CN215352778U - 一种竖装式滤筒除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种竖装式滤筒除尘器，属于除尘器技术领域，该竖装式滤筒除尘器包括除尘罐；滤筒；隔板，隔板固定连接于除尘罐的圆周内壁，且隔板将除尘罐的内腔分隔为相连通的气流扩散膨胀腔室和气流除尘腔室；本装置中滤筒设置为竖装式，在滤筒和进风管道之间设置有隔板使得含有大小颗粒灰尘的高速气流进入除尘罐后首先因为隔板的阻挡缓冲发生扩散，让大颗粒灰尘因为重力作用落下，剩余的小颗粒灰尘再随着气流上升经由隔板拐弯落向滤筒，气流经过缓冲避免了直接冲撞到滤材造成滤材磨损加快，从而延长了装置的使用寿命，提高了过滤效果，并且本装置还实现了将大小颗粒的灰尘分离储存，在清灰时分步清灰为后期的粉尘处理提供了方便。

Description

一种竖装式滤筒除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种竖装式滤筒除尘器。

背景技术

目前工业上常用除尘器一般分为滤袋式除尘器和滤筒式除尘器，滤袋式除尘器因其结构简单应用范围广而备受欢迎和使用，但其因受到滤袋过滤面积的限制，因而在一些空间狭小的地方就不太适合安装使用；滤筒式除尘器则因其滤筒有褶皱的原因故而与同体积的滤袋相比大大增加了过滤的面积，因此解决了因空间受限而无法满足使用除尘器的问题。

现有的滤筒式除尘器其滤筒为侧装式，当风机开启时气流夹杂灰尘及其他大颗粒杂物高速冲击到滤筒上方的滤材上会导致滤材加快磨损影响过滤效果，此外当需要清除灰尘时上方滤筒的灰尘经过脉冲高压空气吹打下落，必然会落到下方的滤筒上，同时灰尘在除尘器内扬起部分也仍会落回到滤筒上，因此现有装置其清灰效果也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竖装式滤筒除尘器，旨在解决现有技术中由于滤筒为侧装式，当风机开启时气流夹杂灰尘及其他大颗粒杂物高速冲击到滤筒上方的滤材上会导致滤材加快磨损影响过滤效果，此外当需要清除灰尘时上方滤筒的灰尘经过脉冲高压空气吹打下落，必然会落到下方的滤筒上，同时灰尘在除尘器内扬起部分也仍会落回到滤筒上，造成清灰效果也较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种竖装式滤筒除尘器，包括：

设置有进料口和出料口的除尘罐，所述进料口内固定连接有进风管道，所述出料口内固定连接有排渣管道，所述除尘罐的下端固定连接有多个支撑腿；

滤筒，所述滤筒固定连接于除尘罐的圆周内壁；

隔板，所述隔板固定连接于除尘罐和排渣管道的圆周内壁，所述隔板位于进风管道和滤筒之间，且隔板将除尘罐的内腔分割为相连通的气流扩散膨胀腔室和气流除尘腔室；

两个滑槽，两个所述滑槽均开设于排渣管道的圆周内壁，两个所述滑槽内均滑动连接有挡板，两个所述挡板与隔板配合将排渣管道的腔室分割为两个集灰腔室；以及

开关机构，所述开关机构包括驱动部件和两组滑动部件，两组所述滑动部件分别与两个挡板连接以实现其沿着两个滑槽内滑动从而分别打开两个集灰腔室进行清灰，所述驱动部件与两组滑动部件均连接以驱使其运转。

作为本实用新型一种优选的方案，所述除尘罐的圆周表面固定连接有后固定板；

每组所述滑动部件均包括齿条、第一齿轮和第一转杆，所述齿条固定连接于其中一个挡板的上端，所述第一转杆的一端转动连接于后固定板的一侧端，所述第一齿轮固定连接于第一转杆的圆周表面，且第一齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述除尘罐的圆周表面固定连接有两个前固定板；

