CN215364111U - 一种双面胶贴附装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及糊盒技术领域，尤其是涉及一种双面胶贴附装置，包括呈竖直设置的安装板，所述安装板的上端设置有用于放卷双面胶卷的放卷组件，所述安装板的下端设置有安装架，所述安装架位于包装盒传输带的上方，所述安装架上设置有用于将双面胶带粘接在盒子外壁上的滚压组件，所述安装架上还设置有用于裁切双面胶带的裁切组件，本申请具有粘接效率高的效果。

Description

一种双面胶贴附装置

技术领域

本申请涉及糊盒技术领域，尤其是涉及一种双面胶贴附装置。

背景技术

现有的包装盒生产厂家在生产一种包装盒的过程中，需要在包装盒的外侧粘接一层包装纸，从而使得包装盒的外观变得更加美观。

通常需要预先在包装盒外壁粘接一层带离型纸的双面胶带，粘接的过程中，通常通过人为预先需要准备好切割成段的双面胶且双面胶的两端均带有离型纸，然后当盒子流转到粘接人员的工位处时，粘接人员手动分离其中一层双面胶上的离型纸，进行粘接。

针对上述中的相关技术，发明人认为人为手动粘接的方式费时费力。

实用新型内容

为了提升双面胶的粘接效率，本申请提供一种双面胶贴附装置。

本申请提供的一种双面胶贴附装置，采用如下的技术方案：

一种双面胶贴附装置，包括呈竖直设置的安装板，所述安装板的上端设置有用于放卷双面胶卷的放卷组件，所述安装板的下端设置有安装架，所述安装架位于包装盒传输带的上方，所述安装架上设置有用于将双面胶带粘接在盒子外壁上的滚压组件，所述安装架上还设置有用于裁切双面胶带的裁切组件。

通过采用上述技术方案，将成卷的双面胶带通过放卷组件进行放卷，双面胶带的自由端位于包装盒的上方且位于滚压组件的下方，通过滚压组件同时在包装盒移动的作用下，将双面胶带的带胶面粘接在包装盒外壁上，滚压完成后，在裁切组件的作用下，使得双面胶带被裁断，从而完成双面胶带的粘附。

可选的，所述放卷组件包括转动连接在安装板侧壁上的安装杆、同轴套设在安装杆外壁上的胶盘、设置在安装杆远离安装板一端用于限制胶盘沿着安装杆轴向滑移的限位件，所述限位件位于胶盘远离安装板一侧。

通过采用上述技术方案，将胶盘上的双面胶带一侧为无离型纸的带胶面，另一侧为带离型纸，通过限位件将胶盘同轴安装在安装杆上，从而双面胶带的自由端受力牵拉时，使得安装杆与胶盘同步转动，实现放卷。

可选的，所述限位件包括同轴滑移在安装杆上的抵接管、同轴套设在安装杆外壁上的限位弹簧，所述限位弹簧一端固定在安装杆的外壁上，另一端固定在抵接管远离安装板的一端内壁上，所述胶盘的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔的直径大于等于抵接管的直径，所述胶盘的侧壁上同轴开设有限位孔，所述限位孔的直径小于安装孔的直径，所述限位孔与安装孔呈连通设置，当所述限位弹簧为初始状态时，所述抵接管朝向安装板一端抵接在胶盘侧壁上。

通过采用上述技术方案，将胶盘安装在安装杆上的过程中，预先使得抵接管穿设在安装孔内，然后将抵接管朝向背离安装板的方向拉动，限位弹簧被拉伸，使得胶盘位于抵接管与安装板之间，此时使得安装杆滑移至限位孔内，松开抵接管，在限位弹簧回复力的作用下，使得抵接管朝向安装板一端抵接在胶盘侧壁上，从而实现抵接管、安装杆与胶盘同步转动。

