CN215356925U - 一种钢板立柱焊接定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板立柱焊接定位装置，包括操作台、支腿、固定组件和水平定位组件，所述操作台上设有凹槽一，所述凹槽一设于操作台内且顶壁贯穿操作台顶壁，所述凹槽一为凸型结构设置，所述水平定位组件设于凹槽一上，所述固定组件设于水平定位组件上，所述支腿设于操作台底壁。本实用新型属于机械制造技术领域，具体是指一种适用多种尺寸的钢板立柱进行夹紧的钢板立柱焊接定位装置。

Description

一种钢板立柱焊接定位装置

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体是指一种钢板立柱焊接定位装置。

背景技术

随着工业生产的发展，人们对生产效率的要求越来越高。在焊接加工中，现有的焊接夹具对工件的夹持也不够牢固，容易造成工件在加工中断裂，浪费了成本，降低了效率；现有的焊接夹具只能夹紧特定大小的工件，不同大小工件的夹具间不能通用，占地面积广、利用率低、浪费成本多。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种适用多种尺寸的钢板立柱进行固定的钢板立柱焊接定位装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种钢板立柱焊接定位装置，包括操作台、支腿、固定组件和水平定位组件，所述操作台上设有凹槽一，所述凹槽一设于操作台内且顶壁贯穿操作台顶壁，所述凹槽一为凸型结构设置，所述水平定位组件设于凹槽一上，所述固定组件设于水平定位组件上；所述固定组件包括底座、驱动电机、齿轮一、齿轮二、转轴、转盘、链条、连接杆一、连接杆二、铰接座一、铰接座二和滑块，所述底座设于水平定位组件上，所述底座内设有凹槽二，所述凹槽二顶壁贯穿底座顶壁，所述底座两侧壁设有滑轨且靠近顶端，所述滑块底壁两端滑动设于滑轨内且滑动设于底座顶壁，所述滑块为倒凹型结构设置且设有两组，两组所述滑块顶壁均设有夹板，所述铰接座一设于一组滑块底壁且设于凹槽二内，所述铰接座二设于另一组滑块底壁且设于凹槽二内，所述转轴两端旋转设于凹槽二两侧壁，所述转盘套设于转轴上，所述转盘上设有凸板且以转盘圆心对称设有两组，所述齿轮一套设于转轴上，所述驱动电机设于底座侧壁，所述齿轮二套设于驱动电机输出端，所述链条一端套设于齿轮一，所述链条另一端滑动贯穿底座侧壁和凹槽二套设于齿轮二上，所述连接杆一一端旋转设于一组凸板上，所述连接杆一另一端旋转铰接于铰接座一，所述连接杆一为弧形结构设置，所述连接杆二一端旋转设于另一组凸板上，所述连接杆二另一端旋转铰接于铰接座二。

进一步地，所述水平定位组件包括丝杠、丝杠副和摇把，所述丝杠一端旋转设于凹槽一侧壁，所述丝杠另一端旋转贯穿凹槽一侧壁且伸出，所述摇把设于丝杠伸出端。

进一步地，所述夹板侧壁设有弧槽，所述弧槽内设有防滑垫。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钢板立柱焊接定位装置操作简单，机构紧凑，设计合理，通过固定组件对钢板立柱进行固定，固定好后通过水平定位组件进行水平位置调节定位。

附图说明

图1为本实用新型一种钢板立柱焊接定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种钢板立柱焊接定位装置的固定组件结构示意图。

