CN215355378U - 基于倒立式盘拉机压尖机的压块及其组成的压尖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜管加工技术领域，提供了一种基于倒立式盘拉机压尖机的压块，包括制压块主体，所述制压块主体底部设置有开口朝下的“U”型通槽，所述制压块主体上端的中部设置有开口朝向所述压块主体前端面且相互连通的第一“U”型槽和第二“U”型槽，所述第一“U”型槽位于所述第二“U”型槽的上方，并且所述第一“U”型槽的开口端口径小于所述第二“U”型槽的开口端口径。本实用新型改进了传统制压块的分体式结构，采用一体式结构制压块，由此避免了现有技术所存在的压块掉块无法压尖、压板断裂、压板螺栓断裂、压尖机卡死等问题。

Description

基于倒立式盘拉机压尖机的压块及其组成的压尖机

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，具体的说，是涉及一种基于倒立式盘拉机压尖机的压块及其组成的压尖机。

背景技术

盘拉机是一种用于铜、铝等有色金属管材或线材拉拔生产的一种高效设备，由卷简旋转产生拉拔力拖动坯料连续不断通过摸具达到拉拔目的，被拉拔后的物料不断从卷简上端缠绕到卷简上，同时被斜压盘逐圈逐圈自上而下沿卷筒外壁压排到收料框中，使卷简上端始终留有缠绕空间，保证了缠绕的连续性，使得盘拉机拉拔过程高度连续，高线速度(最高达1500米/分)，从而保证了高生产率。

现有的铜管倒立式盘拉过程中，铜管在拉拔前，必须先装芯头压尖，压尖就会使用到压尖机，但是压尖机的寿命很短经常损坏，人为原因损坏的较少，最主要的还是里面的内部结构。

压尖机主要由四块制压块、液压缸、活塞杆、密封、注油器等组成。其中，最容易损坏的就是制压块，压尖机制压块是由压板和压块两部分组成，二者之间通过压板螺栓连接，如图1、2所示。压尖机常见的损坏现象：压块掉块无法压尖；压板断裂(会导致压尖机直接卡死，部分备件因此损坏)；压板螺栓断裂(会导致压尖机卡顿，部分备件损坏)，其维修更换时间长，费用高，更换一套新压块需要13000 元左右，压板1块需要200元左右。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有压尖机制压块易损坏的问题，提供了一种基于倒立式盘拉机压尖机的压块。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种基于倒立式盘拉机压尖机的压块，包括制压块主体，所述制压块主体底部设置有开口朝下的“U”型通槽，所述制压块主体上端的中部设置有开口朝向所述压块主体前端面且相互连通的第一“U”型槽和第二“U”型槽，所述第一“U”型槽位于所述第二“U”型槽的上方，并且所述第一“U”型槽的开口端口径小于所述第二“U”型槽的开口端口径。

进一步的，所述第一“U”型槽的上端面与所述制压块主体的上端面齐平。

进一步的，所述第一“U”型槽和所述第二“U”型槽同轴设置。

进一步的，所述第一“U”型槽的开口端口径小于所述第二“U”型槽的开口端口径2mm～10mm。

本实用新型还提供了一种压尖机，包括压尖机本体，所述压尖机本体采用所述的基于倒立式盘拉机压尖机的压块。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型改进了传统制压块的分体式结构，采用一体式结构制压块，由此避免了现有技术所存在的压块掉块无法压尖、压板断裂、压板螺栓断裂等问题，从而有效地提高了压尖机的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中压块的结构示意图。

图2为现有技术中压板的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称如下：1-压块；2-压板；3-制压块主体；4-“U”型通槽；5-第一“U”型槽；6-第二“U”型槽。

具体实施方式

为了使得本领域技术人员对本实用新型有更清晰的认知和了解，以下结合实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。应当知晓的，下述所描述的具体实施例只是用于解释本实用新型，方便理解，本实用新型所提供的技术方案并不局限于下述实施例所提供的技术方案，实施例所提供的技术方案也不应当限制本实用新型的保护范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图3所示，本实施例提供了一种基于倒立式盘拉机压尖机的压块，其包括制压块主体，制压块主体采用一体式结构，为一整体。本实施例在制压块主体底部设置有“U”型通槽，“U”型通槽的具体位置位于制压块主体底部中间，其开口朝下，“U”型通槽与制压块主体同轴。

本实施例在制压块主体上端的中部设置有开口朝向压块主体前端面的第一“U”型槽和第二“U”型槽，第一“U”型槽和第二“U”型槽层叠设置，且第一“U”型槽位于第二“U”型槽的上方，第一“U”型槽的上端面与制压块主体的上端面齐平。

第一“U”型槽和第二“U”型槽同轴设置，第一“U”型槽和第二“U”型槽连通，具体的说，第一“U”型槽的下端与第二“U”型槽上端连通。在本实施例中，第一“U”型槽的开口端口径小于第二“U”型槽的开口端口径，优选的，第一“U”型槽的开口端口径小于第二“U”型槽的开口端口径2mm～10mm，本领域技术人员可以根据实际工况选择不同的尺寸，例如：5mm、6mm、7mm。

第一“U”型槽和第二“U”型槽均具有纵向的厚度，一般地，第二“U”型槽较第一“U”型槽厚，二者的厚度之间为1～2mm。

实施例2

本实施例提供了一种压尖机，包括压尖机本体，压尖机本体采用实施例1所述的基于倒立式盘拉机压尖机的压块。

以上所述即为本实用新型的优选实施方案。应当说明的是，本领域技术人员，在不脱离本实用新型的设计原理及技术方案的前提下，还可以作出若干的改进，而这些改进也应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种基于倒立式盘拉机压尖机的压块，其特征在于，包括制压块主体(3)，所述制压块主体(3)底部设置有开口朝下的“U”型通槽(4)，所述制压块主体(3)上端的中部设置有开口朝向所述压块主体(3)前端面且相互连通的第一“U”型槽(5)和第二“U”型槽(6)，所述第一“U”型槽(5)位于所述第二“U”型槽(6)的上方，并且所述第一“U”型槽(5)的开口端口径小于所述第二“U”型槽(6)的开口端口径。

2.根据权利要求1所述的基于倒立式盘拉机压尖机的压块，其特征在于：所述第一“U”型槽(5)的上端面与所述制压块主体(3)的上端面齐平。

3.根据权利要求2所述的基于倒立式盘拉机压尖机的压块，其特征在于：所述第一“U”型槽(5)和所述第二“U”型槽(6)同轴设置。

4.根据权利要求3所述的基于倒立式盘拉机压尖机的压块，其特征在于：所述第一“U”型槽(5)的开口端口径小于所述第二“U”型槽(6)的开口端口径2mm～10mm。

5.一种压尖机，包括压尖机本体，其特征在于，所述压尖机本体采用如权利要求1～4任一项所述的基于倒立式盘拉机压尖机的压块。

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