CN215353893U - 一种膨松剂加工用研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨松剂加工用研磨机，包括底板、支柱、放置板、研磨装置和收集箱，所述支柱底端设于底板顶壁的四角处，所述放置板底壁设于支柱顶端，所述收集箱设于底板上且设于放置板下方，所述研磨装置设于放置板上。本实用新型属于膨松剂加工技术领域，具体是指一种操作简单省力的膨松剂加工用研磨机。

Description

一种膨松剂加工用研磨机

技术领域

本实用新型属于膨松剂加工技术领域，具体是指一种膨松剂加工用研磨机。

背景技术

膨松剂(Leavening agents)指食品加工中添加于生产焙烤食品的主要原料小麦粉中，并在加工过程中受热分解，产生气体，使面坯起发，形成致密多孔组织，从而使制品具有膨松、柔软或酥脆的一类物质。通常应用于糕点、饼干、面包、馒头等以小麦粉为主的焙烤食品制作过程中，使其体积膨胀与结构疏松。但是现有的膨松剂在使用时通常采用人工研磨，劳动强度大，且研磨效果较差，降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种操作简单省力的膨松剂加工用研磨机。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种膨松剂加工用研磨机，包括底板、支柱、放置板、研磨装置和收集箱，所述支柱底端设于底板顶壁的四角处，所述放置板底壁设于支柱顶端，所述收集箱设于底板上且设于放置板下方，所述研磨装置设于放置板上；所述研磨装置包括罐体、研磨盘、滚球、联动杆、限位块、支架、连接杆和驱动组件，所述罐体设于放置板上，所述罐体底壁设有支腿，所述支腿设于放置板上，所述罐体两侧壁设有凹槽，所述凹槽为类圆台型结构设置，所述滚球滚动设于两组所述凹槽之间，所述研磨盘套设于滚球上，所述罐体顶部和底部均为弧面且与研磨盘相对于设置，所述联动杆贯穿滚球和凹槽且两端伸出，所述限位块设于罐体顶壁，所述支架底部两端套设于联动杆上，所述支架为弧型结构设置，所述支架顶部滑动贯穿限位块，所述连接杆端部旋转连接于联动杆端部，所述驱动组件设于放置板上，通过驱动组件带动连接杆旋转，联动杆在支架和连接杆的作用下带动滚球不断在凹槽上旋转摆动，同时支架在限位块上滑动，滚球旋转摆动，则研磨盘对罐体内的膨松剂进行研磨。

进一步地，所述罐体上设有排出管和入口，所述排出管顶端连通罐体底部，所述排出管底端贯穿放置板且伸出，所述排出管设于收集箱上方，所述入口设于罐体侧壁，所述排出管上设有阀门，膨松剂从入口进入，待研磨完成后，打开阀门从排出管进入收集箱内。

进一步地，所述驱动组件包括支撑板、驱动电机、固定板、转轴、转杆、主动齿轮和从动齿轮，所述支撑板设于放置板顶壁，所述固定板设于支撑板侧壁，所述驱动电机固定端设于放置板顶壁，所述转轴一端连接于驱动电机输出端，所述转轴另一端旋转贯穿固定板且伸出，所述转杆一端设于连接杆上，所述转杆另一端旋转贯穿支撑板且伸出，所述从动齿轮套设于转杆远离连接杆的端部，所述主动齿轮套设于转轴顶端，所述主动齿轮啮合于从动齿轮，驱动电机工作，带动转轴旋转，转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，则从动齿轮带动转杆旋转。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种膨松剂加工用研磨机操作简单，机构紧凑，设计合理，膨松剂从入口进入，通过驱动电机工作，带动转轴旋转，转轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，则从动齿轮带动转杆旋转，联动杆在支架和连接杆的作用下带动滚球不断在凹槽上旋转摆动，同时支架在限位块上滑动，滚球旋转摆动，则研磨盘对罐体内的膨松剂进行研磨，待研磨完成后，打开阀门从排出管进入收集箱内。

