CN215352885U - 一种工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，包括：沿烟气流动方向依次连接的吸收塔、冷凝换热器、烟气排放口；其中，所述吸收塔的烟气出口连接至冷凝换热器的烟气入口，所述冷凝换热器的烟气出口连接至烟气排放口；石膏蒸干装置，所述石膏蒸干装置连接锅炉热源，用于对工业副产物石膏进行加热蒸干；所述石膏蒸干装置的高温气体出口连接至冷凝换热器。本实用新型将工业副产物二水石膏加热生产半水石膏过程中产生的大量低品质余热再次回收用于加热湿法脱硫烟气，同时达到消除锅炉烟气“白色烟雨”的目的；并且积极的响应了国家回收余热、节能减排的号召，实现了资源回收利用。

Description

一种工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理装置

技术领域

本实用新型属于化工污染处理技术领域，涉及一种工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理装置。

背景技术

在电厂、锅炉的烟气处理中，脱硫后的烟气一般通过烟囱排放，当烟气中的水蒸气处于过饱和状态时，部分水蒸气冷凝结雾，形成雾化的细小液滴，就会出现“白色烟雨”现象，增加了大气雾霾污染的严重性。在锅炉烟气湿法脱硫、磷酸湿法制备、乳酸发酵、氯碱等工业生产过程，会产生工业副产物—石膏，目前我国每年产生的石膏副产物甚至已达数亿吨，对其进行有效的节能环保处理也将对社会大有裨益；而将工业副产物二水石膏加热生产半水石膏过程中会产生大量低品质余热，该部分水汽潜热难以回收从而造成资源浪费。

基于此，本领域技术人员极有必要提供一种系统简单可靠，节能环保，可同时对脱硫烟气进行消白烟处理、对工艺副产物石膏进行回收利用的联合处理装置。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种工业副产物石膏(二水硫酸钙)与锅炉烟气的联合处理装置，利用该装置可在生产制取建筑石膏粉(半水石膏)的过程中，完成对锅炉烟气的消白，同时响应国家号召，回收余热，节能减排。

本实用新型为了实现上述目的提供一种工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，采用了如下的技术方案：

一种工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，包括：

沿烟气流动方向依次连接的吸收塔、冷凝换热器、烟气排放口；其中，所述吸收塔的烟气出口连接至冷凝换热器的烟气入口，所述冷凝换热器的烟气出口连接至烟气排放口；

石膏蒸干装置，所述石膏蒸干装置连接锅炉热源，用于对工业副产物石膏进行加热蒸干；所述石膏蒸干装置的高温气体出口连接至冷凝换热器。

优选的，所述冷凝换热器的底部还设置冷凝液出口。

进一步的，所述冷凝液出口连接至石膏水洗装置。

优选的，所述石膏蒸干装置的底部设有石膏排出口，所述石膏蒸干装置的底部的顶部设为高温气体出口。

进一步的，所述石膏蒸干装置的高温气体出口通过除尘器连接至冷凝换热器。

进一步的，所述除尘器在石膏蒸干装置的上侧一体连接设置。

优选的，所述锅炉热源的温度范围为140-210℃。

进一步的，所述除尘器出口的高温气体温度120-150℃，含水率为20-40wt％。

优选的，所述石膏蒸干装置内设置换热管，所述换热管用于输送锅炉热源。

本实用新型能够带来以下有益效果：

本实用新型提供了一种新型的联合处理系统，将工业副产物二水石膏加热生产半水石膏过程中会产生大量低品质余热再次回收用于加热湿法脱硫烟气，同时达到消除锅炉烟气“白色烟雨”的目的；从而，有效缓解了建筑石膏厂配套锅炉产生的排烟在湿法脱硫时会产生“白色烟雨”的现象，同时积极的响应了国家回收余热、节能减排的号召，实现了资源回收利用；并且还降低了成本，充分提升了化工生产过程中的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型联合处理系统的结构示意图。

图中标注符号的含义为：

1-吸收塔；2-冷凝换热器；3-石膏水洗装置；4-气排放口；5-除尘器；6-石膏蒸干装置；A-高温气体出口；B-冷凝液出口；C-石膏排出口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

