CN215359805U - 一种新型押出机冷却水箱溢流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎部件押出生产技术领域，公开了一种新型押出机冷却水箱溢流装置，将设置在冷却水箱上部的溢流孔，替换为设置在冷却水箱下部的连通管，利用了连通器原理，其中一种方案是将水箱底部的杂质快速冲到导水管的上部，从排水管上部排出；另一种方案是利用导水管内的水将浮球顶起，使包含杂质的水从套管的开口处排出，均能够很好地实现杂质的排出。

Description

一种新型押出机冷却水箱溢流装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎部件押出生产技术领域，具体涉及一种新型押出机冷却水箱溢流装置。

背景技术

水中含有的泥土、粉砂、微细有机物、无机物、浮游生物等异物，以及胶体物都可以使水质变的浑浊而呈现一定浊度，水质分析中规定：1L水中含有1mgSiO₂所构成的浊度，为一个标准浊度单位，简称1度。通常浊度越高，溶液越浑浊。

押出机冷却水的水箱的浊度会影响押出产品的品质。一般来说押出冷却水的水质浊度应小于等于5mg/L，浊度超标时需停机清理。

现有技术中，冷却水箱在上部设置溢流孔，水位过高时会从溢流孔排出，避免冷却水箱中的冷却水溢出，但杂质会沉积到冷却水箱的底部，当杂质过多时会影响水质，需要停机后打开冷却水箱的排污阀进行排污，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型押出机冷却水箱溢流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型押出机冷却水箱溢流装置，包括冷却水箱、布置在冷却水箱内的运输带、放置在运输带上的押出部件、竖向设置在冷却水箱旁侧的导水管、设置在导水管内的排水管，以及连通冷却水箱底部与导水管的连通管；所述排水管上部与导水管连通，下部外壁与导水管内壁之间密封且密封处低于连通管。

进一步地，包括与排水管固定连接且沿向上伸出导水管的调节手柄；所述排水管下部外壁与导水管内壁之间滑动密封。

一种新型押出机冷却水箱溢流装置，包括冷却水箱、布置在冷却水箱内的运输带、放置在运输带上的押出部件、竖向设置在冷却水箱旁侧的导水管、连通冷却水箱底部与导水管的连通管、设置在导水管内的套管、与套管上端固定连接的浮球、设置在套管底部的开口，以及密封在导水管底部且低于连通管的护套；所述套管滑动贯穿护套。

进一步地，所述套管包括外管、嵌套在外管内的内管、调节手柄，以及螺杆；所述外管与浮球固定连接，所述导水管的上端面设置有螺纹孔；所述螺杆旋拧在螺纹孔内，螺杆的下端与内管固定连接且上端与调节手柄固定连接。

进一步地，包括设置在冷却水箱旁侧的水位尺、固设在浮球上且指向水位尺的水位指针。

进一步地，包括蜂鸣器；所述水位尺具有水位上限位和水位下限位；所述水箱内设置有位于上部的上水位传感器，以及位于下部的下水位传感器；所述上水位传感器、下水位传感器与蜂鸣器信号连接。

进一步地，沿冷却水箱到导水管的方向，所述连通管倾斜向下设置。

进一步地，所述导水管底部设置有常开的排污阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型将设置在冷却水箱上部的溢流孔，替换为设置在冷却水箱下部的连通管，利用了连通器原理，其中一种方案是将水箱底部的杂质快速冲到导水管的上部，从排水管上部排出；另一种方案是利用导水管内的水将浮球顶起，使包含杂质的水从套管的开口处排出，均能够很好地实现杂质的排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的结构示意图；

图4为本实用新型套管的结构示意图；

图5为现有技术中溢流装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种新型押出机冷却水箱10溢流装置，包括冷却水箱10、运输带11、押出部件12、导水管20、排水管21、连通管15、调节手柄22、排污阀14。

冷却水箱10内存有冷却水，运输带11上承载着押出部件12并浸没在冷却水中。

导水管20立在冷却水箱10一旁，冷却水箱10底部和导水管20下部通过连通管15进行连通。

排水管21设置在导水管20内，排水管21上端与导水管20连通，下端外壁与导水管20内壁密封，密封处应当低于连通管15；根据连通器原理，排水管21的上端与冷却水箱10内的水位等高，冷却水箱10内的水从连通管15流出，携带杂质13从排水管21排出。

导水管20上端面有螺纹孔，调节手柄22通过螺杆旋入螺纹孔并与排水管21固定连接，可以通过旋转调节手柄22，改变排水管21上端的位置，从而控制冷却水箱10内的水位高低。

