CN215353722U - 硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，属于节能环保技术领域。该硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置包括破碎机构和粉尘收集机构。所述破碎机构包括破碎箱、第二粉碎组件、第一粉碎组件、粉碎板和第一导料板，所述第二粉碎组件和所述第一粉碎组件分别连接于所述破碎箱两侧，所述第二粉碎组件和所述第一粉碎组件均贯穿延伸至所述破碎箱内部，所述第二粉碎组件位于所述第一粉碎组件下方，所述粉碎板对称安装于所述破碎箱内壁，两个所述粉碎板位于所述第一粉碎组件两侧。本申请通过多级破碎结构，方便对不同体积的原材料进行粉碎，同时将粉尘留在收集装置内，方便清理粉尘，间接提高粉尘过滤效果。

Description

硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置

技术领域

本申请涉及节能环保领域，具体而言，涉及硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置。

背景技术

硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为物料，用电炉冶炼制成的铁硅合金，在其出厂前需要进行破碎装包，但目前硅铁合金生产线的破碎设备破碎效果差、配套的粉尘回收装置不便于收集硅铁粉尘。

操作人员发现引起以上问题的主要原因是：

1.由于待破碎硅铁原材料体积大小不一，使得装置要么只能粉碎大体积的物料，或者只能粉碎小体积的物料，影响粉碎效果；时破碎过程中产生的粉尘长时间积累在装置内，影响装置的粉尘过滤效果。

2.破碎装置改造后与厂房基本登高，上方收尘装置无法配套使用，且原有的收尘系统需要定期清理收集的粉尘，否则引风机开启，收集的粉尘会有外溢，造成车间粉尘污染严重。

如何发明硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，旨在改善破碎效果差和不便于收集粉尘的问题。

本申请实施例提供了硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，包括破碎机构和粉尘收集机构。

所述破碎机构包括破碎箱、第二粉碎组件、第一粉碎组件、粉碎板和第一导料板，所述第二粉碎组件和所述第一粉碎组件分别连接于所述破碎箱两侧，所述第二粉碎组件和所述第一粉碎组件均贯穿延伸至所述破碎箱内部，所述第二粉碎组件位于所述第一粉碎组件下方，所述粉碎板对称安装于所述破碎箱内壁，两个所述粉碎板位于所述第一粉碎组件两侧，所述第一导料板连接于所述破碎箱内壁，所述第一导料板位于所述第二粉碎组件和所述第一粉碎组件之间，所述粉尘收集机构包括支架、收集箱、进尘管、过滤网和引风机，所述支架对称连接于所述破碎箱一侧，所述收集箱安装于两个所述支架另一端，所述收集箱通过所述进尘管与所述破碎箱连通，所述进尘管两个进口端分别位于第一导料板上下两侧，所述过滤网连接于所述收集箱内壁，所述引风机安装于所述收集箱一侧，所述引风机进风端与所述收集箱连通，所述引风机出风端与所述破碎箱连通。

在上述实现过程中，第一粉碎组件和粉碎板用于先将大体积的原材料破碎成小体积的原材料，第二粉碎组件用于将小体积的原材料粉碎成需要的颗粒，第一导料板用于导料，便于将粉碎好的小体积原材料集中到第二粉碎组件上，支架用于固定收集箱，引风机通过进尘管将破碎箱内带有粉尘的空气运输到收集箱内，过滤网对粉尘进行过滤，使粉尘留在收集箱内，过滤后的空气循环在破碎箱和收集箱之间流通。整体设备结构不再采用传统的上方收尘，而是使用更加适用于现有厂房结构的侧方位收尘，对于部分厂房高度有限的企业来说，不用更改厂房整体结构，技术改造升级会变得更加实用和可行。

在一种具体的实施方案中，所述第二粉碎组件包括第二支座、第二电机、第二齿轮、第三齿轮、第二转杆和第二粉碎辊，所述第二支座连接于所述破碎箱一侧，所述第二电机安装于所述第二支座一侧，所述第二齿轮连接于所述第二电机输出轴，所述第三齿轮设置为两个对称分布，两个所述第三齿轮啮合连接于所述第二齿轮两侧，所述第二转杆安装于所述第三齿轮一侧，所述第二转杆贯穿延伸至所述破碎箱内部，所述第二粉碎辊连接于所述第二转杆外表面，两个所述第二粉碎辊相互贴合，所述第二转杆另一端转动连接于所述破碎箱内壁。

在上述实现过程中，第二电机用于通过第二齿轮带动两个第三齿轮相向移动，第三齿轮通过第二转杆带动两个第二粉碎辊相向移动，两个第二粉碎辊互相挤压将小体积原材料破碎成需要的颗粒大小。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱内表面开设有第二通孔，所述第二转杆滑动贯穿于第二通孔。

