CN215365103U - 一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，属于城市污水处理领域。该城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，包括沉淀组件和污泥排卸机构。所述初沉池侧壁开设的第一排液口与所述再沉池侧壁开设的第二进液口连通。所述驱动电机固定安装在所述初沉池外壁，所述驱动电机的驱动轴与所述第一绞龙的一端固定连接；初沉池侧壁开设的第一排液口与再沉池侧壁开设的第二进液口连通，经过两次沉淀，降低污水中淤泥含量，提高污水处理效果，减少了淤泥在后序处理中产生的沉积量，使得第二绞龙转动可以推动再沉池底部的淤泥进入管体内，进而实现对淤泥的清卸，且绞龙推动淤泥排出，降低堵塞的可能，提高了淤泥处理的效率。

Description

一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统

技术领域

本实用新型涉及城市污水处理领域，具体而言，涉及一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统。

背景技术

目前，多数城市污水均受到不同程度的氮、磷污染物污染，水体富营养化现象频繁，厌氧氨氧化脱氮途径于上世纪八十年代被发现，该生化反应以红色的厌氧氨氧化菌(红菌)为基础，利用亚硝酸盐电子受体直接将氨氮氧化成氮气进行脱氮，不需要有机碳源。与传统生物脱氮技术相比可节省脱氮系统运行能耗50％以上，同时降低污泥产量90％左右，降低温室气体排放80％以上。因此，基于分子态亚硝酸盐旁侧抑制实现厌氧氨氧化自养脱氮系统，利用节能高效的方法处理城市污水；

由于城市污水处理中淤泥含量多，对其中的物污染含量的处理造成干扰，提高了药剂的使用量，其在淤泥处理环节，在沉淀池底部的淤泥不便于排除，容易堵塞，不便于污水的连续处理。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，旨在改善城市污水中淤泥沉淀与排泄的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的是一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，包括沉淀组件和污泥排卸机构。

所述沉淀组件包括初沉池和再沉池，所述初沉池侧壁开设的第一排液口与所述再沉池侧壁开设的第二进液口连通。

所述污泥排卸机构包括驱动电机、第一绞龙和第二绞龙，所述第一绞龙转动安装在所述初沉池底部，所述第二绞龙转动安装在所述再沉池底部；所述初沉池与所述再沉池底部通过管体连通，所述第一绞龙的一端延伸至所述管体内，所述第二绞龙的一端延伸至所述管体内，所述第一绞龙的一端与所述第二绞龙的一端同轴固定连接，且所述第一绞龙与所述第二绞龙的螺旋方向相反，所述驱动电机固定安装在所述初沉池外壁，所述驱动电机的驱动轴与所述第一绞龙的一端固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述初沉池侧壁开设有第一进液口，所述第一进液口外接有污泥泵，所述再沉池侧壁开设有第二排液口。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一排液口与第二进液口之间通过管道连接，且管道上安装有导流泵，所述第一排液口端部覆盖有过滤网板。

在本实用新型的一种实施例中，还包括有处理系统，所述处理系统包括反应池和厌氧氨氧化池，所述第二排液口通过连接管与所述反应池连通，所述反应池通过连接管与所述厌氧氨氧化池连通。

在本实用新型的一种实施例中，所述反应池为A/O污水反应池，包括从左向右顺次连接的A区、O区以及若干交错设置的折流挡板，所述折流挡板一端垂直固定于水池的顶部或底部，另一端与水池的底部或顶部形成流体通道，折流挡板将A区和O区分隔成若干A池和若干O池，每个A池内均设置有搅拌器，每个O池内均设置有曝气盘，曝气盘外接有鼓风机，所述第二排液口与左侧第一个A池连接。

在本实用新型的一种实施例中，还包括药剂投放机构，所述药剂投放机构包括药剂容器和料斗，所述药剂容器底部开设有出料口，所述出料口与所述反应池通过药液泵连通，所述料斗固定安装在所述药剂容器顶部。