根据本实用新型提供的一种实施例，结合图1所示，为一种工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，包括：沿烟气流动方向依次连接的吸收塔1、冷凝换热器2、烟气排放口4；其中，吸收塔1的烟气出口连接至冷凝换热器2的烟气入口，冷凝换热器2的烟气出口连接至烟气排放口4；石膏蒸干装置6，石膏蒸干装置6连接锅炉热源，用于对工业副产物石膏进行加热蒸干；石膏蒸干装置的高温气体出口A连接至冷凝换热器2。

一般情况下，锅炉原烟气的温度范围为80-135℃，自吸收塔进入冷凝换热器的烟气的温度范围为40-65℃，因含有有少量气溶胶，含水过饱和且烟温扩散速度大于水汽雾滴扩散速度，如果直接排出大气易于形成“白色烟雨”。通过本实施例的设置，锅炉热源(如蒸气、导热油等)进入石膏蒸干装置6，工业副产物二水石膏经加热，失去结晶水而生成半水石膏，蒸发过程产生的高温含湿气通过高温气体出口A进入冷凝换热器2；锅炉原烟气经过吸收塔1脱除二氧化硫后产生的湿饱和烟气进入冷凝换热器2，与高温含湿气发生换热反应，脱硫烟气被加热到消白温度控制点以上再经过烟气排放口4排出。从而，本实施例充分利用建筑石膏生产过程中产生的高温含湿气的气化潜热，将大量的低品质余热回收用于加热脱硫烟气，从而同步达到烟气消白的目的。此外，其中的烟气排放口4即为烟囱。

作为优选的实施例，在冷凝换热器2的底部还设置冷凝液出口B；可进行工业回收利用。优选的，冷凝液出口连接至石膏水洗装置3，从而，含湿气冷凝产生的冷凝液用于石膏水洗装置3补水。

作为优选的另一实施例，石膏蒸干装置6的底部设有石膏排出口C，石膏蒸干装置6的底部顶部设为高温气体出口A。使得，蒸干得到的半水石膏依靠自重向下排出，高温气体则因温度高、密度低而向上逸出。更优的，石膏蒸干装置的高温气体出口A通过除尘器5连接至冷凝换热器2；使得，蒸发过程产生的高温含湿气进入除尘器5脱除粉尘颗粒，净化达标后的高温含湿气再通过高温气体出口A进入冷凝换热器2。从而，提高冷凝换热器的使用寿命。热量分级利用的流动方向是：锅炉→石膏蒸干装置→除尘器→冷凝换热器→脱硫后净烟气。

为了提高设备的集成度，减少装配，除尘器5在石膏蒸干装置6的上侧一体连接设置。

在实际应用中，一般工况下，锅炉热源的温度范围为140-210℃，从而可对工业副产物石膏进行加热，形成高温气体也即高温含湿气；除尘器5出口的高温含湿气温度为120-150℃，含水率为20-40wt％，从而高温含湿气可进入冷凝换热器2对自吸收塔进入冷凝换热器的湿饱和烟气(较低温)进行加热，消除白色烟雨的产生。

此外，石膏蒸干装置6内设置有换热管60，换热管60便于输送锅炉热源。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于，包括：

沿烟气流动方向依次连接的吸收塔、冷凝换热器、烟气排放口；其中，所述吸收塔的烟气出口连接至冷凝换热器的烟气入口，所述冷凝换热器的烟气出口连接至烟气排放口；

石膏蒸干装置，所述石膏蒸干装置连接锅炉热源，用于对工业副产物石膏进行加热蒸干；所述石膏蒸干装置的高温气体出口连接至冷凝换热器。

2.根据权利要求1所述的工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于：所述冷凝换热器的底部还设置冷凝液出口。

3.根据权利要求2所述的工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于：所述冷凝液出口连接至石膏水洗装置。

4.根据权利要求1所述的工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于：所述石膏蒸干装置的底部设有石膏排出口，所述石膏蒸干装置的底部的顶部设为高温气体出口。

5.根据权利要求4所述的工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于：所述石膏蒸干装置的高温气体出口通过除尘器连接至冷凝换热器。

6.根据权利要求5所述的工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于：所述除尘器在石膏蒸干装置的上侧一体连接设置。

7.根据权利要求1所述的工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于：所述锅炉热源的温度范围为140-210℃。

8.根据权利要求5或6所述的工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于：所述除尘器出口的高温气体温度120-150℃，含水率为20-40wt％。

9.根据权利要求1所述的工业副产物石膏与锅炉烟气的联合处理系统，其特征在于：所述石膏蒸干装置内设置换热管，所述换热管热源来源于锅炉燃料燃烧。

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