在一种具体的实施方案中，所述第一粉碎组件包括第一支座、第一电机、第一转杆和第一粉碎辊，所述第一支座连接于所述破碎箱另一侧，所述第一电机安装于所述第一支座一侧，所述第一转杆连接于所述第一电机输出轴，所述第一转杆贯穿延伸至所述破碎箱内部，所述第一粉碎辊安装于所述第一转杆外表面，所述第一转杆另一端转动连接于所述破碎箱内壁。

在上述实现过程中，第一电机通过第一转杆带动第一粉碎辊转动，第一粉碎辊配合粉碎板，将大体积的原材料破碎成小体积原材料。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱内表面开设有第一通孔，所述第一转杆滑动贯穿于第一通孔。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱一端开设有进料口，所述进料口一端转动连接有盖板，所述盖板一侧固定连接有把手。

在上述实现过程中，把手方便人们打开或者合上盖板，从而方便人们将原材料通过进料口投入破碎箱内。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱另一端开设有出料口，所述出料口内表面开设有第一挡料板。

在上述实现过程中，出料口和第一挡料板用于方便人们排出破碎箱内破碎好的原材料。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱另一端固定连接有支撑腿，所述破碎箱另一端为锥形结构。

在一种具体的实施方案中，所述收集箱一侧开设有出尘口，所述出尘口内表面插接有第二挡料板。

在上述实现过程中，出尘口和第二挡料板用于方便人们收集收集箱内积累的粉尘。

在一种具体的实施方案中，所述收集箱内壁固定连接有第二导料板，所述第二导料板与所述出尘口相贴合。

在上述实现过程中，第二导料板用于使粉碎不易残留在收集箱内，方便人们收集。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的破碎机构第一视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的破碎机构第二视角结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的第二粉碎组件结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的第一粉碎组件结构示意图；

图6为本申请实施方式提供的粉尘收集机构结构示意图。

图中：10-破碎机构；110-破碎箱；120-第二粉碎组件；121-第二支座；122-第二电机；123-第二齿轮；124-第三齿轮；125-第二转杆；126-第二粉碎辊；130-第一粉碎组件；131-第一支座；132-第一电机；133-第一转杆；134-第一粉碎辊；140-粉碎板；150-第一导料板；160-进料口；170-盖板；180-出料口；190-支撑腿；20-粉尘收集机构；210-支架；220-收集箱；230-进尘管；240-过滤网；250-引风机；260-出尘口；270-第二导料板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，包括破碎机构10和粉尘收集机构20。

其中，粉尘收集机构20固定连接在破碎机构10上，破碎机构10用于将大体积和小体积原材料破碎成需要的颗粒，提高破碎效果，粉尘收集机构20用于方便收集破碎过程中产生的粉尘，提高粉尘收集效率。

请参阅图1、2、3，破碎机构10包括破碎箱110、第二粉碎组件120、第一粉碎组件130、粉碎板140和第一导料板150，第二粉碎组件120和第一粉碎组件130分别连接于破碎箱110两侧，第二粉碎组件120和第一粉碎组件130均贯穿延伸至破碎箱110内部，第二粉碎组件120位于第一粉碎组件130下方，粉碎板140对称安装于破碎箱110内壁，具体的，粉碎板140通过焊接固定对称安装于破碎箱110内壁，两个粉碎板140位于第一粉碎组件130两侧，第一导料板150连接于破碎箱110内壁，具体的，第一导料板150通过焊接固定连接于破碎箱110内壁，第一导料板150位于第二粉碎组件120和第一粉碎组件130之间，第一粉碎组件130和粉碎板140用于先将大体积的原材料破碎成小体积的原材料，第二粉碎组件120用于将小体积的原材料粉碎成需要的颗粒，第一导料板150用于导料，便于将粉碎好的小体积原材料集中到第二粉碎组件120上。

在一些具体的实施方案中，破碎箱110一端开设有进料口160，进料口160一端转动连接有盖板170，具体的，进料口160一端通过合页转动连接有盖板170，盖板170一侧固定连接有把手，具体的，盖板170一侧通过焊接固定连接有把手，破碎箱110另一端开设有出料口180，出料口180内表面开设有第一挡料板，破碎箱110另一端固定连接有支撑腿190，具体的，破碎箱110另一端通过焊接固定连接有支撑腿190，破碎箱110另一端为锥形结构，把手方便打开或者合上盖板170，从而方便操作人员将原材料通过进料口160投入破碎箱110内，出料口180和第一挡料板用于方便排出破碎箱110内破碎好的原材料。

