CN215357707U - Cnc机内打磨装置及打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了CNC机内打磨装置及打磨设备CNC机内打磨装置，包括刀柄、粘盘以及磨盘，粘盘设于刀柄的下端，磨盘可拆卸地设于粘盘的下端面，粘盘和膜盘之间设有魔术贴。打磨设备，包括上述的CNC机内打磨装置，还包括机台、移动平台、载物架、升降平台以及驱动机构。本装置能够直接安装至CNC机内，在CNC控制系统控制下使各轴协调执行作动，精密加工各种形状与结构的零件，达到加工工件表面光滑、粗糙度低，从而大大地提高加工精度，满足工件性能要求；本实用新型结构简单，制作容易，操作相对简单，进而最大限度地降低设备的经济成本；本实用新型可以彻底解决人工加工工件所存在工人劳动强度大、工伤事故频发等问题，大大地改善工人的工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及CNC加工技术领域，特别涉及CNC机内打磨装置及打磨设备。
背景技术
传统的CNC机台加工后的产品，需转移到专用的打磨机台进行打磨，该种做法耗时，且在转移过程中容易对工件的表面造成损伤。
实用新型内容
根据本实用新型的一个方面，提供了CNC机内打磨装置，包括刀柄、粘盘以及磨盘，粘盘设于刀柄的下端，磨盘可拆卸地设于粘盘的下端面，粘盘和膜盘之间设有魔术贴。
本实用新型提供一种能够安装于CNC机内，并利用CNC机作为驱动的打磨装置。本装置中，刀柄作为本装置的连接部，粘盘可拆卸设于刀柄下端，磨盘通过魔术贴安装在粘盘的下端面，磨盘在CNC机的驱动下对工件进行打磨。免除了CNC加工后的工件需要转运至特定的机台处进行打磨，能够提高工作效率；而且磨盘能够快速更换，能够提高换盘效率。
在一些实施方式中，刀柄的下端设有安装螺杆，粘盘的中部设有与安装螺杆配合的螺孔。
由此，粘盘通过螺纹配合的方式安装至刀柄的下端。
在一些实施方式中，刀柄的上端设有卡杆，刀柄的中部设有卡环，卡环上设有限位槽。
由此，卡杆、卡环为卡接在CNC机的驱动端上，限位槽则作为限位，能够进行旋转运动。
在一些实施方式中，粘盘和磨盘均设有多个，多个粘盘尺寸不同，多个磨盘尺寸不同。
由此，针对不同的工件使用不同尺寸的粘盘和磨盘。
在一些实施方式中，粘盘和磨盘均呈圆形。
由此，圆形的粘盘和磨盘的旋转稳定性好。
根据本实用新型的一个方面，还提供了打磨设备，包括上述的CNC机内打磨装置，还包括机台、移动平台、载物架、升降平台以及驱动机构，移动平台、升降平台均设有机台上，移动平台、升降平台呈垂直分布，载物架设于移动平台的驱动端，驱动机构设于升降平台的驱动端，打磨装置可拆卸地设于驱动机构上。
本实用新型还提供一种打磨设备，本设备中，将打磨装置安装至驱动机构上，驱动机构对打磨装置进行驱动，工件放置在载物架上，移动平台驱动载物架水平移动，升降平台驱动驱动机构竖直移动，从而使打磨装置对载物架上的工件进行自动打磨。
在一些实施方式中，移动平台包括水平设置的第一直线模组、第二直线模组，第一直线模组设于机台上，第二直线模组设于第一直线模组的驱动端，第一直线模组、第二直线模组相互垂直，载物架设于第二直线模组的驱动端。
由此，第一直线模组、第二直线模组相互配合，联合驱动载物架水平移动。
在一些实施方式中，升降平台包括竖直设置的第三直线模组，第三直线模组设于机台上，驱动机构设于第三直线模组的驱动端。
由此，第三直线模组驱动驱动机构竖直移动。
本实用新型的有益效果的具体体现为：本装置能够直接安装至CNC机内，在CNC控制系统控制下使各轴协调执行作动，精密加工各种形状与结构的零件，达到加工工件表面光滑、粗糙度低，从而大大地提高加工精度，满足工件性能要求；本实用新型结构简单，制作容易，操作相对简单，进而最大限度地降低设备的经济成本；本实用新型可以彻底解决人工加工工件所存在工人劳动强度大、工伤事故频发等问题，大大地改善工人的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的CNC机内打磨装置的立体结构示意图。
图2为图1所示CNC机内打磨装置的爆炸立体结构示意图。
图3为应用图1所示CNC机内打磨装置的打磨设备的立体结构示意图。
图中标号：0-机台、1-打磨装置、11-刀柄、111-安装螺杆、112-卡杆、113-卡环、114-限位槽、12-粘盘、121-螺孔、13-磨盘、14-魔术贴、2-移动平台、21-第一直线模组、22-第二直线模组、3-载物架、4-升降平台、41-第三直线模组、5-驱动机构、
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的CNC机内打磨装置1，其特征在于，包括刀柄11、粘盘12以及磨盘13，粘盘12设于刀柄11的下端，磨盘13可拆卸地设于粘盘12的下端面，粘盘12和膜盘之间设有魔术贴14。
本实用新型提供一种能够安装于CNC机内，并利用CNC机作为驱动的打磨装置1。本装置中，刀柄11作为本装置的连接部，粘盘12可拆卸设于刀柄11下端，磨盘13通过魔术贴14安装在粘盘12的下端面，磨盘13在CNC机的驱动下对工件进行打磨。免除了CNC加工后的工件需要转运至特定的机台0处进行打磨，能够提高工作效率；而且磨盘13能够快速更换，能够提高换盘效率。