在本实用新型的一种实施例中，所述料斗上端口铰接有盖板，所述料斗下端出口设置有挡料板。

在本实用新型的一种实施例中，所述料斗下端出口转动安装有转轴，所述挡料板固定在所述转轴表面，所述转轴的一端安装有驱动件。

在本实用新型的一种实施例中，所述药剂容器内设置有搅拌件，所述药剂容器顶部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动轴与所述搅拌件的上端固定连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件为手轮或旋转电机，所述搅拌件包括转杆和搅拌桨，所述搅拌桨固定在所述转杆表面，所述转杆上端与所述药剂容器转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，使用时，初沉池侧壁开设的第一排液口与再沉池侧壁开设的第二进液口连通，经过两次沉淀，降低污水中淤泥含量，提高污水处理效果，减少了淤泥在后序处理中产生的沉积量，进而降低污水处理设备维护周期，且降低了药剂的使用量，固定安装在初沉池外壁的驱动电机驱动轴与第一绞龙的一端固定连接，进而通过控制驱动电动带动第一绞龙旋转，第一绞龙的一端与第二绞龙的一端同轴固定连接，实现第一绞龙与第二绞龙同步转动，在初沉池与再沉池底部之间通过管体连通，第一绞龙的一端延伸至管体内，第二绞龙的一端延伸至管体内，且第一绞龙与第二绞龙的螺旋方向相反，由于第一绞龙转动安装在初沉池底部，使得第一绞龙转动可以推动初沉池底部的淤泥进入管体内，由于第二绞龙转动安装在再沉池底部，使得第二绞龙转动可以推动再沉池底部的淤泥进入管体内，进而实现对淤泥的清卸，且绞龙推动淤泥排出，降低堵塞的可能，提高了淤泥处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的污泥排卸机构结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的药剂容器结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的料斗结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的挡料板结构示意图。

图中：100、沉淀组件；110、初沉池；111、第一进液口；113、第一排液口；130、再沉池；131、第二进液口；133、第二排液口；150、污泥泵；300、污泥排卸机构；310、驱动电机；330、第一绞龙；350、第二绞龙；370、管体；500、处理系统；510、反应池；530、厌氧氨氧化池；700、药剂投放机构；710、药剂容器；711、出料口；730、料斗；731、盖板；733、挡料板；735、驱动件；750、搅拌件；751、转杆；753、搅拌桨；770、搅拌电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，包括沉淀组件100和污泥排卸机构300。

其中，污泥排卸机构300设置在沉淀组件100内，对沉淀组件100内沉淀的污泥进行排泄，防止堵塞。

请参阅图1-2，沉淀组件100包括初沉池110和再沉池130，初沉池110侧壁开设的第一排液口113与再沉池130侧壁开设的第二进液口131连通；

在本实施例中，初沉池110侧壁开设有第一进液口111，第一进液口111外接有污泥泵150，再沉池130侧壁开设有第二排液口133。

需要说明的是，第一排液口113与第二进液口131之间通过管道连接，且管道上安装有导流泵，第一排液口113端部覆盖有过滤网板。

请参阅图2，污泥排卸机构300包括驱动电机310、第一绞龙330和第二绞龙350，第一绞龙330转动安装在初沉池110底部，第二绞龙350转动安装在再沉池130底部；初沉池110与再沉池130底部通过管体370连通，第一绞龙330的一端延伸至管体370内，第二绞龙350的一端延伸至管体370内，第一绞龙330的一端与第二绞龙350的一端同轴固定连接，且第一绞龙330与第二绞龙350的螺旋方向相反，驱动电机310固定安装在初沉池110外壁，驱动电机310的驱动轴与第一绞龙330的一端固定连接。

请参阅图1，在本实施例中，还包括有处理系统500，处理系统500包括反应池510和厌氧氨氧化池530，第二排液口133通过连接管与反应池510连通，反应池510通过连接管与厌氧氨氧化池530连通。

