分布的滤网，初级排水槽6的右侧固定连接有沉淀箱11，沉淀箱11的外侧固定连接有相对分布的次级排水件12，第一滤板8外部的两侧开设有滑块凸起，且辅助外筒10的外部开设有对称分布的滑槽，且第一滤板8外部的滑块凸起与辅助外筒10内部的凹孔相互适配，通过将第一滤板8与辅助外筒10 之间采用活动连接，能够保证了第一滤板8可以被快速拆卸和安装，进而可以保证该装置的第一滤板8在后续检修的过程中可以方便操作人员的快速处理，辅助外筒10的右端穿过并延伸至沉淀箱11的内部，沉淀箱11的内部活动连接有滑板，且次级排水件12的左侧穿过并延伸至沉淀箱11的内腔，通过在沉淀箱11外部不同高度的位置固定连接次级排水件12，能够保证了沉淀箱11内部的污水可以被分层排出，进而减少了污水影响污泥脱水的进一步操作，外壳1的内部固定连接有对称分布的底部排水管13，底部排水管13的外部活动连接有均匀分布的第二滤板14和压板15，第二滤板14和压板15的外部活动连接有滤布16，第二滤板14和压板15外部的两侧固定连接有对称分布的衔接桩17，通过在第二滤板14和压板15外部的两侧固定连接对称分布的衔接桩17，能够保证了第二滤板14和压板15可以被有效固定，且确保了第二滤板14和压板15之间拥有足够的支撑力，第二滤板14的内部固定连接有过滤板层，且过滤板层外部的两侧开设有均匀分布的孔洞，压板15的内部固定连接有挤压卡板，且第二滤板14内部过滤板层的外侧和压板15内部挤压卡板的外侧均固定连接有相互交错的半圆柱卡件，第二滤板14和压板15 的内部开设有中空槽孔，且第二滤板14内部的槽孔与底部排水管13相互连通，通过在压板15的内部固定连接挤压卡板，并在第二滤板14的内部固定连接过滤板层，同时在挤压卡板和过滤板层的外部固定连接均匀分布的半圆柱卡件，能够保证了第二滤板14和压板15可以将污泥进行快速挤压处理。

综上，该运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，使用时，操作人员需要将限位滑块3移动到第二滤板14和压板15的顶部位置，然后将沉淀箱11内部的滑板卡扣在沉淀箱11的内部，接着将污泥和污水的混合物导入导料槽5 的内部，然后启动螺旋输料杆9左端的驱动电机，使得螺旋输料杆9右端的螺旋绞杆进行运转，并带动污泥移动至沉淀箱11的内部，然后等待5-10分钟，接着将次级排水件12外部阀门连接导管，并将阀门开启，使得沉淀箱11内腔顶层的污水得到排出，然后将沉淀箱11内部的滑板抽离，使得污泥进入第二滤板14和压板15之间，然后启动液压机箱2内部的液压装置，使得第二滤板14和压板15进行挤压，进而使得污水导入底部排水管13并排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)外部的两侧固定连接有对称分布的液压机箱(2)，所述外壳(1)顶部的内侧活动连接有相对分布的限位滑块(3)，所述限位滑块(3)的顶部固定连接有均匀分布的支架(4)，所述支架(4)的顶部固定连接有导料槽(5)，所述导料槽(5)的底部固定连接有辅助外筒(10)，所述辅助外筒(10)的内部活动连接有螺旋输料杆(9)，所述辅助外筒(10)的外部活动连接有对称分布的第一滤板(8)，所述第一滤板(8)的左侧固定连接有固定卡件(7)，所述固定卡件(7)的外部固定连接有初级排水槽(6)，所述初级排水槽(6)的右侧固定连接有沉淀箱(11)，所述沉淀箱(11)的外侧固定连接有相对分布的次级排水件(12)，所述外壳(1)的内部固定连接有对称分布的底部排水管(13)，所述底部排水管(13)的外部活动连接有均匀分布的第二滤板(14)和压板(15)，所述第二滤板(14)和压板(15)的外部活动连接有滤布(16)，所述第二滤板(14)和压板(15)外部的两侧固定连接有对称分布的衔接桩(17)。

2.根据权利要求1所述的一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，其特征在于：所述外壳(1)底部的中心位置开设有矩形凹槽，所述液压机箱(2)的内部固定连接有液压杆和动力装置，且液压杆的一端穿过并延伸至外壳(1)的内部，所述液压机箱(2)内部液压杆的一端分别固定在最左侧和最右侧压板(15)外部的衔接桩(17)上。

3.根据权利要求1所述的一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，其特征在于：所述限位滑块(3)的外部开设有T字形卡块，所述外壳(1)顶部的内侧开设有工字形滑槽，且限位滑块(3)外部的T字形卡块与外壳(1)顶部内侧的工字形滑槽相互适配，所述支架(4)的整体呈倒置的L形，所述导料槽(5)的内部开设有中空凹孔。

4.根据权利要求1所述的一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，其特征在于：所述初级排水槽(6)的顶部开设有曲面槽口，所述第一滤板(8)是由驱动电机和螺旋绞杆制成，且驱动电机的左侧固定连接有插座，所述第一滤板(8)外侧的插座穿过并延伸至初级排水槽(6)的外部，所述初级排水槽(6)的左侧固定连接有水管，所述固定卡件(7)的右侧固定连接有对称分布的滤网。

5.根据权利要求4所述的一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，其特征在于：所述第一滤板(8)外部的两侧开设有滑块凸起，且辅助外筒(10)的外部开设有对称分布的滑槽，且第一滤板(8)外部的滑块凸起与辅助外筒(10)内部的凹孔相互适配，所述辅助外筒(10)的右端穿过并延伸至沉淀箱(11)的内部，所述沉淀箱(11)的内部活动连接有滑板，且次级排水件(12)的左侧穿过并延伸至沉淀箱(11)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种运用于污泥脱水的板框式隔膜脱水机，其特征在于：所述第二滤板(14)的内部固定连接有过滤板层，且过滤板层外部的两侧开设有均匀分布的孔洞，所述压板(15)的内部固定连接有挤压卡板，且第二滤板(14)内部过滤板层的外侧和压板(15)内部挤压卡板的外侧均固定连接有相互交错的半圆柱卡件，所述第二滤板(14)和压板(15)的内部开设有中空槽孔，且第二滤板(14)内部的槽孔与底部排水管(13)相互连通。

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