CN206064096U - 一种连续运行的活性炭吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连续运行的活性炭吸附装置，包括吸附塔，其中吸附塔顶部设有第一进料口、第二出料口，第一进料口通过管路与吸附塔顶部相连，管路上设有第一阀门，第二出料口通过管路与吸附塔顶部相连，管路上设有第二阀门，吸附塔底部设有第二进料口、第一出料口，第二进料口通过管路与吸附塔底部相连，管路上设有第三阀门，第一出料口通过管路与吸附塔底部相连，管路上设有第四阀门，其中吸附塔塔内端部设有第一支撑层，另一端设有第二支撑层，第一支撑层和第二支撑层中间设有活性炭吸附层。该结构的活性炭吸附装置能够连续性地对含有污染物的流体进行吸附处理，从而降低运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸附装置领域，特别涉及一种连续运行的活性炭吸附装置。
背景技术
活性炭颗粒由于其内部比表面积大，吸附能力强，被广泛地应用于吸附剂领域。如水与活性炭接触过程中，水中的污染物通过吸附转移到活性炭表面，通过毛细孔道迁移到活性炭颗粒内部，达到净化目的。传统的固定床型式吸附塔，活性炭颗粒填充在过滤设备内的多孔滤板上，一般水流是自上而下流经活性炭滤层，运行一段时间，底层活性炭处于压实状态，且活性炭吸附了污染物，流量就会减小，其处理效率就会大大降低，不能满足工业生产的需要。此时，就需要停机反冲洗，大大增加了成本，且无法满足连续化工业生产的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种连续运行的活性炭吸附装置，该结构的活性炭吸附装置能够连续性地对含有污染物的流体进行吸附处理，从而降低运行成本。
本实用新型提供一种连续运行的活性炭吸附装置，包括吸附塔，其中吸附塔顶部设有第一进料口、第二出料口，第一进料口通过管路与吸附塔顶部相连，管路上设有第一阀门，第二出料口通过管路与吸附塔顶部相连，管路上设有第二阀门，吸附塔底部设有第二进料口、第一出料口，第二进料口通过管路与吸附塔底部相连，管路上设有第三阀门，第一出料口通过管路与吸附塔底部相连，管路上设有第四阀门，其中吸附塔塔内端部设有第一支撑层，另一端设有第二支撑层，第一支撑层和第二支撑层中间设有活性炭吸附层。
需要吸附处理流体时，开启第一阀门和第四阀门，关闭第二阀门和第三阀门，流体通过第一进料口，流经吸附塔支撑层和活性炭吸附层，经过活性炭吸附层吸附后，从第一出料口流出。当活性炭吸附层下层被压实或者吸附足够的污染物后，流体的流量大幅度下降。此时，关闭第一阀门和第四阀门，开启第二阀门和第三阀门，流体通过第二进料口，反向流经吸附塔支撑层和活性炭吸附层，此时，下层被压实的活性炭吸附层被冲开，活性炭下层的污染物被冲向上层被均匀吸附，从而使得活性炭吸附层恢复之前的流体处理能力。当活性炭吸附层上层被压实或者吸附足够的污染物后，流体的流量大幅度下降时，开启第一阀门和第四阀门，关闭第二阀门和第三阀门，进行重复操作。这样可以进行连续吸附操作。
在一些实施方式中，第一支撑层包括多层筛网，筛网中间设有瓷球，第二支撑层包括多层筛网，筛网中间设有瓷球。多层筛网能够对活性炭起到支撑作用，防止其在流动过程中流失。
在一些实施方式中，瓷球等间距固定设置。等间距设置的瓷球，在防止活性炭流失的同时，可以将液体或者气体排出，减缓活性炭被压实的状况，从而提升活性炭的处理能力。
在一些实施方式中，吸附塔顶部的管路设有第一流量计，吸附塔底部的管路设有第二流量计。该技术方案中的流量计可以通过监控第一入料口和第二入料口流体的流量，来判断液体或者气体的流量是否大幅度下降，即活性炭吸附层底部是否被压实或者吸附污染物以后被堵塞，从而判断是否进行反向流动的操作。
在一些实施方式中，活性炭吸附塔装置设有多个，所述多个活性炭吸附装置通过管路连接。在处理污染物含量较大的液体或者气体时，需要延长活性炭吸附时间的，可以通过多个活性炭吸附装置串联的方式进行，从而增强活性炭吸附效果。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式中一种连续运行的活性炭吸附装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型进行进一步详细的说明。
如图1所示，实施案例1提供的一种连续运行的活性炭吸附装置，包括吸附塔，所述吸附塔顶部设有第一进料口、第二出料口，其中第一进料口通过管路与吸附塔顶部相连，管路上设有第一阀门1，第二出料口通过管路与吸附塔顶部相连，管路上设有第二阀门2，吸附塔顶部的管路安装有第一流量计5。吸附塔底部设有第二进料口、第一出料口，第二进料口通过管路与吸附塔底部相连，管路上设有第三阀门3，第一出料口通过管路与吸附塔底部相连，管路上设有第四阀门4，吸附塔底部的管路安装有第二流量计6。
