CN215354443U - 一种自动喷胶机用高安全性上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动喷胶机用高安全性上料装置，包括：喷胶机本体、喷胶机构、上料机构、安全防护机构；喷胶机构设于喷胶机本体的一侧；上料机构设于喷胶机构与喷胶机本体之间，上料机构包括移动上料板；安全防护机构设于喷胶机构的外侧，安全防护机构包括安全防护板，移动上料板的外侧连接有料板固定架，料板固定架远离喷胶机构的一侧连接有一对控制把手。本实用新型通过对自动喷胶机增加相应的上料机构，可对自动喷胶机起到辅助上料的作用，减小了自动喷胶机上料过程中出现喷嘴与使用者之间发生碰撞的情况，降低了对使用者身体健康造成损伤的风险，提高了自动喷胶机的使用安全性，提高了自动喷胶机的工作效率。

Description

一种自动喷胶机用高安全性上料装置

技术领域

本实用新型属于喷胶机技术领域，具体涉及一种自动喷胶机用高安全性上料装置。

背景技术

喷胶机是一种用于对不同尺寸和不同形状的产品进行喷胶的设备，根据自动程度不同可以分为：半自动喷胶机、自动喷胶机和全自动喷胶机，其中，自动喷胶机由于具有使用便捷、喷胶效率高的优点广泛的应用于皮具、手袋、箱包等包装行业。

自动喷胶机主要有喷嘴、工作台、喷涂驱动机构以及控制系统等几部分组成，在使用时，使用者需要将产品手动放置于工作台上，通过已编制好的喷涂程序控制喷嘴进行移动，使得喷嘴按设定形状、喷胶厚度以及喷胶宽度对产品进行喷胶处理。

现有的自动喷胶机由于缺乏相应的上料机构，不能对自动喷胶机起到辅助上料的作用，使得自动喷胶机在上料过程中容易出现喷嘴与使用者之间发生碰撞的情况，提高了对使用者身体健康造成损伤的风险，降低了自动喷胶机使用过程中的安全性，同时，使得自动喷胶机的上料过程较为复杂，降低了自动喷胶机的工作效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自动喷胶机用高安全性上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动喷胶机用高安全性上料装置，以解决上述自动喷胶机上料过程中安全性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种自动喷胶机用高安全性上料装置，包括：喷胶机本体、喷胶机构、上料机构、安全防护机构；

所述喷胶机构设于所述喷胶机本体的一侧；

所述上料机构设于所述喷胶机构与喷胶机本体之间，所述上料机构包括移动上料板；

所述安全防护机构设于所述喷胶机构的外侧，所述安全防护机构包括安全防护板。

进一步地，所述移动上料板的外侧连接有料板固定架，料板固定架对移动上料板起到固定支撑的作用，所述料板固定架远离喷胶机构的一侧连接有一对控制把手，便于使用者通过抽拉控制把手的方式对料板固定架起到移动控制的作用，从而便于对移动上料板的上下料状态起到控制作用。

进一步地，所述料板固定架的两侧均设有支撑块，便于通过支撑块对料板固定架起到支撑限位的作用，所述支撑块内开凿有与料板固定架相匹配的支撑滑槽，通过开凿支撑滑槽便于对料板固定架进行安装固定，便于通过支撑滑槽对料板固定架起到移动校正的作用，所述支撑块位于支撑滑槽内的一侧连接有移动滑轮，通过移动滑轮在支撑滑槽内进行移动的方式提高移动上料板的移动流畅性。

进一步地，所述料板固定架远离控制把手的一侧连接有磁性定位片，便于通过磁性定位片与定位磁铁的相互吸引对移动上料板起到定位的作用，所述磁性定位片的一侧设有缓冲筒，缓冲筒对缓冲支撑杆起到支撑限位的作用，所述缓冲筒内设有缓冲支撑杆，便于通过缓冲支撑杆的移动对料板固定架起到固定缓冲的作用，所述缓冲支撑杆靠近磁性定位片的一侧连接有定位磁铁，便于通过定位磁铁与磁性定位片的相互吸引对料板固定架起到固定限位的作用。

进一步地，所述缓冲支撑杆远离定位磁铁的一侧连接有移动缓冲板，便于通过对移动缓冲板进行支撑缓冲的作用对移动上料板起到支撑缓冲的作用，所述移动缓冲板与缓冲筒之间形成有缓冲控制腔，便于通过缓冲控制腔对黏滞流体进行存储；