在具体施例中，反应池510为A/O污水反应池，包括从左向右顺次连接的A区、O区以及若干交错设置的折流挡板，折流挡板一端垂直固定于水池的顶部或底部，另一端与水池的底部或顶部形成流体通道，折流挡板将A区和O区分隔成若干A池和若干O池，每个A池内均设置有搅拌器，每个O池内均设置有曝气盘，曝气盘外接有鼓风机，第二排液口133与左侧第一个A池连接；反应池510内还设置有斜板沉淀系统，其中斜板沉淀系统包括排污管、污泥回流泵以及斜板沉淀池，斜板沉淀池内由上至下依次设置的斜板、穿孔布水管以及污泥斗；右侧最后一个O池通过穿孔布水管与斜板沉淀池连接；污泥斗依次与排污管、污泥回流泵连接；污泥回流泵分别与第一个A池和抑制池连接，污泥回流泵分别与第一个A池和抑制池连接的管线上设置有回流污泥调节阀和抑制污泥调节阀；厌氧氨氧化池530内部交错设置有若干折流挡板，折流挡板一端垂直固定于池顶部或底部，另一端与池底部或顶部形成流体通道，折流挡板将厌氧氨氧化池530分隔成若干红菌池，红菌池内设有若干生物厌氧氨氧化填料；第一红菌池与斜板沉淀池连接；还设置有在线pH检测系统，用于实时检测pH值；

在城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统内进行城市污水处理，包括：

启动短程硝化：将来自城市污水厂曝气池具有硝化作用的活性污泥投加到A/O反应池，接种活性污泥后使活性污泥浓度MLSS保持在3000～4000mg/L；同时引入城市污水，启动鼓风机，污水在初沉池110经过初步沉淀后上清液送至再沉池130，再沉池130进一步沉淀后上清液通入A/O反应池，A/O反应池内水力停留时间HRT为6～8h，O区内溶解氧DO为1.5～2.5mg/L。污水经穿孔布水管10流至斜板沉淀池，斜板沉淀池底部污泥部分送回至A/O反应池；向抑制池内持续投加亚硝酸盐溶液，待抑制池中pH值为5.5～6.5，亚硝酸盐溶液的浓度为400～500mg/L，分子态亚硝酸盐FNA的浓度为0.9～1.3mg/L时，向第一A池内泵入污泥与亚硝酸盐溶液混合物料；

启动厌氧氨氧化：当A/O反应池内的亚硝酸盐累计率达到60％以上时，将斜板沉淀池内的污水送至厌氧氨氧化池530，在厌氧氨氧化池530内污水经厌氧氨氧化填料完成生物脱氮后采出；其中，亚硝酸盐累计率为A/O反应池出水亚硝酸盐浓度/(进水中亚硝酸盐浓度+硝酸盐浓度)；

在具体施例中更加节省曝气能耗，且与全程硝化过程相比，短程硝化需氧量降低62.5％。且通过设置斜板沉淀池，将短程硝化污泥提前分离，有效避免了短程硝化污泥与厌氧氨氧化生物膜的直接接触，满足了不同脱氮微生物对溶解氧的需求。通过设置旁侧分子态亚硝酸盐抑制实现短程硝化，可维持系统短程硝化长期稳定运行，操作使用方便、运行及维护成本低、且能耗相对较低，无需额外增加碳源，能够实现城市污水短程硝化更加稳定。

在本实施例中，请参阅图3-5，还包括药剂投放机构700，药剂投放机构700包括药剂容器710和料斗730，药剂容器710底部开设有出料口711，出料口711与反应池510通过药液泵连通，料斗730固定安装在药剂容器710顶部，料斗730上端口铰接有盖板731，料斗730下端出口设置有挡料板733。

在一些具体实施方案中，料斗730下端出口转动安装有转轴，挡料板733固定在转轴表面，转轴的一端安装有驱动件735。

请参阅图3，在一些实施例中还可以包括：药剂容器710内设置有搅拌件750，药剂容器710顶部固定安装有搅拌电机770，搅拌电机770的驱动轴与搅拌件750的上端固定连接；其中，驱动件735为手轮或旋转电机，搅拌件750包括转杆751和搅拌桨753，搅拌桨753固定在转杆751表面，转杆751上端与药剂容器710转动连接。

该城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统的工作原理：使用时，初沉池110侧壁开设的第一排液口113与再沉池130侧壁开设的第二进液口131连通，经过两次沉淀，降低污水中淤泥含量，提高污水处理效果，减少了淤泥在后序处理中产生的沉积量，进而降低污水处理设备维护周期，固定安装在初沉池110外壁的驱动电机310驱动轴与第一绞龙330的一端固定连接，进而通过控制驱动电机310带动第一绞龙330旋转，第一绞龙330的一端与第二绞龙350的一端同轴固定连接，实现第一绞龙330与第二绞龙350同步转动，在初沉池110与再沉池130底部之间通过管体370连通，第一绞龙330的一端延伸至管体370内，第二绞龙350的一端延伸至管体370内，且第一绞龙330与第二绞龙350的螺旋方向相反，由于第一绞龙330转动安装在初沉池110底部，使得第一绞龙330转动可以推动初沉池110底部的淤泥进入管体370内，由于第二绞龙350转动安装在再沉池130底部，使得第二绞龙350转动可以推动再沉池130底部的淤泥进入管体370内，进而实现对淤泥的清卸，且绞龙推动淤泥排出，降低堵塞的可能，提高了淤泥处理的效率。

