CN215352818U - 应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，包括箱体，箱体自上而下分为顶部脱附出气功能区、中部布气吸附功能区和底部进气排液功能区；箱体上固定连接有进气口、出气口、一号温度测点、二号温度测点和排液口；箱体的内部设置有下封板、上封板、吸附单体、脱附剂分布管，吸附单体包括两层内外套接的环形筛网、树脂颗粒、防短路封板和添加通道。本实用新型处理风量大，运行阻力低：适合大风量废气处理，解决了常规吸附为平铺结构，受限于叠加产生的高阻力只能处理小风量废气的问题，且废气采用多柱式多通道分散吸附，接触面积更大，吸附更均匀有效。

Description

应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置

技术领域

本实用新型涉及VOCs废气吸附处理领域，更具体地说，它涉及应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置。

背景技术

VOCs废气处理技术主要包括热破坏法、吸附法、冷凝法、膜分离法、催化燃烧法等。通常VOCs废气成分复杂，单一的处理技术难以满足处理要求，往往会选择不同的工艺组合。

常规的吸附法一般采用活性炭作为吸附剂，活性炭的比表面积相对较小，脱附性能较差，回收溶剂品质一般，且活性炭表面带有重金属成分，易导致吸附物质被催化分解。树脂作为吸附剂与活性炭相比，具有以下优点：外形规则；结构和性能稳定，耐酸、耐碱、耐温；吸附容量大，易再生；材料疏水、不惧水分影响；使用寿命长。

树脂吸附法处理有机废气的关键是对吸附装置进行合理设计。现阶段项目实施过程中，树脂吸附装置反馈出以下弊端：主要采用平铺吸附方式，可处理风量小，运行阻力大，接触面积单一；选材不合理，腐蚀情况较严重；不能便捷添加吸附剂等。

综上，本发明提出应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式大孔树脂吸脱附装置，以完善现有的工艺技术，更好的服务于VOCs废气的末端治理。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题，提供应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，包括箱体，所述箱体自上而下分为顶部脱附出气功能区、中部布气吸附功能区和底部进气排液功能区；

所述箱体上固定连接有进气口、出气口、一号温度测点、二号温度测点和排液口，所述进气口为扩散结构且位于箱体的底部，所述出气口位于箱体的顶部，所述排液口位于箱体的底部，所述一号温度测点位于底部进气排液功能区，所述二号温度测点位于中部布气吸附功能区；

所述箱体的内部设置有下封板、上封板、吸附单体、脱附剂分布管，所述吸附单体包括两层内外套接的环形筛网、树脂颗粒、防短路封板和添加通道，所述吸附单体位于下封板和上封板之间，所述添加通道位于上封板和箱体的内顶面之间，所述树脂颗粒装填于内外两层环形筛网之间，所述防短路封板位于外层所述环形筛网的顶部，所述脱附剂分布管位于上封板与箱体的内顶面之间，且布置于吸附单体相错位的上部空间内。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上还设置有进口测压口和出口测压口；所述进口测压口位于进气口的位置，所述出口测压口位于出气口的位置。

本实用新型进一步设置为：所述脱附剂分布管上分布有若干个脱附剂喷口，脱附剂喷口朝向树脂颗粒的装填方向。

本实用新型进一步设置为：每个所述吸附单体内均设置有用于放置树脂颗粒的吸附腔和若干与所述添加通道相连通的放料口。

本实用新型进一步设置为：所述吸附单体设置有四个，且四个吸附单体呈两两对称分布。

本实用新型进一步设置为：所述环形筛网的开孔尺寸为60目。

本实用新型进一步设置为：所述环形筛网选用1.4529不锈钢材质或C276材质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)处理风量大，运行阻力低：适合大风量废气处理，解决了常规吸附为平铺结构，受限于叠加产生的高阻力只能处理小风量废气的问题。

(2)接触面积大，吸附效率高：废气采用多柱式多通道分散吸附，接触面积更大，吸附更均匀有效。

(3)选材合理，造价经济：考虑到高温下的氯离子腐蚀，针对含氯VOCs废气，本装置环形筛网选用1.4529不锈钢材质或C276材质。

(4)把握细节，贴合实际：考虑到大孔吸附树脂在工况状态下，周期性经历冷热状态，小部分树脂会破碎风化，导致吸附剂总量减小，整个填充体积相应缩减，环形筛网顶部会出现短路现象，因此本装置在外层环形筛网顶部设置了防短路封板。

(5)设计精准：环形筛网开孔尺寸为60目，既可以封存固定住树脂，又能防止短路。

(6)功能齐全：集吸附和脱附为一体，布局紧凑合理。

(7)运维方便：独立设置的吸附剂添加通道，可以在线添加吸附剂，操作更加方便。

(8)应用范围广：本装置合理选用大孔树脂，可以应用于处理含卤代烃类、烷烃类、芳烃类、酯类、低碳醇类、酮类、醚类的VOCs废气。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视内部结构示意图。