结合图1-2，刀柄11的下端设有安装螺杆111，粘盘12的中部设有与安装螺杆111配合的螺孔121。粘盘12通过螺纹配合的方式安装至刀柄11的下端。
结合图1-2，刀柄11的上端设有卡杆112，刀柄11的中部设有卡环113，卡环113上设有限位槽114。卡杆112、卡环113为卡接在CNC机的驱动端上，限位槽114则作为限位，能够进行旋转运动。
结合图1-2，粘盘12和磨盘13均设有多个，多个粘盘12尺寸不同，多个磨盘13尺寸不同。针对不同的工件使用不同尺寸的粘盘12和磨盘13。
结合图1-2，粘盘12和磨盘13均呈圆形。圆形的粘盘12和磨盘13的旋转稳定性好。
本实施例中，刀柄11前端为M10公制螺纹，粘盘12的中部设有M10公制螺纹，粘盘12通过M10公制螺纹与刀柄11连接在一起，将磨盘13通过魔术贴14与粘盘12连接在一起。
将本打磨装置1应用至CNC中。结合图3，本打磨设备，包括上述的CNC机内打磨装置1，还包括机台0、移动平台2、载物架3、升降平台4以及驱动机构5，移动平台2、升降平台4均设有机台0上，移动平台2、升降平台4呈垂直分布，载物架3设于移动平台2的驱动端，驱动机构5设于升降平台4的驱动端，打磨装置1可拆卸地设于驱动机构5上。
本实用新型还提供一种打磨设备，本设备中，将打磨装置1安装至驱动机构5上，驱动机构5对打磨装置1进行驱动，工件放置在载物架3上，移动平台2驱动载物架3水平移动，升降平台4驱动驱动机构5竖直移动，从而使打磨装置1对载物架3上的工件进行自动打磨。
结合图3，移动平台2包括水平设置的第一直线模组21、第二直线模组22，第一直线模组21设于机台0上，第二直线模组22设于第一直线模组21的驱动端，第一直线模组21、第二直线模组22相互垂直，载物架3设于第二直线模组22的驱动端。第一直线模组21、第二直线模组22相互配合，联合驱动载物架3水平移动。
结合图3，升降平台4包括竖直设置的第三直线模组41，第三直线模组41设于机台0上，驱动机构5设于第三直线模组41的驱动端。第三直线模组41驱动驱动机构5竖直移动。
本实施例中，驱动机构5的驱动端针对卡杆112、卡环113设有第一卡块、第二卡块，同时针对限位槽114设有限位块。
本装置能够直接安装至CNC机内，在CNC控制系统控制下使各轴协调执行作动，精密加工各种形状与结构的零件，达到加工工件表面光滑、粗糙度低，从而大大地提高加工精度，满足工件性能要求；本实用新型结构简单，制作容易，操作相对简单，进而最大限度地降低设备的经济成本；本实用新型可以彻底解决人工加工工件所存在工人劳动强度大、工伤事故频发等问题，大大地改善工人的工作环境。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.CNC机内打磨装置，其特征在于，包括刀柄(11)、粘盘(12)以及磨盘(13)，所述粘盘(12)设于刀柄(11)的下端，所述磨盘(13)可拆卸地设于粘盘(12)的下端面，所述粘盘(12)和膜盘之间设有魔术贴(14)。
2.根据权利要求1所述的CNC机内打磨装置，其特征在于，所述刀柄(11)的下端设有安装螺杆(111)，所述粘盘(12)的中部设有与安装螺杆(111)配合的螺孔(121)。
3.根据权利要求2所述的CNC机内打磨装置，其特征在于，所述刀柄(11)的上端设有卡杆(112)，所述刀柄(11)的中部设有卡环(113)，所述卡环(113)上设有限位槽(114)。
4.根据权利要求3所述的CNC机内打磨装置，其特征在于，所述粘盘(12)和磨盘(13)均设有多个，多个所述粘盘(12)尺寸不同，多个所述磨盘(13)尺寸不同。
5.根据权利要求4所述的CNC机内打磨装置，其特征在于，所述粘盘(12)和磨盘(13)均呈圆形。
6.打磨设备，包括权利要求5所述的CNC机内打磨装置(1)，其特征在于，还包括机台(0)、移动平台(2)、载物架(3)、升降平台(4)以及驱动机构(5)，所述移动平台(2)、升降平台(4)均设有机台(0)上，所述移动平台(2)、升降平台(4)呈垂直分布，所述载物架(3)设于移动平台(2)的驱动端，所述驱动机构(5)设于升降平台(4)的驱动端。
7.根据权利要求6所述的打磨设备，其特征在于，所述移动平台(2)包括水平设置的第一直线模组(21)、第二直线模组(22)，所述第一直线模组(21)设于机台(0)上，所述第二直线模组(22)设于第一直线模组(21)的驱动端，所述第一直线模组(21)、第二直线模组(22)相互垂直，所述载物架(3)设于第二直线模组(22)的驱动端。
8.根据权利要求7所述的打磨设备，其特征在于，所述升降平台(4)包括竖直设置的第三直线模组(41)，所述第三直线模组(41)设于机台(0)上，所述驱动机构(5)设于第三直线模组(41)的驱动端。
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