CN215358124U - 一种8轮抱紧运行装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种8轮抱紧运行装置；升降机构设置在底座的上方，安装台设置在升降机构的上方，抱紧机构设置在安装台的上方，L型固定台与安装台固定连接，并位于安装台的上方，L型侧板与L型固定台固定连接，并位于L型固定台的一侧，固定板与L型侧板固定连接，并位于L型侧板的一侧，转动板与固定板转动连接，并位于固定板的一侧，通过以上结构设置，使得本装置可以对轴类零件进行自动抱紧，在使用时更加的方便，减少了工人的劳动强度。

Description

一种8轮抱紧运行装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种8轮抱紧运行装置。

背景技术

轴类抱紧装置广泛用于机械系统运动件的锁紧，如辅助支撑、旋转轴或销、导向柱、活塞杆、工作台等等，轴类抱紧装置主要依靠摩擦力对轴类工件进行抱紧。

目前使用的抱紧装置大多需要进行手动固定，无法实现对轴类进行自动抱紧，使得使用不方便，增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种8轮抱紧运行装置，解决了目前使用的抱紧装置大多需要进行手动固定，无法实现对轴类进行自动抱紧，使得使用不方便，增加了劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种8轮抱紧运行装置，所述8轮抱紧运行装置包括底座、升降机构、安装台和抱紧机构，所述升降机构设置在所述底座的上方，所述安装台设置在所述升降机构的上方，所述抱紧机构设置在所述安装台的上方；

所述抱紧机构包括L型固定台、L型侧板、固定板、转动板、提升板、连接板、横板、竖板、安装板、安装柱、压块、气缸和推杆，所述L型固定台与所述安装台固定连接，并位于所述安装台的上方，所述L型侧板与所述L型固定台固定连接，并位于所述L型固定台的一侧，所述固定板与所述L型侧板固定连接，并位于所述L型侧板的一侧，所述转动板与所述固定板转动连接，并位于所述固定板的一侧，所述提升板与所述转动板固定连接，并位于所述转动板的一侧，所述连接板的一端与所述转动板转动连接，所述连接板的另一端与所述横板转动连接，所述横板位于所述L型侧板的底部，并通过销轴与所述L型固定台转动连接，所述竖板与所述横板固定连接，并位于所述横板的一侧，所述安装板倾斜设置在所述竖板的上方，所述安装柱穿过所述安装板与所述压块固定连接，所述气缸与所述L型固定台铰接，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述提升板铰接。

通过设置所述提升机构，可以将所述安装台进行高度的调节，所述抱紧机构可以实现对轴类零件的自动抱紧固定，使得在使用时更加的方便。

所述抱紧机构还包括紧固螺母，所述紧固螺母套设在所述安装柱的外部，并与所述安装板贴合。

通过设置所述紧固螺母，使得所述压块的安装更加的牢固。

所述抱紧机构还包括限位柱，所述限位柱与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述L型侧板的一侧。

通过设置所述限位柱，通过所述连接板与所述L型侧板抵持，起到了限制所述连接板移动的作用。

所述抱紧机构还包括固定侧板，所述固定侧板设置在所述L型固定台和所述固定板之间。

通过设置所述固定侧板，使得所述固定板的安装更加的牢固。

所述升降机构包括伸缩杆、螺纹杆、圆台和转动杆，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆分别对称设置在所述底座和所述安装台之间，所述螺纹杆穿过所述底座与所述圆台固定连接，所述圆台与所述安装台固定连接，并位于所述安装台的底部，所述转动杆穿过所述螺纹杆，并位于所述螺纹杆的一端。

通过设置所述升降机构，使得所述安装台可以根据需要进行高度调节。

所述升降机构包括限位环，所述限位环套设在所述螺纹杆的外部，所述限位环的内螺纹与所述螺纹杆的外螺纹相互啮合。

通过设置所述限位环，可以通过所述限位环对所述螺纹杆进行限位和固定。

所述8轮抱紧运行装置还包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的每个底角处。

通过设置所述立柱，使得本装置可以离地安装，对本装置起到了保护的作用。

所述8轮抱紧运行装置还包括横梁，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁分别与所述立柱固定连接，并位于两个所述立柱之间。