附图标记：11、进气口；12、出气口；13、进口测压口；14、出口测压口；15、一号温度测点；16、二号温度测点；17、排液口；

21、箱体；

31、下封板；32、上封板；33、环形筛网；34、树脂颗粒；35、防短路封板；36、添加通道；37、脱附剂分布管；38、脱附剂喷口；39、放料口；

41、吸附单体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，包括箱体21，箱体21自上而下分为顶部脱附出气功能区、中部布气吸附功能区和底部进气排液功能区；

箱体21上固定连接有进气口11、出气口12、一号温度测点15、二号温度测点16和排液口17，进气口11为扩散结构且位于箱体21的底部，出气口12位于箱体21的顶部，排液口17位于箱体21的底部，一号温度测点15位于底部进气排液功能区，二号温度测点16位于中部布气吸附功能区；

箱体21的内部设置有下封板31、上封板32、吸附单体41、脱附剂分布管37，吸附单体41包括两层内外套接的环形筛网33、树脂颗粒34、防短路封板35和添加通道36，吸附单体41位于下封板31和上封板32之间，添加通道36位于上封板32和箱体21的内顶面之间，树脂颗粒34装填于内外两层环形筛网33之间，防短路封板35位于外层的环形筛网33的顶部，脱附剂分布管37位于上封板32与箱体21的内顶面之间，且布置于吸附单体41相错位的上部空间内。

箱体21上还设置有进口测压口13和出口测压口14；进口测压口13位于进气口11的位置，出口测压口14位于出气口12的位置。

本实施例用于含氯代烃的VOCs废气的末端吸附治理，处理风量10000m3/h。

设计进气口11、出气口12流速15m/s，设计吸附空箱流速0.3～0.4m/s。

多柱式大孔树脂吸脱附装置尺寸选择为2500mm(长)×2500mm(宽)×2800mm(高)，其中顶部脱附出气功能区高500mm，中部布气吸附功能区高1500mm，底部进气排液功能区高800mm。

箱体21采用304不锈钢材质制作，环形筛网33选用1.4529不锈钢材质或C276材质，环形筛网33开孔尺寸为60目。

吸附单体41设置有四个，且四个吸附单体41呈两两对称分布，每个吸附单体41内均设置有用于放置树脂颗粒34的吸附腔和若干与添加通道36相连通的放料口39。

脱附剂分布管37上分布有若干个脱附剂喷口38，脱附剂喷口38朝向树脂颗粒34的装填方向，脱附剂选用蒸汽，当树脂吸附饱和后，通入蒸汽，对树脂颗粒34进行再生，冷凝液通过排液口17收集后续处理。

本实施例对氯代烃的吸附效率90％以上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，其特征在于：包括箱体(21)，所述箱体(21)自上而下分为顶部脱附出气功能区、中部布气吸附功能区和底部进气排液功能区；

所述箱体(21)上固定连接有进气口(11)、出气口(12)、一号温度测点(15)、二号温度测点(16)和排液口(17)，所述进气口(11)为扩散结构且位于箱体(21)的底部，所述出气口(12)位于箱体(21)的顶部，所述排液口(17)位于箱体(21)的底部，所述一号温度测点(15)位于底部进气排液功能区，所述二号温度测点(16)位于中部布气吸附功能区；

所述箱体(21)的内部设置有下封板(31)、上封板(32)、吸附单体(41)、脱附剂分布管(37)，所述吸附单体(41)包括两层内外套接的环形筛网(33)、树脂颗粒(34)、防短路封板(35)和添加通道(36)，所述吸附单体(41)位于下封板(31)和上封板(32)之间，所述添加通道(36)位于上封板(32)和箱体(21)的内顶面之间，所述树脂颗粒(34)装填于内外两层环形筛网(33)之间，所述防短路封板(35)位于外层所述环形筛网(33)的顶部，所述脱附剂分布管(37)位于上封板(32)与箱体(21)的内顶面之间，且布置于吸附单体(41)相错位的上部空间内。

2.根据权利要求1所述的应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，其特征在于：所述箱体(21)上还设置有进口测压口(13)和出口测压口(14)；所述进口测压口(13)位于进气口(11)的位置，所述出口测压口(14)位于出气口(12)的位置。

3.根据权利要求1所述的应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，其特征在于：所述脱附剂分布管(37)上分布有若干个脱附剂喷口(38)，脱附剂喷口(38)朝向树脂颗粒(34)的装填方向。

4.根据权利要求1所述的应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，其特征在于：每个所述吸附单体(41)内均设置有用于放置树脂颗粒(34)的吸附腔和若干与所述添加通道(36)相连通的放料口(39)。

5.根据权利要求1所述的应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，其特征在于：所述吸附单体(41)设置有四个，且四个吸附单体(41)呈两两对称分布。

6.根据权利要求1所述的应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，其特征在于：所述环形筛网(33)的开孔尺寸为60目。

7.根据权利要求1所述的应用于大风量VOCs废气处理系统的多柱式树脂吸脱附装置，其特征在于：所述环形筛网(33)选用1.4529不锈钢材质或C276材质。

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