CN215358123U - 一种摇臂的加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂的加工定位夹具，包括基板，所述基板的上端面对称固定连接有滑动框，所述滑动框的内腔壁分别滑动连接第一T形夹板与第二T形夹板，所述第一T形夹板与第二T形夹板的上端面均设置有紧固机构，所述滑柱贯穿位于所述第二T形夹板前后端面安装块右侧的一端固定连接有支撑杆，所述第二T形夹板的右端面固定连接有挤压板，所述第一T形夹板与第二T形夹板的上端面均贯穿开设有第一弧形槽，本实用新型涉及定位夹具技术领域。该摇臂的加工定位夹具，解决了现有的摇臂定位夹具摇臂加工定位夹具结构单一，不便夹持不同形状大小的摇臂零件，以及夹持不够牢靠紧固的问题。

Description

一种摇臂的加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种摇臂的加工定位夹具。

背景技术

摇臂安装在盾构机头部的刀盘上，摇臂上排布有小孔用来安装金刚石，推切石头或其它比较坚硬的物体。摇臂外形不规则，精度要求高，目前汽车摇臂的加工需要采用加工用的定位夹具对其进行夹持固定，以此来方便加工。

而现有的摇臂加工定位夹具结构单一，由于摇臂零件形状大小不一，不便夹持不同形状的零件，以及夹持不够牢靠紧固，容易在加工时出现滑落错位的现象，从而为使用者带来了麻烦。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种摇臂的加工定位夹具，解决了现有的摇臂定位夹具摇臂加工定位夹具结构单一，不便夹持不同形状大小的摇臂零件，以及夹持不够牢靠紧固的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种摇臂的加工定位夹具，包括基板，所述基板的上端面对称固定连接有滑动框，所述滑动框的内腔壁分别滑动连接第一T形夹板与第二T形夹板，所述第一T形夹板与第二T形夹板的上端面均设置有紧固机构，所述第一T形夹板与第二T形夹板的前端面与后端面均固定连接有安装块，所述安装块之间贯穿滑动连接有滑柱，所述滑柱贯穿位于所述第二T形夹板前后端面安装块右侧的一端固定连接有支撑杆，所述第二T形夹板的右端面固定连接有挤压板，所述第一T形夹板与第二T形夹板的上端面均贯穿开设有第一弧形槽。

优选的，所述紧固机构包括L形杆、安装板、夹持弹簧、夹持垫与第二弧形槽，所述第一T形夹板与第二T形夹板的上端面均对称固定连接有L形杆，两个所述L形杆相互靠近的一面均固定连接有安装板。

优选的，所述安装板的内侧壁均对称固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧远离安装板的一端固定连接有夹持垫，两个所述夹持垫的上端面均贯穿开设有第二弧形槽。

优选的，所述基板的上端面通过转轴转动连接有凸轮，所述转轴贯穿基板下端面的一端固定连接有蜗轮，所述基板的下端面固定连接有竖板。

优选的，所述竖板的右端面固定连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的右端固定连接有转动柄。

优选的，所述滑柱的外壁套合有弹簧，所述弹簧的一端与位于第二T形夹板前后端面的安装块固定连接，所述弹簧的另一端与位于第一T形夹板前后端面的安装块固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种摇臂的加工定位夹具。具备以下有益效果：

(1)、该摇臂的加工定位夹具，通过紧固机构、L形杆、安装板、夹持弹簧、夹持垫与第二弧形槽的配合，当第一T形夹板与第二T形夹板相互靠近对摇臂零件进行夹紧时，会带动紧固机构相互靠近，此时夹持垫会对摇臂零件的上部的外壁进行夹持固定，且在夹持弹簧的作用下下会根据摇臂零件上部的大小进行一定的挤压收缩，使得夹持垫能够更好的贴合在摇臂零件的外壁，不仅能够夹持不同大小形状的摇臂零件，也能够进行二次夹持，将摇臂零件的上部以及下部进行双重夹持，从而夹持的更加牢靠紧固，便于使用者进行加工，避免出现错位滑落的现象提高了加工时的精准度。

