CN215355229U - 一种全密闭清洗系统的自动进出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及清洗系统技术领域，尤其涉及一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，包括清洗炉，清洗炉包括共同围成清洗腔的炉本体和炉盖，炉盖可分离地设置在炉本体的端口，炉盖的内端面成型有与炉本体的端口内部嵌合密封连接的贴合块，炉盖外侧设置有驱动模块，驱动模块包括设置在炉盖外端面的固定架和连接固定架的滑座，清洗炉一侧设置有用于滑动安装滑座的滑槽，以能够驱动炉盖开合；其中炉盖内侧成型有支撑组件，该支撑组件水平向清洗炉内部延伸，需要清洗的设备放置在支撑组件上，由驱动模块带动炉盖滑动，使待清洗的设备自动进入和出入清洗炉，完成自动进出料，无需人工开盖，解决了人工放料出料的时开关炉盖效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗系统技术领域，尤其涉及一种全密闭清洗系统的自动进出料装置。
背景技术
真空清洗炉是利用塑料化纤高分子聚合物在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有少量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性，将设备的污染物进行去除，达到洁净清洗的效果。
现有的真空清洗炉在清洗过程中需要对待洗的设备进行进料出料，现有的进料出料的方式大部分都是人工手动将炉盖打开，再通过人力将待清洗的了零件放入炉内，或将清洗后的零件从清洗炉内取出。然而一些重量较大的零件需要清洗时，仅仅依靠人工难以高效地将待清洗零件放入清洗炉内以及将清洗完毕后的零件从炉内取出。
因此有必要提供一种全密闭清洗系统的自动进出料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种全密闭清洗系统的自动进出料装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，包括清洗炉，清洗炉包括共同围成清洗腔的炉本体和炉盖，炉盖可分离地设置在炉本体的端口，炉盖的内端面成型有与炉本体的端口内部嵌合密封连接的贴合块，炉盖外侧设置有驱动模块，驱动模块包括设置在炉盖外端面的固定架和连接固定架的滑座，清洗炉一侧设置有用于滑动安装滑座的滑槽，以能够驱动炉盖开合；其中炉盖内侧成型有支撑组件，该支撑组件水平向清洗炉内部延伸。
进一步的：所述固定架包括贴合于炉盖外端面的框架，框架呈四边形，框架顶部安装有与滑座连接的斜杆，滑座贴合于框架底部，滑座顶部通过斜杆与框架顶部连接。
进一步的：所述滑槽整体呈U型，滑槽两侧壁成型有滑座滑动的滑槽，滑槽外端安装有与滑座水平设置的伸缩组件。
进一步的：所述伸缩组件包括液压缸，液压缸的驱动端水平向滑座延伸并与滑座连接，液压缸的本体通过固定座安装于滑槽外端。
进一步的：所述支撑组件包括安装于炉盖内端面的清洗架，清洗架水平向清洗炉内部延伸，清洗炉内成型有与清洗架滑动配合的滑动槽。
进一步的：所述清洗架成型有多个大小不一的用于架空地放置待清洗的设备的置物槽。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，滑座与固定架连接后在滑座的带动下使炉盖在滑槽上做水平滑动运动，其中炉盖内端成型有向清洗炉内部延伸的支撑组件，需要清洗的设备放置在支撑组件上，由驱动模块带动炉盖滑动，使待清洗的设备自动进入和出入清洗炉，完成自动进出料，无需人工开盖，解决了人工放料出料的时开关炉盖效率低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的自动进出料装置结构示意图，隐藏了驱动模块。
图2为本实用新型的正视方向的结构示意图。
附图标记包括：
1-清洗炉11-炉盖12-贴合块13-支撑组件14-清洗架15-置物槽
16-滑动槽17-真空泵
2-驱动模块21-固定架22-框架23-斜杆24-滑座25-滑槽26-滑槽
3-伸缩组件31-液压缸。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1-2所示，一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，包括清洗炉1，所述清洗炉1一端设置有可分离的炉盖11，炉盖11内端面成型有能够与清洗炉1端口密封连接的贴合块12，清洗炉1表面设置有真空泵17，当炉盖11的贴合块12与清洗炉1连接后，真空泵17将清洗炉1内部进行真空处理，使清洗炉1内部为密封的真空状态，利于内部的清洗机构对设备进行清理。