吸附塔塔内端部设有第一支撑层7，另一端设有第二支撑层9，第一支撑层和第二支撑层中间设有活性炭吸附层8。其中，第一支撑层7和第二支撑层9均包括两层筛网，筛网中间设有瓷球，瓷球等间距固定放置。
装置运行时，开启第一阀门1和第四阀门4，关闭第二阀门2和第三阀门3，流体通过第一进料口，流经吸附塔第一支撑层7、活性炭吸附层8和第二支撑层9，流体经过活性炭吸附层8吸附后，从第一出料口流出。运行一段时间后，活性炭吸附层8下层被压实或者吸附足够的污染物，通过监控第一流量计5，发现流体的流量大幅度下降。此时，关闭第一阀门2和第四阀门4，开启第二阀门2和第三阀门3，流体通过第二进料口，反向流经吸附塔第二支撑层9、活性炭吸附层8和第一支撑层7，此时，下层被压实的活性炭吸附层被冲开，活性炭下层的污染物被冲向上层被均匀吸附，从而使得活性炭吸附层8恢复之前的流体处理能力。当活性炭吸附层上层被压实或者吸附足够的污染物后，通过监控第二流量计6，流体的流量大幅度下降时，即活性炭吸附层8上层被压实或者吸附足够的污染物，开启第一阀门1和第四阀门4，关闭第二阀门2和第三阀门3，进行重复吸附操作。这样可以进行连续性吸附操作。
进一步的，活性炭吸附塔装置设有多个，多个活性炭吸附装置通过管路串联连接。
本实用新型提供的实施方案，能够连续性地对含有污染物的流体进行吸附处理，从而降低运行成本。
以上表述仅为本实用新型的优选方式，应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种连续运行的活性炭吸附装置，其特征在于，包括吸附塔，所述吸附塔顶部设有第一进料口、第二出料口，所述第一进料口通过管路与吸附塔顶部相连，管路上设有第一阀门(1)，所述第二出料口通过管路与吸附塔顶部相连，管路上设有第二阀门(2)，所述吸附塔底部设有第二进料口、第一出料口，所述第二进料口通过管路与吸附塔底部相连，管路上设有第三阀门(3)，所述第一出料口通过管路与吸附塔底部相连，管路上设有第四阀门(4)，所述吸附塔塔内端部设有第一支撑层(7)，另一端设有第二支撑层(9)，所述第一支撑层和第二支撑层中间设有活性炭吸附层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种连续运行的活性炭吸附装置，其特征在于，所述第一支撑层(7)包括多层筛网，筛网中间设有瓷球，所述第二支撑层(9)包括多层筛网，筛网中间设有瓷球。
3.根据权利要求2所述的一种连续运行的活性炭吸附装置，其特征在于，所述瓷球等间距固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种连续运行的活性炭吸附装置，其特征在于，所述吸附塔顶部的管路设有第一流量计(5)，吸附塔底部的管路设有第二流量计(6)。
5.根据权利要求1所述的一种连续运行的活性炭吸附装置，其特征在于，所述活性炭吸附塔装置设有多个，所述多个活性炭吸附装置通过管路连接。
Priority Applications (1)
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| CN201621115309.6U CN206064096U (zh) | 2016-10-11 | 2016-10-11 | 一种连续运行的活性炭吸附装置 |
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| CN (1) | CN206064096U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113663469A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-11-19 | 广东省迅怡净化科技有限公司 | 一种分子筛气体分离装置及其控制方法 |
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2016
- 2016-10-11 CN CN201621115309.6U patent/CN206064096U/zh not_active Expired - Fee Related
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