需要说明的是，驱动电机310和搅拌电机770具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机310和搅拌电机770的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，包括

沉淀组件(100)，所述沉淀组件(100)包括初沉池(110)和再沉池(130)，所述初沉池(110)侧壁开设的第一排液口(113)与所述再沉池(130)侧壁开设的第二进液口(131)连通；

污泥排卸机构(300)，所述污泥排卸机构(300)包括驱动电机(310)、第一绞龙(330)和第二绞龙(350)，所述第一绞龙(330)转动安装在所述初沉池(110)底部，所述第二绞龙(350)转动安装在所述再沉池(130)底部；所述初沉池(110)与所述再沉池(130)底部通过管体(370)连通，所述第一绞龙(330)的一端延伸至所述管体(370)内，所述第二绞龙(350)的一端延伸至所述管体(370)内，所述第一绞龙(330)的一端与所述第二绞龙(350)的一端同轴固定连接，且所述第一绞龙(330)与所述第二绞龙(350)的螺旋方向相反，所述驱动电机(310)固定安装在所述初沉池(110)外壁，所述驱动电机(310)的驱动轴与所述第一绞龙(330)的一端固定连接，管体(370)表面开设有排泄口。

2.根据权利要求1所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，所述初沉池(110)侧壁开设有第一进液口(111)，所述第一进液口(111)外接有污泥泵(150)，所述再沉池(130)侧壁开设有第二排液口(133)。

3.根据权利要求1所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，所述第一排液口(113)与第二进液口(131)之间通过管道连接，且管道上安装有导流泵，所述第一排液口(113)端部覆盖有过滤网板。

4.根据权利要求2所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，还包括有处理系统(500)，所述处理系统(500)包括反应池(510)和厌氧氨氧化池(530)，所述第二排液口(133)通过连接管与所述反应池(510)连通，所述反应池(510)通过连接管与所述厌氧氨氧化池(530)连通。

5.根据权利要求4所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，所述反应池(510)为A/O污水反应池，包括从左向右顺次连接的A区、O区以及若干交错设置的折流挡板，所述折流挡板一端垂直固定于水池的顶部或底部，另一端与水池的底部或顶部形成流体通道，折流挡板将A区和O区分隔成若干A池和若干O池，每个A池内均设置有搅拌器，每个O池内均设置有曝气盘，曝气盘外接有鼓风机，所述第二排液口(133)与左侧第一个A池连接。

6.根据权利要求4所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，还包括药剂投放机构(700)，所述药剂投放机构(700)包括药剂容器(710)和料斗(730)，所述药剂容器(710)底部开设有出料口(711)，所述出料口(711)与所述反应池(510)通过药液泵连通，所述料斗(730)固定安装在所述药剂容器(710)顶部。

7.根据权利要求6所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，所述料斗(730)上端口铰接有盖板(731)，所述料斗(730)下端出口设置有挡料板(733)。

8.根据权利要求7所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，所述料斗(730)下端出口转动安装有转轴，所述挡料板(733)固定在所述转轴表面，所述转轴的一端安装有驱动件(735)。

9.根据权利要求8所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，所述药剂容器(710)内设置有搅拌件(750)，所述药剂容器(710)顶部固定安装有搅拌电机(770)，所述搅拌电机(770)的驱动轴与所述搅拌件(750)的上端固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种城市污水厌氧氨氧化自养脱氮系统，其特征在于，所述驱动件(735)为手轮或旋转电机，所述搅拌件(750)包括转杆(751)和搅拌桨(753)，所述搅拌桨(753)固定在所述转杆(751)表面，所述转杆(751)上端与所述药剂容器(710)转动连接。

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