通过在所述立柱之间设置所述横梁，使得本装置在安装使更加的牢固。

本实用新型的一种8轮抱紧运行装置，启动所述气缸，所述气缸推出，带动所述推杆推出，所述推杆带动所述提升板向上抬起，此时和所述提升板固定的所述转动板受到提升力在所述固定板一侧向上抬起，此时与所述转动板转动连接的所述连接板和所述横板受到提升力也同时向上抬起，所述横板和所述竖板之间用销轴固定在所述L型固定台的一侧，所述横板一侧抬起时，所述竖板在所述横板的带动下沿着销轴往右下方转动，此时带动所述安装板和所述压块往右后侧移动，此时将零件放置在所述L型固定台和所述L型侧板上，此时所述气缸收回，带动所述提升板回到水平位置，所述转动板和所述连接板也恢复至水平位置，所述横板和所述竖板失力也恢复至初始状态，所述安装板也所述压块也往所述L型固定台方向移动将零件抱紧，将零件松开时，所述气缸推出即可，所述升降机构可以将所述安装台进行高度调节，通过以上结构设置，使得本装置可以对轴类零件进行自动抱紧，在使用时更加的方便，减少了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种8轮抱紧运行装置的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种8轮抱紧运行装置的主视图。

图3是本实用新型提供的一种8轮抱紧运行装置的俯视图。

图4是本实用新型提供的一种8轮抱紧运行装置的侧视图。

图5是本实用新型提供的图1的A处局部结构放大图。

100-8轮抱紧运行装置、1-底座、2-升降机构、21-伸缩杆、22-螺纹杆、23-圆台、24-转动杆、25-限位环、3-安装台、4-抱紧机构、41-L型固定台、411-L型侧板、42-固定板、421-固定侧板、43-转动板、44-提升板、45-连接板、451-限位柱、46-横板、47-竖板、48-安装板、481-安装柱、482-压块、483-紧固螺母、49-气缸、491-推杆、5-立柱、51-横梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种8轮抱紧运行装置100，所述8轮抱紧运行装置100包括底座1、升降机构2、安装台3和抱紧机构4，所述升降机构2设置在所述底座1的上方，所述安装台3设置在所述升降机构2的上方，所述抱紧机构4设置在所述安装台3的上方；

所述抱紧机构4包括L型固定台41、L型侧板411、固定板42、转动板43、提升板44、连接板45、横板46、竖板47、安装板48、安装柱481、压块482、气缸49和推杆491，所述L型固定台41与所述安装台3固定连接，并位于所述安装台3的上方，所述L型侧板411与所述L型固定台41固定连接，并位于所述L型固定台41的一侧，所述固定板42与所述L型侧板411固定连接，并位于所述L型侧板411的一侧，所述转动板43与所述固定板42转动连接，并位于所述固定板42的一侧，所述提升板44与所述转动板43固定连接，并位于所述转动板43的一侧，所述连接板45的一端与所述转动板43转动连接，所述连接板45的另一端与所述横板46转动连接，所述横板46位于所述L型侧板411的底部，并通过销轴与所述L型固定台41转动连接，所述竖板47与所述横板46固定连接，并位于所述横板46的一侧，所述安装板48倾斜设置在所述竖板47的上方，所述安装柱481穿过所述安装板48与所述压块482固定连接，所述气缸49与所述L型固定台41铰接，所述推杆491的一端与所述气缸49的输出端固定连接，所述推杆491的另一端与所述提升板44铰接。

启动所述气缸49，所述气缸49推出，带动所述推杆491推出，所述推杆491带动所述提升板44向上抬起，此时和所述提升板44固定的所述转动板43受到提升力在所述固定板42一侧向上抬起，此时与所述转动板43转动连接的所述连接板45和所述横板46受到提升力也同时向上抬起，所述横板46和所述竖板47之间用销轴固定在所述L型固定台41的一侧，所述横板46一侧抬起时，所述竖板47在所述横板46的带动下沿着销轴往右下方转动，此时带动所述安装板48和所述压块482往右后侧移动，此时将零件放置在所述L型固定台41和所述L型侧板411上，此时所述气缸49收回，带动所述提升板44回到水平位置，所述转动板43和所述连接板45也恢复至水平位置，所述横板46和所述竖板47失力也恢复至初始状态，所述安装板48也所述压块482也往所述L型固定台41方向移动将零件抱紧，将零件松开时，所述气缸49推出即可，所述升降机构2可以将所述安装台3进行高度调节，通过以上结构设置，使得本装置可以对轴类零件进行自动抱紧，在使用时更加的方便，减少了工人的劳动强度。

所述抱紧机构4还包括紧固螺母483，所述紧固螺母483套设在所述安装柱481的外部，并与所述安装板48贴合；所述抱紧机构4还包括限位柱451，所述限位柱451与所述连接板45固定连接，并位于所述连接板45靠近所述L型侧板411的一侧；所述抱紧机构4还包括固定侧板421，所述固定侧板421设置在所述L型固定台41和所述固定板42之间。

通过设置所述紧固螺母483，使得所述压块482的安装更加的牢固，通过设置所述限位柱451，使得所述转动板43下压时，带动所述连接板45下压，在下压时，所述限位柱451会随之移动，并且与所述L型侧板411的一侧抵持，保证了所述连接板45刚好移动至水平的位置，同时保证了所述压块482对零件的抱紧，通过设置所述固定侧板421，使得所述固定板42的安装更加的牢固。