所述缓冲控制腔内填充有黏滞流体，便于通过移动缓冲板对黏滞流体进行压缩的方式对料板固定架起到缓冲限位的作用，提高了移动上料板移动定位过程中的稳定性，所述移动缓冲板远离缓冲支撑杆的一侧连接有复位弹簧，便于通过复位弹簧对移动缓冲板起到支撑复位的作用，提高了通过缓冲支撑杆对移动上料板进行定位的准确性，所述移动缓冲板远离复位弹簧的两侧均开凿有缓冲回流孔，便于通过黏滞流体随缓冲回流孔移动的方式对移动缓冲板起到支撑缓冲的作用。

进一步地，所述安全防护板的两侧均连接有加强固定架，加强固定架起到连接安全防护板的作用，便于提高安全防护板的使用强度，所述安全防护板与喷胶机本体之间连接有固定块，固定块起到连接安全防护板与喷胶机本体的作用，便于通过固定块对安全防护板进行固定支撑。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过对自动喷胶机增加相应的上料机构，可对自动喷胶机起到辅助上料的作用，减小了自动喷胶机上料过程中出现喷嘴与使用者之间发生碰撞的情况，降低了对使用者身体健康造成损伤的风险，提高了自动喷胶机的使用安全性，提高了自动喷胶机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中一种自动喷胶机用高安全性上料装置的立体图；

图2为本实用新型一实施例中一种自动喷胶机用高安全性上料装置的侧视剖视图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中一种自动喷胶机用高安全性上料装置的部分结构示意图；

图5为图4中B处结构示意图。

图中：1.喷胶机本体、2.喷胶机构、3.上料机构、301.移动上料板、302.料板固定架、303.控制把手、304.支撑块、305.移动滑轮、306.磁性定位片、307.缓冲筒、308.缓冲支撑杆、309.定位磁铁、310.移动缓冲板、311.复位弹簧、4.安全防护机构、401.安全防护板、402.加强固定架、403.固定块。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种自动喷胶机用高安全性上料装置，参图1-图5所示，包括喷胶机本体1、喷胶机构2、上料机构3、安全防护机构4。

参图1所示，喷胶机构2设于喷胶机本体1的一侧，便于通过喷胶机构2对喷胶机本体1起到喷胶控制的作用。

参图1-图2所示，上料机构3设于喷胶机构2与喷胶机本体1之间，便于通过上料机构3对喷胶机本体1起到辅助上料的作用，提高了喷胶机本体1的上料安全性。

参图1-图2所示，上料机构3包括移动上料板301，便于通过移动上料板301的移动对喷胶机本体1起到上料的作用，减小了喷胶机本体1上料过程中出现喷胶机构2与使用者发生碰撞的情况，降低了对使用者身体健康造成损伤的风险。

此外，可通过在移动上料板301刻制限位刻线的方式对产品进行精确定位。

参图1-图2所示，移动上料板301的外侧连接有料板固定架302，料板固定架302对移动上料板301起到固定支撑的作用。

参图1-图2所示，料板固定架302远离喷胶机构2的一侧连接有一对控制把手303，便于使用者通过抽拉控制把手303的方式对料板固定架302起到移动控制的作用，从而便于对移动上料板301的上下料状态起到控制作用。

参图2-图3所示，料板固定架302的两侧均设有支撑块304，便于通过支撑块304对料板固定架302起到支撑限位的作用。

具体地，支撑块304内开凿有与料板固定架302相匹配的支撑滑槽，通过开凿支撑滑槽便于对料板固定架302进行安装固定，便于通过支撑滑槽对料板固定架302起到移动校正的作用。

参图2-图3所示，支撑块304位于支撑滑槽内的一侧连接有移动滑轮305，通过移动滑轮305在支撑滑槽内进行移动的方式提高移动上料板301的移动流畅性。

参图4-图5所示，料板固定架302远离控制把手303的一侧连接有磁性定位片306，便于通过磁性定位片306与定位磁铁309的相互吸引对移动上料板301起到定位的作用。

参图4-图5所示，磁性定位片306的一侧设有缓冲筒307，缓冲筒307对缓冲支撑杆308起到支撑限位的作用。

参图4-图5所示，缓冲筒307内设有缓冲支撑杆308，便于通过缓冲支撑杆308的移动对料板固定架302起到固定缓冲的作用。

参图4-图5所示，缓冲支撑杆308靠近磁性定位片306的一侧连接有定位磁铁309，便于通过定位磁铁309与磁性定位片306的相互吸引对料板固定架302起到固定限位的作用。

参图4-图5所示，缓冲支撑杆308远离定位磁铁309的一侧连接有移动缓冲板310，便于通过对移动缓冲板310进行支撑缓冲的作用对移动上料板301起到支撑缓冲的作用。

其中，移动缓冲板310与缓冲筒307之间形成有缓冲控制腔，便于通过缓冲控制腔对黏滞流体进行存储，缓冲控制腔内填充有黏滞流体，便于通过移动缓冲板310对黏滞流体进行压缩的方式对料板固定架302起到缓冲限位的作用，提高了移动上料板301移动定位过程中的稳定性。