附图说明

图1为本实用新型一种膨松剂加工用研磨机的整体结构示意图。

其中，1、底板，2、支柱，3、放置板，4、研磨装置，5、收集箱，6、罐体，7、研磨盘，8、滚球，9、联动杆，10、限位块，11、支架，12、连接杆，13、驱动组件，14、支腿，15、凹槽，16、排出管，17、入口，18、阀门，19、支撑板，20、驱动电机，21、固定板，22、转轴，23、转杆，24、主动齿轮，25、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种膨松剂加工用研磨机，包括底板1、支柱2、放置板3、研磨装置4和收集箱5，所述支柱2底端设于底板1顶壁的四角处，所述放置板3底壁设于支柱2顶端，所述收集箱5设于底板1上且设于放置板3下方，所述研磨装置4设于放置板3上；所述研磨装置4包括罐体6、研磨盘7、滚球8、联动杆9、限位块10、支架11、连接杆12和驱动组件13，所述罐体6设于放置板3上，所述罐体6底壁设有支腿14，所述支腿14设于放置板3上，所述罐体6两侧壁设有凹槽15，所述凹槽15为类圆台型结构设置，所述滚球8滚动设于两组所述凹槽15之间，所述研磨盘7套设于滚球8上，所述罐体6顶部和底部均为弧面且与研磨盘7相对于设置，所述联动杆9贯穿滚球8和凹槽15且两端伸出，所述限位块10设于罐体6顶壁，所述支架11底部两端套设于联动杆9上，所述支架11为弧型结构设置，所述支架11顶部滑动贯穿限位块10，所述连接杆12端部旋转连接于联动杆9端部，所述驱动组件13设于放置板3上。

所述罐体6上设有排出管16和入口17，所述排出管16顶端连通罐体6底部，所述排出管16底端贯穿放置板3且伸出，所述排出管16设于收集箱5上方，所述入口17设于罐体6侧壁，所述排出管16上设有阀门18。

所述驱动组件13包括支撑板19、驱动电机20、固定板21、转轴22、转杆23、主动齿轮24和从动齿轮25，所述支撑板19设于放置板3顶壁，所述固定板21设于支撑板19侧壁，所述驱动电机20固定端设于放置板3顶壁，所述转轴22一端连接于驱动电机20输出端，所述转轴22另一端旋转贯穿固定板21且伸出，所述转杆23一端设于连接杆12上，所述转杆23另一端旋转贯穿支撑板19且伸出，所述从动齿轮25套设于转杆23远离连接杆12的端部，所述主动齿轮24套设于转轴22顶端，所述主动齿轮24啮合于从动齿轮25。

具体使用时，膨松剂从入口17进入，通过驱动电机20工作，带动转轴22旋转，转轴22带动主动齿轮24旋转，主动齿轮24带动从动齿轮25旋转，则从动齿轮25带动转杆23旋转，联动杆9在支架11和连接杆12的作用下带动滚球8不断在凹槽15上旋转摆动，同时支架11在限位块10上滑动，滚球8旋转摆动，则研磨盘7对罐体6内的膨松剂进行研磨，待研磨完成后，打开阀门18从排出管16进入收集箱5内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种膨松剂加工用研磨机，其特征在于：包括底板、支柱、放置板、研磨装置和收集箱，所述支柱底端设于底板顶壁的四角处，所述放置板底壁设于支柱顶端，所述收集箱设于底板上且设于放置板下方，所述研磨装置设于放置板上；所述研磨装置包括罐体、研磨盘、滚球、联动杆、限位块、支架、连接杆和驱动组件，所述罐体设于放置板上，所述罐体底壁设有支腿，所述支腿设于放置板上，所述罐体两侧壁设有凹槽，所述凹槽为类圆台型结构设置，所述滚球滚动设于两组所述凹槽之间，所述研磨盘套设于滚球上，所述罐体顶部和底部均为弧面且与研磨盘相对于设置，所述联动杆贯穿滚球和凹槽且两端伸出，所述限位块设于罐体顶壁，所述支架底部两端套设于联动杆上，所述支架为弧型结构设置，所述支架顶部滑动贯穿限位块，所述连接杆端部旋转连接于联动杆端部，所述驱动组件设于放置板上。

2.根据权利要求1所述的一种膨松剂加工用研磨机，其特征在于：所述罐体上设有排出管和入口，所述排出管顶端连通罐体底部，所述排出管底端贯穿放置板且伸出，所述排出管设于收集箱上方，所述入口设于罐体侧壁，所述排出管上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种膨松剂加工用研磨机，其特征在于：所述驱动组件包括支撑板、驱动电机、固定板、转轴、转杆、主动齿轮和从动齿轮，所述支撑板设于放置板顶壁，所述固定板设于支撑板侧壁，所述驱动电机固定端设于放置板顶壁，所述转轴一端连接于驱动电机输出端，所述转轴另一端旋转贯穿固定板且伸出，所述转杆一端设于连接杆上，所述转杆另一端旋转贯穿支撑板且伸出，所述从动齿轮套设于转杆远离连接杆的端部，所述主动齿轮套设于转轴顶端，所述主动齿轮啮合于从动齿轮。

Images