CN215356711U - 一种多工位激光焊接控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于多工位激光焊接技术领域，尤其为一种多工位激光焊接控制系统，包括激光焊接机和导向轮，所述激光焊接机的下端固定有底座，且底座内侧的中部安装有操作方杆，所述底座的下端设置有滚轮，所述导向轮安装在底座内侧的下部，所述激光焊接机的上部安装有显示屏，所述导向槽的内侧设置有连接框，所述显示屏的右侧安装有盖板，所述激光焊接机下部的右侧固定有安装框。该多工位激光焊接控制系统，通过关闭盖板，盖板松开连接绳对连接框的拉扯，其中弹性绳拉动连接框在导向槽的内侧滑动，固定块对清理杆进行挤压，实现清理杆带动外侧的毛刷往复对显示屏的外壁进行清理，盖板对显示屏外侧灰尘进行遮挡。
Description
技术领域
本实用新型涉及多工位激光焊接技术领域，具体为一种多工位激光焊接控制系统。
背景技术
随着机械制造行业的不断发展，电子自动化设备逐步取代手工成为主流，通过自动化生产线的建立，实现对工件批量生产效率的提升，其中多工位激光焊接设备属于自动化加工机械的一种。
传统多工位激光焊接设备体积较大，在通过滚轮对设备进行转移过程中，需要依次对设备上配备的滚轮进行锁定和开合，操作较为繁琐，且设备上进风位置常固定安装有滤尘网等过滤机构对设备外部空气中灰尘进行阻挡，单滤尘网通过螺栓等固定件安装，导致滤尘网清理拆卸较为不便，同时设备上配备的显示机构长时间使用易沾附灰尘，影响显示机构的正常使用。
综上所述，现有的多工位激光焊接设备在使用时存在着不便于定位转移，不便于清理替换防尘网和不便于清理显示机构的缺点。针对上述问题，急需在原有多工位激光焊接设备的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多工位激光焊接控制系统，以解决上述背景技术中提出不便于定位转移，不便于清理替换防尘网和不便于清理显示机构的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位激光焊接控制系统，包括激光焊接机和导向轮，所述激光焊接机的下端固定有底座，且底座内侧的中部安装有操作方杆，并且激光焊接机下部的左侧安装有挤压杆，所述底座的下端设置有滚轮，且滚轮上部的外侧设置有橡胶环，并且橡胶环的外侧固定有活动底板，同时活动底板的上端固定有拉绳，所述导向轮安装在底座内侧的下部，所述激光焊接机的上部安装有显示屏，且显示屏的上部固定有固定块，并且显示屏的两侧开设有导向槽，所述导向槽的内侧设置有连接框，且连接框的上下两侧固定有弹性绳，并且连接框的左侧安装有清理杆，所述显示屏的右侧安装有盖板，且盖板的上下两侧固定有连接绳，所述激光焊接机下部的右侧固定有安装框，且安装框的内侧设置有防尘网，并且安装框的上方安装有安装块。
优选的，所述操作方杆和挤压杆紧密贴合，且挤压杆和激光焊接机之间为螺纹连接，并且操作方杆和活动底板均与拉绳之间为胶水粘接。
优选的，所述滚轮和橡胶环紧密贴合，且橡胶环关于活动底板的中心线对称设置，并且活动底板和底座之间为滑动连接。
优选的，所述显示屏通过导向槽和连接框之间组成滑动结构，且连接框和盖板均与连接绳之间为胶水粘接。
优选的，所述连接框和清理杆之间为滑动连接，且清理杆和固定块之间为卡合连接，并且固定块等间距分布在显示屏的外侧，同时清理杆外侧设置的毛刷和显示屏的外侧紧密贴合。
优选的，所述安装框的内部嵌套设置有防尘网，且防尘网和安装块之间为卡合连接，并且安装块和安装框之间为滑动连接，同时安装块纵截面的形状为直角梯形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该多工位激光焊接控制系统，通过转动挤压杆，挤压杆和操作方杆脱离，进一步转动操作方杆，操作方杆通过拉绳拉动活动底板上的橡胶环和滚轮脱离，将挤压杆复位，装置通过滚轮在地面上进行滑动，进一步将挤压杆反向转动，活动底板向下带动橡胶环对滚轮外侧进行挤压，实现滚轮和装置整体位置的固定；
2.该多工位激光焊接控制系统，通过向上拉动安装块，安装块和防尘网脱离，进一步将防尘网从安装框内侧取出，实现对防尘网的拆卸清理，将防尘网插入至安装框内侧，安装块和防尘网长直角边卡合，进一步实现防尘网位置的快速固定；