可选的，所述滚压组件包括转动连接在安装架两侧内壁之间的连接板、转动连接在两个连接板之间的压轮、转动连接在安装架两侧内壁之间的气缸、设置在安装架两侧内壁之间用于限制双面胶带沿着安装架厚度方向摆动的第一防偏部件，所述气缸的活塞杆端部转动连接在两个连接板之间，所述第一防偏部件位于连接板的上方。

通过采用上述技术方案，将双面胶带粘接在包装盒外壁上的过程中，气缸的活塞杆伸出，使得连接板摆动，压轮朝向靠近包装盒的方向移动，从而压轮抵接在双面胶带的背胶面上，使得双面胶带的带胶面粘接在包装盒的外壁上。

可选的，所述第一防偏部件包括转动连接在安装架两侧内壁之间的限位辊、转动连接在安装架两侧内壁之间的导向辊，所述限位辊的两端直径大于中部直径，双面胶带位于限位辊的两端之间，所述导向辊位于限位辊的下方，所述导向辊的下方设置有用于限制双面胶带沿着垂直于安装架厚度方向摆动的第二防偏部件。

通过采用上述技术方案，一方面双面胶带在导向辊与限位辊之间移动，对双面胶带进行导向，另一方面由于限位辊的两端直径大于中间直径，从而使得双面胶带在移动的过程中难以沿着限位辊的轴向移动，提升了双面胶卷放卷的稳定性。

可选的，所述第二防偏部件包括两个转动连接在安装架两侧内壁之间的限位轮、固定在安装架两侧内壁之间的限位杆，其中一个所述限位轮位于另一个限位轮的下方，工作过程中，双面胶带的带胶面与限位轮的外壁接触，双面胶带的另一侧与限位杆接触，双面胶带位于所述限位杆与限位轮之间。

通过采用上述技术方案，使得双面胶带夹持在限位杆与限位轮之间，从而使得双面胶带难以在沿着垂直于安装架厚度的方向上摆动，提升了双面胶带放卷的稳定性。

可选的，所述裁切组件包括固定在安装架两侧内壁之间的安装块、固定在安装块底面上的切刀，所述切刀的刀刃朝向压轮的方向。

通过采用上述技术方案，压轮将双面胶带的带胶面压合在移动的包装盒上，气缸活塞杆回缩的瞬间，同时在双面胶带的自由端移动的状况下，使得双面胶带的背胶面瞬间击打在切刀的刀刃上，从而实现胶带的裁切。

可选的，所述安装架的下端侧壁上固定有呈竖直设置的挡块，所述挡块位于切刀远离安装板一侧。

通过采用上述技术方案，压轮将双面胶带朝向包装盒方向压动的过程中，在挡块的作用下，双面胶带自由端移动的方向与包装盒移动的方向呈平行设置，双面胶带移动方向难以出现偏斜，保障了粘接质量。

可选的，所述安装板背离胶盘一侧转动设置有摆臂，摆臂远离胶盘一端转动连接有张紧轮，摆臂远离张紧轮一端设置有用于限制摆臂转动的凸起，所述凸起固定在安装板的侧壁上，所述安装板上设置有用于驱使摆臂远离张紧轮一端抵接在凸起上的复位弹簧，所述复位弹簧一端固定在摆臂上，另一端固定在安装板的侧壁上。

通过采用上述技术方案，压轮将双面胶的带胶面朝向纸箱的方向压动时，双面胶带瞬间张紧，从而使得双面胶带卷被动放卷，被动放卷的过程中，张紧轮转动，同时摆臂朝向靠近包装盒的方向摆动，从而达到限制散卷的效果。

可选的，所述安装板背离胶盘一侧固定有弹性片，所述弹性片远离安装板一侧抵接在胶盘侧壁上。

通过采用上述技术方案，弹性片使得胶盘转动的过程中具有转动阻尼，难以出现散卷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 无须人为手动粘接，提升了胶带的粘接效率；