(2)、该摇臂的加工定位夹具，通过滑动框、第一T形夹板与第二T形夹板、安装块、滑柱、弹簧、支撑杆、转轴、凸轮、挤压板、蜗轮、竖板、蜗杆与转动柄的配合，首先将需要加工的摇臂零件放置在第一T形夹板与第二T形夹板之间的基板上端面，之后手握转动柄进行转动便会带动凸轮进行转动，凸轮转动时其两端会分别挤压支撑杆以及挤压板，挤压板受到挤压会推动第二T形夹板在滑动框内向左滑动，支撑杆受到挤压便会向右移动，从而拉动滑柱在第二T形夹板前后端面的安装块中部进行滑动，使得滑柱带动第一T形夹板与前后端面的安装块向右一起移动，便实现了第一T形夹板与第二T形夹板相互靠近能将摇臂零件进行夹持固定，且由于设置有第一弧形槽与第二弧形槽，也能对摇臂零件中的摇臂轴进行同时夹持，便能够夹持不同形状的摇臂零件，大大提高了整个定位夹具的实用性，并且操作简单便于快速夹持，也可同时夹持多个零件。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视整体安装结构示意图；

图3为本实用新型仰视整体安装结构示意图。

图中：1、基板；2、滑动框；3、第一T形夹板；4、第二T形夹板；5、第一弧形槽；6、紧固机构；61、L形杆；62、安装板；63、夹持弹簧；64、夹持垫；65、第二弧形槽；7、安装块；8、滑柱；9、弹簧；10、支撑杆；11、转轴；12、凸轮；13、挤压板；14、蜗轮；15、竖板；16、蜗杆；17、转动柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：一种摇臂的加工定位夹具，包括基板1，基板1的上端面对称固定连接有滑动框2，滑动框2的内腔壁分别滑动连接第一T形夹板3与第二T形夹板4，第一T形夹板3与第二T形夹板4的上端面均设置有紧固机构6，第一T形夹板3与第二T形夹板4的前端面与后端面均固定连接有安装块7，安装块7之间贯穿滑动连接有滑柱8，滑柱8贯穿位于第二T形夹板4前后端面安装块7右侧的一端固定连接有支撑杆10，第二T形夹板4的右端面固定连接有挤压板13，第一T形夹板3与第二T形夹板4的上端面均贯穿开设有第一弧形槽5，基板1的上端面通过转轴11转动连接有凸轮12，转轴11贯穿基板1下端面的一端固定连接有蜗轮14，基板1的下端面固定连接有竖板15，竖板15的右端面固定连接有蜗杆16，蜗杆16与蜗轮14相啮合，蜗杆16的右端固定连接有转动柄17，滑柱8的外壁套合有弹簧9，弹簧9的一端与位于第二T形夹板4前后端面的安装块7固定连接，弹簧9的另一端与位于第一T形夹板3前后端面的安装块7固定连接。通过滑动框2、第一T形夹板3与第二T形夹板4、安装块7、滑柱8、弹簧9、支撑杆10、转轴11、凸轮12、挤压板13、蜗轮14、竖板15、蜗杆16与转动柄17的配合，首先将需要加工的摇臂零件放置在第一T形夹板3与第二T形夹板4之间的基板1上端面，之后手握转动柄17进行转动便会带动凸轮12进行转动，凸轮12转动时其两端会分别挤压支撑杆10以及挤压板13，挤压板13受到挤压会推动第二T形夹板4在滑动框2内向左滑动，支撑杆10受到挤压便会向右移动，从而拉动滑柱8在第二T形夹板4前后端面的安装块7中部进行滑动，使得滑柱8带动第一T形夹板3与前后端面的安装块7向右一起移动，便实现了第一T形夹板3与第二T形夹板4相互靠近能将摇臂零件进行夹持固定，且由于设置有第一弧形槽5与第二弧形槽65，也能对摇臂零件中的摇臂轴进行同时夹持，便能够夹持不同形状的摇臂零件，大大提高了整个定位夹具的实用性，并且操作简单便于快速夹持，也可同时夹持多个零件。

实施例二：本实施例与实施例一的区别在于：紧固机构6包括L形杆61、安装板62、夹持弹簧63、夹持垫64与第二弧形槽65，第一T形夹板3与第二T形夹板4的上端面均对称固定连接有L形杆61，两个L形杆61相互靠近的一面均固定连接有安装板62，安装板62的内侧壁均对称固定连接有夹持弹簧63，夹持弹簧63远离安装板62的一端固定连接有夹持垫64，两个夹持垫64的上端面均贯穿开设有第二弧形槽65。通过紧固机构6、L形杆61、安装板62、夹持弹簧63、夹持垫64与第二弧形槽65的配合，当第一T形夹板3与第二T形夹板4相互靠近对摇臂零件进行夹紧时，会带动紧固机构6相互靠近，此时夹持垫64会对摇臂零件的上部的外壁进行夹持固定，且在夹持弹簧63的作用下下会根据摇臂零件上部的大小进行一定的挤压收缩，使得夹持垫64能够更好的贴合在摇臂零件的外壁，不仅能够夹持不同大小形状的摇臂零件，也能够进行二次夹持，将摇臂零件的上部以及下部进行双重夹持，从而夹持的更加牢靠紧固，便于使用者进行加工，避免出现错位滑落的现象提高了加工时的精准度。