请参阅图2、3、4，第二粉碎组件120包括第二支座121、第二电机122、第二齿轮123、第三齿轮124、第二转杆125和第二粉碎辊126，第二支座121连接于破碎箱110一侧，具体的，第二支座121通过焊接固定连接于破碎箱110一侧，第二电机122安装于第二支座121一侧，具体的，第二电机122通过螺钉固定安装于第二支座121一侧，第二齿轮123连接于第二电机122输出轴，具体的，第二齿轮123通过焊接固定连接于第二电机122输出轴，第三齿轮124设置为两个对称分布，两个第三齿轮124啮合连接于第二齿轮123两侧，第二转杆125安装于第三齿轮124一侧，具体的，第二转杆125通过焊接固定安装于第三齿轮124一侧，第二转杆125贯穿延伸至破碎箱110内部，第二粉碎辊126连接于第二转杆125外表面，具体的，第二粉碎辊126通过焊接固定连接于第二转杆125外表面，两个第二粉碎辊126相互贴合，第二转杆125另一端转动连接于破碎箱110内壁，具体的，第二转杆125另一端通过轴承转动连接于破碎箱110内壁，破碎箱110内表面开设有第二通孔，第二转杆125滑动贯穿于第二通孔，第二电机122用于通过第二齿轮123带动两个第三齿轮124相向移动，第三齿轮124通过第二转杆125带动两个第二粉碎辊126相向移动，两个第二粉碎辊126互相挤压将小体积原材料破碎成需要的颗粒大小。

请参阅图2、3、5，第一粉碎组件130包括第一支座131、第一电机132、第一转杆133和第一粉碎辊134，第一支座131连接于破碎箱110另一侧，具体的，第一支座131通过焊接固定连接于破碎箱110另一侧，第一电机132安装于第一支座131一侧，具体的，第一电机132通过螺钉固定安装于第一支座131一侧，第一转杆133连接于第一电机132输出轴，具体的，第一转杆133通过焊接固定连接于第一电机132输出轴，第一转杆133贯穿延伸至破碎箱110内部，第一粉碎辊134安装于第一转杆133外表面，具体的，第一粉碎辊134通过焊接固定安装于第一转杆133外表面，第一转杆133另一端转动连接于破碎箱110内壁，具体的，第一转杆133另一端通过轴承转动连接于破碎箱110内壁，破碎箱110内表面开设有第一通孔，第一转杆133滑动贯穿于第一通孔，第一电机132通过第一转杆133带动第一粉碎辊134转动，第一粉碎辊134配合粉碎板140，将大体积的原材料破碎成小体积原材料。

请参阅图1、2、6，粉尘收集机构20包括支架210、收集箱220、进尘管230、过滤网240和引风机250，支架210对称连接于破碎箱110一侧，具体的，支架210通过焊接固定对称连接于破碎箱110一侧，收集箱220安装于两个支架210另一端，具体的，收集箱220通过焊接固定安装于两个支架210另一端，收集箱220通过进尘管230与破碎箱110连通，进尘管230两个进口端分别位于第一导料板150上下两侧，过滤网240连接于收集箱220内壁，具体的，过滤网240通过焊接固定连接于收集箱220内壁，引风机250安装于收集箱220一侧，具体的，引风机250通过螺钉固定安装于收集箱220一侧，引风机250进风端与收集箱220连通，引风机250出风端与破碎箱110连通，支架210用于固定收集箱220，引风机250通过进尘管230将破碎箱110内带有粉尘的空气运输到收集箱220内，过滤网240对粉尘进行过滤，使粉尘留在收集箱220内，过滤后的空气循环在破碎箱110和收集箱220之间流通。

在一些具体的实施方案中，收集箱220一侧开设有出尘口260，出尘口260内表面插接有第二挡料板，收集箱220内壁固定连接有第二导料板270，具体的，收集箱220内壁通过焊接固定连接有第二导料板270，第二导料板270与出尘口260相贴合，出尘口260和第二挡料板用于方便操作人员收集收集箱220内积累的粉尘，第二导料板270用于使粉碎不易残留在收集箱220内，方便收集。

该装置的工作原理：首先通过进料口160将原材料投入到破碎箱110，通过外置控制器打开引风机250、第二电机122和第一电机132，第一电机132会通过第一转杆133带动第一粉碎辊134转动，第一粉碎辊134将大体积原材料挤向粉碎板140，使大体积原材料破碎成小体积原材料，同时和本身小体积原材料一起通过第一导料板150进入到第二粉碎辊126上方，第二电机122会带动第二齿轮123转动，第二齿轮123会通过第三齿轮124带动第二转杆125同时相向转动，第二转杆125会带动第二粉碎辊126同时相向转动，两个第二粉碎辊126会挤压小体积原材料，将小体积原材料破碎成需要的颗粒，同时破碎过程中产生的粉尘会通过进尘管230进入到收集箱220内，粉尘被过滤网240过滤掉，干净的空气通过引风机250再进入到破碎箱110内进行循环，粉尘留在收集箱220内供操作人员收集，从而达到了破碎效果好和便于收集粉尘的目的，通过多级破碎结构，方便对不同体积的原材料进行粉碎，同时将粉尘留在收集装置内，方便清理粉尘，间接提高粉尘过滤效果。