所述升降机构2包括伸缩杆21、螺纹杆22、圆台23和转动杆24，所述伸缩杆21的数量为两个，两个所述伸缩杆21分别对称设置在所述底座1和所述安装台3之间，所述螺纹杆22穿过所述底座1与所述圆台23固定连接，所述圆台23与所述安装台3固定连接，并位于所述安装台3的底部，所述转动杆24穿过所述螺纹杆22，并位于所述螺纹杆22的一端；所述升降机构2包括限位环25，所述限位环25套设在所述螺纹杆22的外部，所述限位环25的内螺纹与所述螺纹杆22的外螺纹相互啮合。

当需要根据需求对所述安装台3的高度矩形调节时，操作者转动所述转动杆24，所述螺纹杆22顺时针转动，所述螺纹杆22带动所述圆台23和所述安装台3向上移动，两个所述伸缩杆21在所述螺纹杆22的带动下也随之向上移动，当需要将所述安装台3的高度降低时，逆时针转动所述转动杆24，所述螺纹杆22也随之逆时针转动，此时所述安装台3便能够向下移动了，位置调节好后，将所述限位环25旋转至贴近所述底座1，便能够起到限位和保护的作用。

所述8轮抱紧运行装置100还包括立柱5，所述立柱5的数量为四个，四个所述立柱5分别与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的每个底角处；所述8轮抱紧运行装置100还包括横梁51，所述横梁51的数量为两个，两个所述横梁51分别与所述立柱5固定连接，并位于两个所述立柱5之间。

通过设置所述立柱5，使得本装置可以离地安装，对本装置起到了保护的作用，通过在所述立柱5之间设置所述横梁51，使得本装置在安装使更加的牢固。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种8轮抱紧运行装置，其特征在于，

所述8轮抱紧运行装置包括底座、升降机构、安装台和抱紧机构，所述升降机构设置在所述底座的上方，所述安装台设置在所述升降机构的上方，所述抱紧机构设置在所述安装台的上方；

所述抱紧机构包括L型固定台、L型侧板、固定板、转动板、提升板、连接板、横板、竖板、安装板、安装柱、压块、气缸和推杆，所述L型固定台与所述安装台固定连接，并位于所述安装台的上方，所述L型侧板与所述L型固定台固定连接，并位于所述L型固定台的一侧，所述固定板与所述L型侧板固定连接，并位于所述L型侧板的一侧，所述转动板与所述固定板转动连接，并位于所述固定板的一侧，所述提升板与所述转动板固定连接，并位于所述转动板的一侧，所述连接板的一端与所述转动板转动连接，所述连接板的另一端与所述横板转动连接，所述横板位于所述L型侧板的底部，并通过销轴与所述L型固定台转动连接，所述竖板与所述横板固定连接，并位于所述横板的一侧，所述安装板倾斜设置在所述竖板的上方，所述安装柱穿过所述安装板与所述压块固定连接，所述气缸与所述L型固定台铰接，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述提升板铰接。

2.如权利要求1所述的8轮抱紧运行装置，其特征在于，

所述抱紧机构还包括紧固螺母，所述紧固螺母套设在所述安装柱的外部，并与所述安装板贴合。

3.如权利要求1所述的8轮抱紧运行装置，其特征在于，

所述抱紧机构还包括限位柱，所述限位柱与所述连接板固定连接，并位于所述连接板靠近所述L型侧板的一侧。

4.如权利要求1所述的8轮抱紧运行装置，其特征在于，

所述抱紧机构还包括固定侧板，所述固定侧板设置在所述L型固定台和所述固定板之间。

5.如权利要求1所述的8轮抱紧运行装置，其特征在于，

所述升降机构包括伸缩杆、螺纹杆、圆台和转动杆，所述伸缩杆的数量为两个，两个所述伸缩杆分别对称设置在所述底座和所述安装台之间，所述螺纹杆穿过所述底座与所述圆台固定连接，所述圆台与所述安装台固定连接，并位于所述安装台的底部，所述转动杆穿过所述螺纹杆，并位于所述螺纹杆的一端。

6.如权利要求5所述的8轮抱紧运行装置，其特征在于，

所述升降机构包括限位环，所述限位环套设在所述螺纹杆的外部，所述限位环的内螺纹与所述螺纹杆的外螺纹相互啮合。

7.如权利要求1所述的8轮抱紧运行装置，其特征在于，

所述8轮抱紧运行装置还包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底座固定连接，并位于所述底座的每个底角处。

8.如权利要求7所述的8轮抱紧运行装置，其特征在于，

所述8轮抱紧运行装置还包括横梁，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁分别与所述立柱固定连接，并位于两个所述立柱之间。

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