工作时，首先将需要加工的摇臂零件放置在第一T形夹板3与第二T形夹板4之间的基板1上端面，之后手握转动柄17进行转动便会带动凸轮12进行转动，凸轮12转动时其两端会分别挤压支撑杆10以及挤压板13，挤压板13受到挤压会推动第二T形夹板4在滑动框2内向左滑动，支撑杆10受到挤压便会向右移动，从而拉动滑柱8在第二T形夹板4前后端面的安装块7中部进行滑动，使得滑柱8带动第一T形夹板3与前后端面的安装块7向右一起移动，便实现了第一T形夹板3与第二T形夹板4相互靠近能将摇臂零件进行夹持固定，且由于设置有第一弧形槽5与第二弧形槽65，也能对摇臂零件中的摇臂轴进行同时夹持，便能够夹持不同形状的摇臂零件，大大提高了整个定位夹具的实用性，并且操作简单便于快速夹持，也可同时夹持多个零件，当第一T形夹板3与第二T形夹板4相互靠近对摇臂零件进行夹紧时，会带动紧固机构6相互靠近，此时夹持垫64会对摇臂零件的上部的外壁进行夹持固定，且在夹持弹簧63的作用下下会根据摇臂零件上部的大小进行一定的挤压收缩，使得夹持垫64能够更好的贴合在摇臂零件的外壁，不仅能够夹持不同大小形状的摇臂零件，也能够进行二次夹持，将摇臂零件的上部以及下部进行双重夹持，从而夹持的更加牢靠紧固，便于使用者进行加工，避免出现错位滑落的现象提高了加工时的精准度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种摇臂的加工定位夹具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)的上端面对称固定连接有滑动框(2)，所述滑动框(2)的内腔壁分别滑动连接第一T形夹板(3)与第二T形夹板(4)，所述第一T形夹板(3)与第二T形夹板(4)的上端面均设置有紧固机构(6)，所述第一T形夹板(3)与第二T形夹板(4)的前端面与后端面均固定连接有安装块(7)，所述安装块(7)之间贯穿滑动连接有滑柱(8)，所述滑柱(8)贯穿位于所述第二T形夹板(4)前后端面安装块(7)右侧的一端固定连接有支撑杆(10)，所述第二T形夹板(4)的右端面固定连接有挤压板(13)，所述第一T形夹板(3)与第二T形夹板(4)的上端面均贯穿开设有第一弧形槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂的加工定位夹具，其特征在于：所述紧固机构(6)包括L形杆(61)、安装板(62)、夹持弹簧(63)、夹持垫(64)与第二弧形槽(65)，所述第一T形夹板(3)与第二T形夹板(4)的上端面均对称固定连接有L形杆(61)，两个所述L形杆(61)相互靠近的一面均固定连接有安装板(62)。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂的加工定位夹具，其特征在于：所述安装板(62)的内侧壁均对称固定连接有夹持弹簧(63)，所述夹持弹簧(63)远离安装板(62)的一端固定连接有夹持垫(64)，两个所述夹持垫(64)的上端面均贯穿开设有第二弧形槽(65)。

4.根据权利要求1所述的一种摇臂的加工定位夹具，其特征在于：所述基板(1)的上端面通过转轴(11)转动连接有凸轮(12)，所述转轴(11)贯穿基板(1)下端面的一端固定连接有蜗轮(14)，所述基板(1)的下端面固定连接有竖板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂的加工定位夹具，其特征在于：所述竖板(15)的右端面固定连接有蜗杆(16)，所述蜗杆(16)与蜗轮(14)相啮合，所述蜗杆(16)的右端固定连接有转动柄(17)。

6.根据权利要求1所述的一种摇臂的加工定位夹具，其特征在于：所述滑柱(8)的外壁套合有弹簧(9)，所述弹簧(9)的一端与位于第二T形夹板(4)前后端面的安装块(7)固定连接，所述弹簧(9)的另一端与位于第一T形夹板(3)前后端面的安装块(7)固定连接。

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