CN215359483U - 一种液体胶料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体胶料上料装置，包括搅笼、搅拌叶、传动电机、导胶管、转轴、转轴同步带轮和电机同步带轮；搅笼的下端装在搅笼底座上，搅笼内设有搅拌叶，搅拌叶通过转轴与转轴同步带轮相连，转轴同步带轮通过同步带和电机同步带轮与传动电机连接，在搅笼上端的一侧设有导胶管，导胶管的出料口位于浆料淋胶池的上方；搅笼的下端设在蓄胶池内，通过传动电机带动转轴，转轴带动搅拌叶旋转将蓄胶池内的液体胶料带至导胶管。本实用新型通过搅拌叶将液体胶料带至导胶管并流至浆料淋胶池，完全避免了绞死齿轮包，烧坏电机的事故，能检测搅笼内胶料的温度，防止胶料温度过高或过低，使胶料能够发挥其最优功效，寒冷地区也能适用。

Description

一种液体胶料上料装置

技术领域

本实用新型属于手套生产设备技术领域，具体涉及一种用于手套生产的液体胶料上料装置。

背景技术

在注胶手套的实际生产过程中，需要通过人工或者通过齿轮包将胶料放入胶料淋液池；人工方式费时费力，且存在安全隐患；通过电机带动齿轮包的方式经常会出现绞死齿轮包的现象，如果不能及时发现并停机处理，电机容易少点，需要更换新电机或者齿轮包，给生产带来极大的不便。

并且胶位只能靠工人目测，若补充胶料不及时，会出现淋液池缺料，手套淋胶不均匀，需要返工或者产生不合格手套。

另外，在北部地区的冬季，胶料在低温的环境下，会变硬变脆致使粘性大大降低，从而影响胶料与手套的粘结性。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种液体胶料上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体胶料上料装置，包括搅笼、搅拌叶、传动电机、导胶管、转轴、转轴同步带轮和电机同步带轮；所述搅笼的下端装在搅笼底座上，所述搅笼内设有搅拌叶，所述搅拌叶通过转轴与转轴同步带轮相连，所述转轴同步带轮通过同步带和电机同步带轮与传动电机连接，在所述搅笼上端的一侧设有导胶管，所述导胶管的出料口位于浆料淋胶池的上方；所述搅笼的下端设在蓄胶池内，通过传动电机带动转轴，转轴带动搅拌叶旋转将蓄胶池内的液体胶料带至导胶管。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅笼底座为高度可调的底座。

本实用新型的进一步改进在于：在所述蓄胶池上设有液位传感器和警报器，所述液位传感器将液位信号发送至传动电机和警报器，当液位低于设定值时，警报器发出警报，传动电机停机。

本实用新型的进一步改进在于：所述传动电机为无极调速电机，可以根据液体胶的粘稠度调节不同转速。

本实用新型的进一步改进在于：所述搅笼包括搅笼内壁、搅笼外壁和加热管，在所述搅笼外壁的内侧设有多个卡槽，所述加热管通过卡槽呈环状均匀安装在搅笼外壁的内侧。

本实用新型的进一步改进在于：在所述搅笼顶部的搅笼外壁上设置有测温探头。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本结构通过传动电机带动搅笼内的搅拌叶，搅拌叶将液体胶料带至导胶管并流至浆料淋胶池；

2.搅笼底座高度可调，以适用于不同高度的蓄胶池和胶料淋胶池；

3.通过在蓄胶池上设置液位传感器和级警报器，能够在液体胶液位过低时发出警报，或传动电机停转；

4.传动电机采用五级调速电机，使其能够根据液体胶料的粘稠度或浇淋需要调节不同的转速，以达到不同的上料速度；

5.搅笼内的加热管能够实现对胶料的升温加热，以适用于寒冷地区的生产需求，从而保证胶料的粘性；

6.通过在搅笼顶部设置测温探头，以检测搅笼内胶料的温度，防止胶料温度过高或过低，使胶料能够发挥其最优功效。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1搅笼、2搅拌叶、3传动电机、4导胶管、5转轴、51转轴同步带轮、31电机同步带轮、6搅笼底座、7同步带、8蓄胶池、9液位传感器、10警报器、14测温探头、15浆料淋胶池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图示出了本实用新型一种液体胶料上料装置的一种具体实施方式：包括搅笼1、搅拌叶2、传动电机3、导胶管4、转轴5、转轴同步带轮51和电机同步带轮31；所述搅笼1的下端装在高度可调的搅笼底座6上，可根据浆料淋胶池15的高度或者蓄胶池8的高度调节搅笼底座6的高度，所述搅笼1内设有搅拌叶2，所述搅拌叶2通过转轴5与转轴同步带轮51相连，所述转轴同步带轮51通过同步带7和电机同步带轮31与传动电机3连接，所述传动电机3为无极调速电机，可以根据液体胶的粘稠度调节不同转速；在所述搅笼1上端的一侧设有导胶管4，所述导胶管4的出料口位于浆料淋胶池15的上方；所述搅笼1的下端设在蓄胶池8内，通过传动电机3带动转轴5，转轴5带动搅拌叶2旋转将蓄胶池8内的液体胶料带至导胶管4，在所述蓄胶池8上设有液位传感器9和警报器10，所述液位传感器9将液位信号发送至传动电机3和警报器10，当液位低于设定值时，警报器10发出警报，传动电机3停机，避免胶液不足造成残次品；所述搅笼1包括搅笼内壁、搅笼外壁和加热管，在所述搅笼外壁的内侧设有多个卡槽，所述加热管通过卡槽呈环状均匀安装在搅笼外壁的内侧；在所述搅笼1顶部的搅笼外壁上设置有测温探头14，温度过低时接通加热管加热，防止液体胶料因气温过低变硬变脆致使粘性大大降低，保证液体胶料与手套充分接触并良好粘结。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体胶料上料装置，其特征在于：包括搅笼(1)、搅拌叶(2)、传动电机(3)、导胶管(4)、转轴(5)、转轴同步带轮(51)和电机同步带轮(31)；

所述搅笼(1)的下端装在搅笼底座(6)上，所述搅笼(1)内设有搅拌叶(2)，所述搅拌叶(2)通过转轴(5)与转轴同步带轮(51)相连，所述转轴同步带轮(51)通过同步带(7)和电机同步带轮(31)与传动电机(3)连接，在所述搅笼(1)上端的一侧设有导胶管(4)，所述导胶管(4)的出料口位于浆料淋胶池(15)的上方；所述搅笼(1)的下端设在蓄胶池(8)内，通过传动电机(3)带动转轴(5)，转轴(5)带动搅拌叶(2)旋转将蓄胶池(8)内的液体胶料带至导胶管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种液体胶料上料装置，其特征在于：所述搅笼底座(6)为高度可调的底座。

3.根据权利要求1所述的一种液体胶料上料装置，其特征在于：在所述蓄胶池(8)上设有液位传感器(9)和警报器(10)，所述液位传感器(9)将液位信号发送至传动电机(3)和警报器(10)。

4.根据权利要求3所述的一种液体胶料上料装置，其特征在于：所述传动电机(3)为无极调速电机。

5.根据权利要求1所述的一种液体胶料上料装置，其特征在于：所述搅笼(1)包括搅笼内壁、搅笼外壁和加热管，在所述搅笼外壁的内侧设有多个卡槽，所述加热管通过卡槽呈环状均匀安装在搅笼外壁的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种液体胶料上料装置，其特征在于：在所述搅笼(1)顶部的搅笼外壁(12)上设置有测温探头(14)。

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