3.该多工位激光焊接控制系统，通过关闭盖板，盖板松开连接绳对连接框的拉扯，其中弹性绳拉动连接框在导向槽的内侧滑动，固定块对清理杆进行挤压，实现清理杆带动外侧的毛刷往复对显示屏的外壁进行清理，盖板对显示屏外侧灰尘进行遮挡。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型连接框侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型操作方杆俯视剖面结构示意图。
图中：1、激光焊接机；2、底座；3、操作方杆；4、挤压杆；5、滚轮；6、活动底板；7、橡胶环；8、拉绳；9、导向轮；10、显示屏；11、固定块；12、导向槽；13、连接框；14、弹性绳；15、清理杆；16、盖板；17、连接绳；18、安装框；19、防尘网；20、安装块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位激光焊接控制系统，包括激光焊接机1、底座2、操作方杆3、挤压杆4、滚轮5、活动底板6、橡胶环7、拉绳8、导向轮9、显示屏10、固定块11、导向槽12、连接框13、弹性绳14、清理杆15、盖板16、连接绳17、安装框18、防尘网19和安装块20，激光焊接机1的下端固定有底座2，且底座2内侧的中部安装有操作方杆3，并且激光焊接机1下部的左侧安装有挤压杆4，底座2的下端设置有滚轮5，且滚轮5上部的外侧设置有橡胶环7，并且橡胶环7的外侧固定有活动底板6，同时活动底板6的上端固定有拉绳8，导向轮9安装在底座2内侧的下部，激光焊接机1的上部安装有显示屏10，且显示屏10的上部固定有固定块11，并且显示屏10的两侧开设有导向槽12，导向槽12的内侧设置有连接框13，且连接框13的上下两侧固定有弹性绳14，并且连接框13的左侧安装有清理杆15，显示屏10的右侧安装有盖板16，且盖板16的上下两侧固定有连接绳17，激光焊接机1下部的右侧固定有安装框18，且安装框18的内侧设置有防尘网19，并且安装框18的上方安装有安装块20。
本例中操作方杆3和挤压杆4紧密贴合，且挤压杆4和激光焊接机1之间为螺纹连接，并且操作方杆3和活动底板6均与拉绳8之间为胶水粘接，这种设计保证了挤压杆4能够有效对操作方杆3位置进行固定，操作方杆3能够有效通过拉绳8拉动活动底板6运动；
滚轮5和橡胶环7紧密贴合，且橡胶环7关于活动底板6的中心线对称设置，并且活动底板6和底座2之间为滑动连接，这种设计保证了活动底板6能够有效通过橡胶环7对滚轮5进行挤压，进一步实现滚轮5和装置整体位置的固定；
显示屏10通过导向槽12和连接框13之间组成滑动结构，且连接框13和盖板16均与连接绳17之间为胶水粘接，这种设计保证了连接框13能够有效通过导向槽12在显示屏10外侧运动，盖板16能够有效通过连接绳17拉动连接框13运动；
连接框13和清理杆15之间为滑动连接，且清理杆15和固定块11之间为卡合连接，并且固定块11等间距分布在显示屏10的外侧，同时清理杆15外侧设置的毛刷和显示屏10的外侧紧密贴合，这种设计保证了固定块11能够周期对清理杆15进行挤压，进一步实现清理杆15带动毛刷在连接框13外侧运动；
安装框18的内部嵌套设置有防尘网19，且防尘网19和安装块20之间为卡合连接，并且安装块20和安装框18之间为滑动连接，同时安装块20纵截面的形状为直角梯形，这种设计保证了安装框18能够有效对防尘网19进行限位，安装块20能够进一步对防尘网19进行固定。
工作原理：当使用该装置时，首先为装置中激光焊接机1上的相关电路接通电源，其中激光焊接机1为现有成熟技术，为本领域技术人员所熟知，在此不做详细描述；
当需要对装置进行转移时，转动挤压杆4，挤压杆4在激光焊接机1外侧向上运动，挤压杆4和操作方杆3脱离，进一步转动操作方杆3，操作方杆3通过操作方杆3和底座2相连接的旋转轴承转动，操作方杆3对拉绳8进行收卷，拉绳8拉动活动底板6在底座2下方向上运动，活动底板6带动橡胶环7和滚轮5脱离，将挤压杆4复位，挤压杆4对操作方杆3挤压挤压固定，操作方杆3进一步通过拉绳8拉动活动底板6位置固定，进一步推动装置，装置通过滚轮5在地面上进行滑动，将装置转移至合适位置，进一步将挤压杆4反向转动，挤压杆4和操作方杆3脱离，活动底板6和底座2相连接弹簧推动活动底板6向下运动，活动底板6向下带动橡胶环7对滚轮5外侧进行挤压，实现滚轮5和装置整体位置的固定；