2.通过设置限位辊和导向辊，使得双面胶带在移动的过程中难以沿着限位辊的轴向移动，提升了双面胶卷放卷的稳定性。

3.通过设置摆臂和张紧轮，压轮将双面胶的带胶面朝向纸箱的方向压动时，双面胶带瞬间张紧，从而使得双面胶带卷被动放卷，被动放卷的过程中，张紧轮转动，同时摆臂朝向靠近包装盒的方向摆动，从而达到限制散卷的效果。

4.通过设置弹性片，弹性片使得胶盘转动的过程中具有转动阻尼，难以出现散卷。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中胶盘部位处的整体结构爆炸图。

图3是本实施例的整体结构示意图，主要用于体现安装板背部结构。

图4是本实施例中安装架部位处的整体结构示意图。

图5是本实施例中连接板部位处的整体结构示意图。

附图标记：1、安装板；2、放卷组件；3、安装架；4、滚压组件；5、裁切组件；6、安装杆；7、胶盘；8、限位件；9、抵接管；10、限位弹簧；11、安装孔；12、限位孔；13、连接板；14、压轮；15、气缸；16、第一防偏部件；17、限位辊；18、导向辊；19、第二防偏部件；20、限位轮；21、限位杆；22、安装块；23、切刀；24、挡块；25、摆臂；26、张紧轮；27、凸起；28、复位弹簧；29、弹性片；30、第一板；31、第二板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双面胶贴附装置。

参照图1，一种双面胶贴附装置，包括安装板1，安装板1呈竖直设置，安装板1固定在包装盒传输带的一侧机架上，安装板1的上端设置有用于放卷双面胶带的放卷组件2，安装板1的下端设置有安装架3，安装架3位于安装板1朝向传输带的一侧，安装架3的其中一块板与安装板1一体固定连接，安装架3上设置有用于将双面胶带粘接在包装盒外壁上的滚压组件4以及用于裁切双面胶带的裁切组件5，滚压组件4和裁切组件5均位于传输带的上方。

参照图1和图2，放卷组件2包括安装杆6、胶盘7和设置在安装杆6上用于限制胶盘7沿着安装杆6轴向滑移的限位件8，安装杆6与安装板1呈垂直设置，胶盘7同轴设置在安装杆6上，限位件8设置在安装杆6远离安装板1一端，限位件8位于胶盘7远离安装板1一侧。

参照图1和图2，限位件8包括抵接管9和限位弹簧10，抵接管9同轴滑移在安装杆6的外壁上，限位弹簧10位于抵接管9的内腔内，限位弹簧10一端固定在安装杆6侧壁上，另一端固定在抵接管9远离安装板1的一端内壁上。

参照图1和图2，胶盘7包括同轴固定在安装杆6外壁上的第一板30、同轴设置在第一板30背离安装板1一侧的第二板31，第一板30与第二板31均为圆形板，绕呈圆盘状的双面胶带卷位于第一板30与第二板31之间，第二板31的侧壁上同轴开设有限位孔12，限位孔12的直径与安装杆6的直径相等，第二板31的偏心处侧壁上贯穿开设有安装孔11，安装孔11与限位孔12呈连通设置，安装孔11的直径与抵接管9的直径呈相等设置。

参照图2，将胶盘7安装在安装杆6上的过程中，预先将双面胶带卷同轴套设在安装杆6上，然后使得抵接管9插设在安装孔11内，同时拉动抵接管9，限位弹簧10被拉伸，将安装杆6滑入限位孔12内，松开抵接管9，在限位弹簧10回复力的作用下，使得抵接管9抵接在第二板31远离双面胶带卷的一侧。

参照图3，安装板1背离胶盘7一侧固定有弹性片29，弹性片29远离安装板1一端抵接在第一板30的侧壁上，从而使得整个胶盘7转动的过程中具有一定的转动阻尼，胶盘7放卷的过程中难以出现散卷。