炉盖11外侧设置有驱动模块2，驱动模块2包括设置在炉盖11外端面的固定架21和连接固定架21的滑座24，清洗炉1一侧设置有用于滑动安装滑座24的滑槽25，固定架21将炉盖11保持呈竖直的状态。驱动模块2还包括与滑座24水平设置的伸缩组件3，所述伸缩组件3包括液压缸31，液压缸31的驱动端水平向滑座24延伸并与滑座24连接，液压缸31的本体通过固定座安装于滑槽25外端，液压缸31是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，从而保证炉盖11在滑动时的平稳性，能与清洗炉1密封配合。使用时在滑座24的带动下使炉盖11在滑槽25上做水平滑动运动，从而打开炉盖11。其中炉盖11内端成型有支撑组件13，该支撑组件13水平向清洗炉1内部延伸，需要清洗的设备放置在支撑组件13上，由驱动模块2带动炉盖11滑动，使待清洗的设备自动进入和出入清洗炉1，完成自动进出料，无需人工开盖，解决了人工放料出料的时开关炉盖11效率低的问题。
进一步的：所述固定架21包括贴合于炉盖11外端面的框架22，框架22呈四边形，框架22顶部安装有与滑座24连接的斜杆23，滑座24贴合于框架22底部，滑座24顶部通过斜杆23与框架22顶部连接，由框架22贴合在炉盖11的外端面对炉盖11进行支撑，配合斜杆23与滑座24倾斜连接进一步对炉盖11进行竖直支撑，防止滑座24滑动时炉盖11产生歪斜或者倒下的现象，使炉盖11能与滑座24一样平稳的对设备进行进料和出料工作，对设备进行保护。
进一步的：所述滑槽25整体呈U型，滑槽25两侧壁成型有供滑座24在其中滑动的滑槽26，滑座24以及与滑座24连接的炉盖11均成型有滑块与滑槽26滑动配合，滑块表面为光滑的弧形面，利于与滑槽26滑动配合，提高滑动的平顺性。
进一步的：所述炉盖11内端面还安装有清洗架14，清洗架14水平向清洗炉1内部延伸，清洗炉1内成型有与清洗架14滑动配合的滑动槽16，所述清洗架14表面成型有多个大小不一的置物槽15，可根据设备的大小不同选用合适大小的置物槽15，置物槽15内放置待清洗的设备，设备通过清洗架14悬空置于清洗炉1内。
其中一个实施例：当设备需要清洗时，控制液压缸31回缩，使炉盖11与清洗炉1分离，炉盖11内侧的清洗架14随之水平裸露于外侧，将设备放置于大小匹配的置物槽15内，保证设备稳定放置在置物槽15内，再次控制液压缸31的驱动端伸出，使炉盖11缓慢地与清洗炉1贴合连接，连接完毕后启动真空泵17，将清洗炉1通过现有的抽气机形成密封的清洗空间，再启动清洗炉1内部的清洗机构；待清洗完后，启动液压缸31回缩，使炉盖11与清洗炉1分离，炉盖11内端的清洗架14随之水平裸露于外侧，将放置于置物槽15内的设备取走，完成真空清洗工作。
综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，包括清洗炉，清洗炉包括共同围成清洗腔的炉本体和炉盖，其特征在于：炉盖可分离地设置在炉本体的端口，炉盖的内端面成型有与炉本体的端口内部嵌合密封连接的贴合块，炉盖外侧设置有驱动模块，驱动模块包括设置在炉盖外端面的固定架和连接固定架的滑座，清洗炉一侧设置有用于滑动安装滑座的滑槽，以能够驱动炉盖开合；其中炉盖内侧成型有支撑组件，该支撑组件水平向清洗炉内部延伸。
2.根据权利要求1所述的一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，其特征在于：所述固定架包括贴合于炉盖外端面的框架，框架呈四边形，框架顶部安装有与滑座连接的斜杆，滑座贴合于框架底部，滑座顶部通过斜杆与框架顶部连接。
3.根据权利要求1所述的一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，其特征在于：所述滑槽整体呈U型，滑槽两侧壁成型有滑座滑动的滑槽，滑槽外端安装有与滑座水平设置的伸缩组件。
4.根据权利要求3所述的一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，其特征在于：所述伸缩组件包括液压缸，液压缸的驱动端水平向滑座延伸并与滑座连接，液压缸的本体通过固定座安装于滑槽外端。
5.根据权利要求1所述的一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，其特征在于：所述支撑组件包括安装于炉盖内端面的清洗架，清洗架水平向清洗炉内部延伸，清洗炉内成型有与清洗架滑动配合的滑动槽。
6.根据权利要求5所述的一种全密闭清洗系统的自动进出料装置，其特征在于：所述清洗架成型有多个大小不一的用于架空地放置待清洗的设备的置物槽。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN115070034A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-20 | 安徽中马磁能科技股份有限公司 | 一种防粘连的磁性粉芯烧结装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN115070034A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-09-20 | 安徽中马磁能科技股份有限公司 | 一种防粘连的磁性粉芯烧结装置 |
| CN115070034B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-11-03 | 安徽中马磁能科技股份有限公司 | 一种防粘连的磁性粉芯烧结装置 |
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