需要说明的是，外置控制器、第二电机122、第二齿轮123、第三齿轮124、第二粉碎辊126、第一电机132、第一粉碎辊134、粉碎板140、过滤网240和引风机250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

外置控制器、第二电机122、第一电机132和引风机250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，包括

破碎机构（10），所述破碎机构（10）包括破碎箱（110）、第二粉碎组件（120）、第一粉碎组件（130）、粉碎板（140）和第一导料板（150），所述第二粉碎组件（120）和所述第一粉碎组件（130）分别连接于所述破碎箱（110）两侧，所述第二粉碎组件（120）和所述第一粉碎组件（130）均贯穿延伸至所述破碎箱（110）内部，所述第二粉碎组件（120）位于所述第一粉碎组件（130）下方，所述粉碎板（140）对称安装于所述破碎箱（110）内壁，两个所述粉碎板（140）位于所述第一粉碎组件（130）两侧，所述第一导料板（150）连接于所述破碎箱（110）内壁，所述第一导料板（150）位于所述第二粉碎组件（120）和所述第一粉碎组件（130）之间；

粉尘收集机构（20），所述粉尘收集机构（20）包括支架（210）、收集箱（220）、进尘管（230）、过滤网（240）和引风机（250），所述支架（210）对称连接于所述破碎箱（110）一侧，所述收集箱（220）安装于两个所述支架（210）另一端，所述收集箱（220）通过所述进尘管（230）与所述破碎箱（110）连通，所述进尘管（230）两个进口端分别位于第一导料板（150）上下两侧，所述过滤网（240）连接于所述收集箱（220）内壁，所述引风机（250）安装于所述收集箱（220）一侧，所述引风机（250）进风端与所述收集箱（220）连通，所述引风机（250）出风端与所述破碎箱（110）连通。

2.根据权利要求1所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述第二粉碎组件（120）包括第二支座（121）、第二电机（122）、第二齿轮（123）、第三齿轮（124）、第二转杆（125）和第二粉碎辊（126），所述第二支座（121）连接于所述破碎箱（110）一侧，所述第二电机（122）安装于所述第二支座（121）一侧，所述第二齿轮（123）连接于所述第二电机（122）输出轴，所述第三齿轮（124）设置为两个对称分布，两个所述第三齿轮（124）啮合连接于所述第二齿轮（123）两侧，所述第二转杆（125）安装于所述第三齿轮（124）一侧，所述第二转杆（125）贯穿延伸至所述破碎箱（110）内部，所述第二粉碎辊（126）连接于所述第二转杆（125）外表面，两个所述第二粉碎辊（126）相互贴合，所述第二转杆（125）另一端转动连接于所述破碎箱（110）内壁。

3.根据权利要求2所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述破碎箱（110）内表面开设有第二通孔，所述第二转杆（125）滑动贯穿于第二通孔。

4.根据权利要求1所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述第一粉碎组件（130）包括第一支座（131）、第一电机（132）、第一转杆（133）和第一粉碎辊（134），所述第一支座（131）连接于所述破碎箱（110）另一侧，所述第一电机（132）安装于所述第一支座（131）一侧，所述第一转杆（133）连接于所述第一电机（132）输出轴，所述第一转杆（133）贯穿延伸至所述破碎箱（110）内部，所述第一粉碎辊（134）安装于所述第一转杆（133）外表面，所述第一转杆（133）另一端转动连接于所述破碎箱（110）内壁。

5.根据权利要求4所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述破碎箱（110）内表面开设有第一通孔，所述第一转杆（133）滑动贯穿于第一通孔。

6.根据权利要求4所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述破碎箱（110）一端开设有进料口（160），所述进料口（160）一端转动连接有盖板（170），所述盖板（170）一侧固定连接有把手。

7.根据权利要求1所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述破碎箱（110）另一端开设有出料口（180），所述出料口（180）内表面开设有第一挡料板。

8.根据权利要求1所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述破碎箱（110）另一端固定连接有支撑腿（190），所述破碎箱（110）另一端为锥形结构。

9.根据权利要求1所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述收集箱（220）一侧开设有出尘口（260），所述出尘口（260）内表面插接有第二挡料板。

10.根据权利要求9所述的硅铁合金生产用硅铁破碎粉尘收集装置，其特征在于，所述收集箱（220）内壁固定连接有第二导料板（270），所述第二导料板（270）与所述出尘口（260）相贴合。

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