参照图3，安装板1背离胶盘7一侧转动设置有摆臂25，摆臂25远离胶盘7一端转动连接有张紧轮26，张紧轮26的两端直径大于中间直径，双面胶带绕卷在张紧轮26的两端之间，摆臂25远离张紧轮26一端设置有凸起27，凸起27固定在安装板1侧壁上，摆臂25远离张紧轮26一端抵接在凸起27上，安装板1上设置有复位弹簧28，复位弹簧28一端固定在摆臂25上，另一端固定在安装板1的侧壁上，初始状态下，复位弹簧28呈收缩状态，摆臂25抵接在凸起27侧壁上，摆臂25与安装板1之间的夹角呈钝角设置。

参照图3和图4，滚压组件4包括连接板13、压轮14、气缸15、设置在安装架3两侧内壁之间用于限制双面胶带沿着安装架3厚度方向摆动的第一防偏部件16，连接板13设置有两个，两个连接板13均转动连接在安装架3的两侧内壁之间，压轮14转动连接在两个连接板13之间，气缸15的底座转动连接在安装架3的侧壁上，气缸15的活塞杆转动连接在连接板13上，驱使气缸15的活塞杆伸出，使得两个连接板13同步转动，压轮14将胶带朝向靠近包装盒的方向压动，使得双面胶带的带胶面粘接在包装盒的外壁上。

参照图4，第一防偏部件16包括限位辊17和导向辊18，限位辊17和导向辊18均转动连接在安装架3的两侧内壁之间，限位辊17位于导向辊18的上方，限位辊17与导向辊18均位于连接板13的上方，限位辊17的两端直径大于中间直径，从而限位辊17对双面胶带进行限位，导向辊18的外壁上复合有一层离型膜，从而使得双面胶带的带胶面便于与导向辊18分离。

参照图4和图5，导向辊18的下方还设置有用于限制双面胶带沿着垂直于安装架3厚度方向摆动的第二防偏部件19，第二防偏部件19包括限位轮20和限位杆21，限位轮20转动连接在安装架3的两侧内壁之间，限位杆21通过螺栓固定连接在安装架3的两侧内壁之间，双面胶带位于限位杆21与限位轮20之间移动，从而使得双面胶带在移动的过程中难以偏离。

参照图4，裁切组件5包括安装块22和切刀23，安装块22固定在安装架3的两侧内壁之间，切刀23固定在安装块22的底面上，切刀23的刀刃朝向压轮14的方向，气缸15活塞杆回缩，同时在双面胶带自由端移动的状况下，使得双面胶带的背胶面瞬间击打在切刀23的刀刃上，从而实现胶带的裁切，安装架3的下端侧壁上固定有挡块24，挡块24竖直朝下设置，挡块24使得双面胶带的自由端在牵引移动的过程中，难以出现偏斜，保障了粘接质量。

本申请实施例一种双面胶贴附装置的实施原理为：将胶盘7安装在安装杆6上，使得双面胶带的自由端绕过张紧轮26，然后将双面胶带的自由端从限位辊17与导向辊18之间滑出，使得双面胶带的自由端从限位杆21与限位轮20之间滑出且位于压轮14的下方，此时双面胶带的背胶面贴合压轮14的方向，双面胶带的带胶面背向包装盒移动的方向，当包装盒移动至安装架3的下方时，通过连接在PLC上的探测装置检测到盒子时，PLC设备通过电磁阀驱使气缸15的缸内充气，使得活塞杆伸出，压轮14将双面胶带的带胶面滚压在包装盒外壁上，滚压完成后，气缸15活塞杆回缩，在切刀23和移动的包装盒的共同作用下，将双面胶带切断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双面胶贴附装置，其特征在于：包括呈竖直设置的安装板(1)，所述安装板(1)的上端设置有用于放卷双面胶卷的放卷组件(2)，所述安装板(1)的下端设置有安装架(3)，所述安装架(3)位于包装盒传输带的上方，所述安装架(3)上设置有用于将双面胶带粘接在盒子外壁上的滚压组件(4)，所述安装架(3)上还设置有用于裁切双面胶带的裁切组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述放卷组件(2)包括转动连接在安装板(1)侧壁上的安装杆(6)、同轴套设在安装杆(6)外壁上的胶盘(7)、设置在安装杆(6)远离安装板(1)一端用于限制胶盘(7)沿着安装杆(6)轴向滑移的限位件(8)，所述限位件(8)位于胶盘(7)远离安装板(1)一侧。