参图4-图5所示，移动缓冲板310远离缓冲支撑杆308的一侧连接有复位弹簧311，便于通过复位弹簧311对移动缓冲板310起到支撑复位的作用，提高了通过缓冲支撑杆308对移动上料板301进行定位的准确性。

此外，移动缓冲板310远离复位弹簧311的两侧均开凿有缓冲回流孔，便于通过黏滞流体随缓冲回流孔移动的方式对移动缓冲板310起到支撑缓冲的作用。

参图1所示，安全防护机构4设于喷胶机构2的外侧，便于通过安全防护机构4对喷胶机本体1的上料过程起到辅助防护的作用。

参图1所示，安全防护机构4包括安全防护板401，便于通过安全防护板401对移动上料板301起到隔离防护的作用，减小了喷胶机构2使用过程对使用者身体健康造成损伤的风险，同时可通过安全防护板401减小了外界灰尘等杂质对产品造成的污染。

参图1-图2所示，安全防护板401的两侧均连接有加强固定架402，加强固定架402起到连接安全防护板401的作用，便于提高安全防护板401的使用强度。

参图1-图2所示，安全防护板401与喷胶机本体1之间连接有固定块403，固定块403起到连接安全防护板401与喷胶机本体1的作用，便于通过固定块403对安全防护板401进行固定支撑。

具体使用时，使用者可通过抽拉控制把手303的方式对移动上料板301进行移动控制，随后可将需要进行喷胶的产品放置于移动上料板301上，通过移动移动滑轮305的方式驱动移动上料板301进行复位，通过定位磁铁309与磁性定位片306的相互吸引对移动上料板301进行固定限位，当定位磁铁309与磁性定位片306吸引接触时，可通过移动缓冲板310对缓冲控制腔内黏滞流体与复位弹簧311的压缩对移动上料板301起到缓冲定位的作用；

同时，在喷胶机本体1使用时，可通过安全防护板401对移动上料板301起到隔离防护的作用，减小了外界灰尘等杂质掉落至移动上料板301上对喷胶产品造成污染的情况，提高了喷胶机本体1使用便捷性与喷胶质量。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过对自动喷胶机增加相应的上料机构，可对自动喷胶机起到辅助上料的作用，减小了自动喷胶机上料过程中出现喷嘴与使用者之间发生碰撞的情况，降低了对使用者身体健康造成损伤的风险，提高了自动喷胶机的使用安全性，提高了自动喷胶机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动喷胶机用高安全性上料装置，其特征在于，包括：

喷胶机本体(1)；

喷胶机构(2)，设于所述喷胶机本体(1)的一侧；

上料机构(3)，设于所述喷胶机构(2)与喷胶机本体(1)之间，所述上料机构(3)包括移动上料板(301)；

安全防护机构(4)，设于所述喷胶机构(2)的外侧，所述安全防护机构(4)包括安全防护板(401)。

2.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机用高安全性上料装置，其特征在于，所述移动上料板(301)的外侧连接有料板固定架(302)，所述料板固定架(302)远离喷胶机构(2)的一侧连接有一对控制把手(303)。

3.根据权利要求2所述的一种自动喷胶机用高安全性上料装置，其特征在于，所述料板固定架(302)的两侧均设有支撑块(304)，所述支撑块(304)内开凿有与料板固定架(302)相匹配的支撑滑槽，所述支撑块(304)位于支撑滑槽内的一侧连接有移动滑轮(305)。

4.根据权利要求2所述的一种自动喷胶机用高安全性上料装置，其特征在于，所述料板固定架(302)远离控制把手(303)的一侧连接有磁性定位片(306)，所述磁性定位片(306)的一侧设有缓冲筒(307)，所述缓冲筒(307)内设有缓冲支撑杆(308)，所述缓冲支撑杆(308)靠近磁性定位片(306)的一侧连接有定位磁铁(309)。

5.根据权利要求4所述的一种自动喷胶机用高安全性上料装置，其特征在于，所述缓冲支撑杆(308)远离定位磁铁(309)的一侧连接有移动缓冲板(310)，所述移动缓冲板(310)与缓冲筒(307)之间形成有缓冲控制腔，所述缓冲控制腔内填充有黏滞流体，所述移动缓冲板(310)远离缓冲支撑杆(308)的一侧连接有复位弹簧(311)，所述移动缓冲板(310)远离复位弹簧(311)的两侧均开凿有缓冲回流孔。

6.根据权利要求1所述的一种自动喷胶机用高安全性上料装置，其特征在于，所述安全防护板(401)的两侧均连接有加强固定架(402)，所述安全防护板(401)与喷胶机本体(1)之间连接有固定块(403)。

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