其中，1、操作台，2、支腿，3、固定组件，4、水平定位组件，5、凹槽一，6、底座，7、驱动电机，8、齿轮一，9、齿轮二，10、转轴，11、转盘，12、链条，13、连接杆一，14、连接杆二，15、铰接座一，16、铰接座二，17、滑块，18、凹槽二，19、滑轨，20、夹板，21、凸板，22、丝杠，23、丝杠副，24、摇把，25、弧槽，26防滑垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所述，本实用新型一种钢板立柱焊接定位装置，包括操作台1、支腿2、固定组件3和水平定位组件4，所述操作台1上设有凹槽一5，所述凹槽一5设于操作台1内且顶壁贯穿操作台1顶壁，所述凹槽一5为凸型结构设置，所述水平定位组件4设于凹槽一5上，所述固定组件3设于水平定位组件4上；所述固定组件3包括底座6、驱动电机7、齿轮一8、齿轮二9、转轴10、转盘11、链条12、连接杆一13、连接杆二14、铰接座一15、铰接座二16和滑块17，所述底座6设于水平定位组件4上，所述底座6内设有凹槽二18，所述凹槽二18顶壁贯穿底座6顶壁，所述底座6两侧壁设有滑轨19且靠近顶端，所述滑块17底壁两端滑动设于滑轨19内且滑动设于底座6顶壁，所述滑块17为倒凹型结构设置且设有两组，两组所述滑块17顶壁均设有夹板20，两组所述夹板20相对侧壁均设有弧槽25，所述铰接座一15设于一组滑块17底壁且设于凹槽二18内，所述铰接座二16设于另一组滑块17底壁且设于凹槽二18内，所述转轴10两端旋转设于凹槽二18两侧壁，所述转盘11套设于转轴10上，所述转盘11上设有凸板21且以转盘11圆心对称设有两组，所述齿轮一8套设于转轴10上，所述驱动电机7设于底座6侧壁，所述齿轮二9套设于驱动电机7输出端，所述链条12一端套设于齿轮一8，所述链条12另一端滑动贯穿底座6侧壁和凹槽二18套设于齿轮二9上，所述连接杆一13一端旋转设于一组凸板21上，所述连接杆一13另一端旋转铰接于铰接座一15，所述连接杆一13为弧形结构设置，所述连接杆二14一端旋转设于另一组凸板21上，所述连接杆二14另一端旋转铰接于铰接座二16。

所述水平定位组件4包括丝杠22、丝杠副23和摇把24，所述丝杠22一端旋转设于凹槽一5侧壁，所述丝杠22另一端旋转贯穿凹槽一5侧壁且伸出，所述摇把24设于丝杠22伸出端。

所述弧槽25内设有防滑垫26。

具体使用时，驱动电机7通过齿轮一8和链条12带动齿轮二9转动，齿轮二9带动转轴10旋转，转轴10旋转带动转盘11旋转，转盘11旋转带动两组凸板21旋转，连接杆一13和连接杆二14绕着与凸板21的连接点进行旋转位移，同时连接杆一13和连接杆二14另一端带动滑块17和夹板20相互靠近或远离对钢板立柱进行固定，固定完后，摇动摇摇把24，丝杠22带动丝杠副23在凹槽一5内滑动且丝杠副23带动固定组件3上的钢板立柱进行位置调节定位。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种钢板立柱焊接定位装置，其特征在于：包括操作台、支腿、固定组件和水平定位组件，所述操作台上设有凹槽一，所述凹槽一设于操作台内且顶壁贯穿操作台顶壁，所述凹槽一为凸型结构设置，所述水平定位组件设于凹槽一上，所述固定组件设于水平定位组件上；所述固定组件包括底座、驱动电机、齿轮一、齿轮二、转轴、转盘、链条、连接杆一、连接杆二、铰接座一、铰接座二和滑块，所述底座设于水平定位组件上，所述底座内设有凹槽二，所述凹槽二顶壁贯穿底座顶壁，所述底座两侧壁设有滑轨且靠近顶端，所述滑块底壁两端滑动设于滑轨内且滑动设于底座顶壁，所述滑块为倒凹型结构设置且设有两组，所述铰接座一设于一组滑块底壁且设于凹槽二内，所述铰接座二设于另一组滑块底壁且设于凹槽二内，所述转轴两端旋转设于凹槽二两侧壁，所述转盘套设于转轴上，所述转盘上设有凸板且以转盘圆心对称设有两组，所述齿轮一套设于转轴上，所述驱动电机设于底座侧壁，所述齿轮二套设于驱动电机输出端，所述链条一端套设于齿轮一，所述链条另一端滑动贯穿底座侧壁和凹槽二套设于齿轮二上，所述连接杆一一端旋转设于一组凸板上，所述连接杆一另一端旋转铰接于铰接座一，所述连接杆一为弧形结构设置，所述连接杆二一端旋转设于另一组凸板上，所述连接杆二另一端旋转铰接于铰接座二。

2.根据权利要求1所述的一种钢板立柱焊接定位装置，其特征在于：所述水平定位组件包括丝杠、丝杠副和摇把，所述丝杠一端旋转设于凹槽一侧壁，所述丝杠另一端旋转贯穿凹槽一侧壁且伸出，所述摇把设于丝杠伸出端。

3.根据权利要求1所述的一种钢板立柱焊接定位装置，其特征在于：两组所述滑块顶壁均设有夹板，所述夹板侧壁设有弧槽，所述弧槽内设有防滑垫。

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