为提高杂质13的排出效果，沿冷却水箱10到导水管20的方向，连通管15倾斜向下设置，此时杂质13更容易通过连通管15进入导水管20。

排污阀14设置在导水管20的最底部，排污阀14应低于排水管21下端，排污阀14设置为常开。

实施例二

如果杂质13的颗粒较大或者较重，则不容易跟随水流上升到排水管21上端，进而无法充分排出。

实施例二与实施例一的区别在于：导水管20内没有排水管21，而是放置了浮球23、套管24、护套25。

浮球23是中空结构，能够漂浮上水面上，浮球23与套管24固定连接，护套25对导水管20的下部密封，护套25应低于连通管15；套管24贯穿护套25，水不会从套管24与护套25之间流出，且套管24能够相对护套25上下滑动；套管24底部设置有一段开口26，开口26朝向连通管15，开口26的高度、宽度根据需要进行设置，与冷却水箱10的进水速度相适应。

当冷却水箱10内水位升高时，导水管20内水位同样升高并提升浮球23高度，带动套管24上升，使开口26高于护套25，冷却水箱10内的水会携带杂质13从连通管15、开口26处排出；当冷却水箱10内水位下降时，浮球23、套管24、开口26均下降，开口26低于护套25，水不再流出。

套管24包括内管241和外管242，外管242套在内管241上，导水管20上端面设置有螺纹孔，外管242上端面设置设置有通孔，调节手柄22通过螺杆221旋入螺纹孔、穿过通孔与内管241固定连接，可以通过旋转调节手柄22，来改变内管241的高度，进而改变外管242的初始位置，以此来适应不同高度的导水管20，并控制冷却水箱的水位。

实施例三

如图3所示，与实施例二的区别在于：实施例三还包括水位尺27、水位指针28、上水位传感器、下水位传感器、蜂鸣器。

水位指针28与浮球23固定连接，水位尺27上有刻度以及水位上限位、水位下限位；水位指针28随浮球23上下时，指示此时冷却水箱10内水位高低。上水位传感器与水位上限位等高，下水位传感器与水位下限位等高，当水位高于上水位传感器或者低于下水位传感器时，蜂鸣器报警。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型押出机冷却水箱溢流装置，其特征在于：包括冷却水箱、布置在冷却水箱内的运输带、放置在运输带上的押出部件、竖向设置在冷却水箱旁侧的导水管、设置在导水管内的排水管，以及连通冷却水箱底部与导水管的连通管；所述排水管上部与导水管连通，下部外壁与导水管内壁之间密封且密封处低于连通管。

2.根据权利要求1所述新型押出机冷却水箱溢流装置，其特征在于：包括与排水管固定连接且沿向上伸出导水管的调节手柄；所述排水管下部外壁与导水管内壁之间滑动密封。

3.一种新型押出机冷却水箱溢流装置，其特征在于：包括冷却水箱、布置在冷却水箱内的运输带、放置在运输带上的押出部件、竖向设置在冷却水箱旁侧的导水管、连通冷却水箱底部与导水管的连通管、设置在导水管内的套管、与套管上端固定连接的浮球、设置在套管底部的开口，以及密封在导水管底部且低于连通管的护套；所述套管滑动贯穿护套。

4.根据权利要求3所述新型押出机冷却水箱溢流装置，其特征在于：所述套管包括外管、嵌套在外管内的内管、调节手柄，以及螺杆；所述外管与浮球固定连接，所述导水管的上端面设置有螺纹孔；所述螺杆旋拧在螺纹孔内，螺杆的下端与内管固定连接且上端与调节手柄固定连接。

5.根据权利要求3所述新型押出机冷却水箱溢流装置，其特征在于：包括设置在冷却水箱旁侧的水位尺、固设在浮球上且指向水位尺的水位指针。

6.根据权利要求5所述新型押出机冷却水箱溢流装置，其特征在于：包括蜂鸣器；所述水位尺具有水位上限位和水位下限位；所述水箱内设置有位于上部的上水位传感器，以及位于下部的下水位传感器；所述上水位传感器、下水位传感器与蜂鸣器信号连接。

7.根据权利要求1-6中任一项所述新型押出机冷却水箱溢流装置，其特征在于：沿冷却水箱到导水管的方向，所述连通管倾斜向下设置。

8.根据权利要求1-6中任一项所述新型押出机冷却水箱溢流装置，其特征在于：所述导水管底部设置有常开的排污阀。

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