当需要对装置上防尘网19进行替换时，向上拉动安装块20，安装块20在安装框18外侧向上运动，安装块20和防尘网19脱离，进一步将防尘网19从安装框18内侧取出，实现对防尘网19的拆卸清理，松开安装块20，安装块20和安装框18相连接弹簧推动安装块20复位，进一步将防尘网19插入至安装框18内侧，防尘网19对安装块20斜面进行挤压，安装块20在安装框18内侧向上滑动，当防尘网19运动到安装块20另一侧时，安装块20和安装框18相连接弹簧推动安装块20复位，安装块20和防尘网19长直角边卡合，进一步实现防尘网19位置的固定；
当需要对装置上的显示屏10进行清理防护时，关闭盖板16，盖板16通过盖板16和显示屏10相连接的旋转轴承转动，盖板16松开连接绳17对连接框13的拉扯，其中弹性绳14拉动连接框13在导向槽12的内侧滑动，连接框13带动清理杆15运动，固定块11对清理杆15进行挤压，清理杆15在连接框13的外侧滑动，当清理杆15运动到固定块11间隙位置时，清理杆15和连接框13相连接弹簧推动清理杆15复位，重复上述工作流程，实现清理杆15在连接框13外侧往复运动，进一步实现清理杆15带动外侧的毛刷往复对显示屏10的外壁进行清理，盖板16对显示屏10外侧灰尘进行遮挡。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多工位激光焊接控制系统，包括激光焊接机(1)和导向轮(9)，其特征在于：所述激光焊接机(1)的下端固定有底座(2)，且底座(2)内侧的中部安装有操作方杆(3)，并且激光焊接机(1)下部的左侧安装有挤压杆(4)，所述底座(2)的下端设置有滚轮(5)，且滚轮(5)上部的外侧设置有橡胶环(7)，并且橡胶环(7)的外侧固定有活动底板(6)，同时活动底板(6)的上端固定有拉绳(8)，所述导向轮(9)安装在底座(2)内侧的下部，所述激光焊接机(1)的上部安装有显示屏(10)，且显示屏(10)的上部固定有固定块(11)，并且显示屏(10)的两侧开设有导向槽(12)，所述导向槽(12)的内侧设置有连接框(13)，且连接框(13)的上下两侧固定有弹性绳(14)，并且连接框(13)的左侧安装有清理杆(15)，所述显示屏(10)的右侧安装有盖板(16)，且盖板(16)的上下两侧固定有连接绳(17)，所述激光焊接机(1)下部的右侧固定有安装框(18)，且安装框(18)的内侧设置有防尘网(19)，并且安装框(18)的上方安装有安装块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接控制系统，其特征在于：所述操作方杆(3)和挤压杆(4)紧密贴合，且挤压杆(4)和激光焊接机(1)之间为螺纹连接，并且操作方杆(3)和活动底板(6)均与拉绳(8)之间为胶水粘接。
3.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接控制系统，其特征在于：所述滚轮(5)和橡胶环(7)紧密贴合，且橡胶环(7)关于活动底板(6)的中心线对称设置，并且活动底板(6)和底座(2)之间为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接控制系统，其特征在于：所述显示屏(10)通过导向槽(12)和连接框(13)之间组成滑动结构，且连接框(13)和盖板(16)均与连接绳(17)之间为胶水粘接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接控制系统，其特征在于：所述连接框(13)和清理杆(15)之间为滑动连接，且清理杆(15)和固定块(11)之间为卡合连接，并且固定块(11)等间距分布在显示屏(10)的外侧，同时清理杆(15)外侧设置的毛刷和显示屏(10)的外侧紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种多工位激光焊接控制系统，其特征在于：所述安装框(18)的内部嵌套设置有防尘网(19)，且防尘网(19)和安装块(20)之间为卡合连接，并且安装块(20)和安装框(18)之间为滑动连接，同时安装块(20)纵截面的形状为直角梯形。
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