3.根据权利要求2所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述限位件(8)包括同轴滑移在安装杆(6)上的抵接管(9)、同轴套设在安装杆(6)外壁上的限位弹簧(10)，所述限位弹簧(10)一端固定在安装杆(6)的外壁上，另一端固定在抵接管(9)远离安装板(1)的一端内壁上，所述胶盘(7)的侧壁上开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的直径大于等于抵接管(9)的直径，所述胶盘(7)的侧壁上同轴开设有限位孔(12)，所述限位孔(12)的直径小于安装孔(11)的直径，所述限位孔(12)与安装孔(11)呈连通设置，当所述限位弹簧(10)为初始状态时，所述抵接管(9)朝向安装板(1)一端抵接在胶盘(7)侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述滚压组件(4)包括转动连接在安装架(3)两侧内壁之间的连接板(13)、转动连接在两个连接板(13)之间的压轮(14)、转动连接在安装架(3)两侧内壁之间的气缸(15)、设置在安装架(3)两侧内壁之间用于限制双面胶带沿着安装架(3)厚度方向摆动的第一防偏部件(16)，所述气缸(15)的活塞杆端部转动连接在两个连接板(13)之间，所述第一防偏部件(16)位于连接板(13)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述第一防偏部件(16)包括转动连接在安装架(3)两侧内壁之间的限位辊(17)、转动连接在安装架(3)两侧内壁之间的导向辊(18)，所述限位辊(17)的两端直径大于中部直径，双面胶带位于限位辊(17)的两端之间，所述导向辊(18)位于限位辊(17)的下方，所述导向辊(18)的下方设置有用于限制双面胶带沿着垂直于安装架(3)厚度方向摆动的第二防偏部件(19)。

6.根据权利要求5所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述第二防偏部件(19)包括两个转动连接在安装架(3)两侧内壁之间的限位轮(20)、固定在安装架(3)两侧内壁之间的限位杆(21)，其中一个所述限位轮(20)位于另一个限位轮(20)的下方，工作过程中，双面胶带的带胶面与限位轮(20)的外壁接触，双面胶带的另一侧与限位杆(21)接触，双面胶带位于所述限位杆(21)与限位轮(20)之间。

7.根据权利要求4所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述裁切组件(5)包括固定在安装架(3)两侧内壁之间的安装块(22)、固定在安装块(22)底面上的切刀(23)，所述切刀(23)的刀刃朝向压轮(14)的方向。

8.根据权利要求7所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述安装架(3)的下端侧壁上固定有呈竖直设置的挡块(24)，所述挡块(24)位于切刀(23)远离安装板(1)一侧。

9.根据权利要求2所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述安装板(1)背离胶盘(7)一侧转动设置有摆臂(25)，摆臂(25)远离胶盘(7)一端转动连接有张紧轮(26)，摆臂(25)远离张紧轮(26)一端设置有用于限制摆臂(25)转动的凸起(27)，所述凸起(27)固定在安装板(1)的侧壁上，所述安装板(1)上设置有用于驱使摆臂(25)远离张紧轮(26)一端抵接在凸起(27)上的复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)一端固定在摆臂(25)上，另一端固定在安装板(1)的侧壁上。

10.根据权利要求2所述的一种双面胶贴附装置，其特征在于：所述安装板(1)背离胶盘(7)一侧固定有弹性片(29)，所述弹性片(29)远离安装板(1)一侧抵接在胶盘(7)侧壁上。

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