所述驱动部件包括限位组件、第二转杆、第三转杆、第三齿轮、第四转杆和两个第二齿轮，所述第二转杆和第三转杆的一端分别转动连接于两个前固定板的一侧端，所述第二转杆的另一端固定连接于其中一个第一转杆的另一端，所述第三转杆的另一端通过限位组件连接于另一个第一转杆的另一端，所述第四转杆转动连接于除尘罐的圆周表面，两个所述第二齿轮分别固定连接于第二转杆和第三转杆的圆周表面，所述第三齿轮固定连接于第四转杆的圆周表面，且第三齿轮与两个第二齿轮均相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括第一环形固定板、内棘轮、连接块、第二环形固定板、多个棘爪和多个弹簧，所述第一环形固定板和第二环形固定板分别固定连接于第三转杆和第一转杆的圆周表面，所述连接块固定连接于第一环形固定板的一侧端，多个所述棘爪均转动连接于第一环形固定板的一侧端，多个所述弹簧的一端分别固定连接于连接块的多个侧端，多个所述弹簧的另一端分别固定连接于多个棘爪的一侧端，所述内棘轮固定连接于第二环形固定板的一侧端，且内棘轮与多个棘爪均间歇啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述后固定板的一侧端开设有两个限位槽，两个所述挡板的一侧端均固定连接有限位块，且两个限位块分别滑动连接于两个限位槽内。

作为本实用新型一种优选的方案，多个所述支撑腿的相靠近端之间固定连接有多个加强筋。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第四转杆的圆周表面固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，含大小颗粒灰尘的高速气流经进入除尘罐内后，由于隔板的缓冲作用会先在左侧的气流扩散膨胀腔室内扩散，大颗粒灰尘由于重力作用落入左侧的大颗粒集灰腔室内，含小颗粒的灰尘气流向上经隔板的弧形拐角落向滤筒，小颗粒灰尘气流经滤筒内的滤材过滤后再排出，并且气流经隔板拐弯后会优先冲向滤筒的端盖部分避免直接与滤材接触，相当于再做一次缓冲提高了对滤材的保护效果。

2、本方案中，在对装置做清灰时，设有的限位组件可以使得左侧的大颗粒集灰腔室先打开进行清灰，清灰完成后，在打开右侧小颗粒集灰腔室的同时关闭左侧的大颗粒集灰腔室，避免了小颗粒灰尘扬起落在大颗粒集灰腔室内，实现了分步收集方便后续处理。

3、本方案中，现有的侧装式滤筒除尘器为每一组滤筒均有单独的密封盖板，此举虽然可以在滤筒破损时单独更换，但每增加一个密封盖板也增加了一个灰尘的泄露点，因此其密封性也有一定的缺陷。而本装置的除尘罐为一体化壳体，壳体内不需要设置多个密封盖板，提高了装置的密封性，避免灰尘泄露。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型中挡板处的局部立体图；

图4为本实用新型中内棘轮处的局部爆炸图；

图5为本实用新型的剖视图。

图中：1、除尘罐；101、进风管道；102、排渣管道；103、支撑腿；104、加强筋；2、滤筒；3、隔板；4、后固定板；401、前固定板；5、滑槽；501、挡板；502、齿条；503、第一齿轮；504、第一转杆；505、第二转杆；506、第三转杆；507、第二齿轮；508、第三齿轮；509、第四转杆；510、把手；511、限位块；512、限位槽；6、第一环形固定板；601、内棘轮；602、连接块；603、棘爪；604、弹簧；605、第二环形固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

一种竖装式滤筒除尘器，包括：

设置有进料口和出料口的除尘罐1，进料口内固定连接有进风管道101，出料口内固定连接有排渣管道102，所述除尘罐1的下端固定连接有多个支撑腿103；

滤筒2，滤筒2固定连接于除尘罐1的圆周内壁；

隔板3，隔板3固定连接于除尘罐1和排渣管道102的圆周内壁，隔板3位于进风管道101和滤筒2之间，且隔板3将除尘罐1的内腔分割为相连通的气流扩散膨胀腔室和气流除尘腔室；

两个滑槽5，两个滑槽5均开设于排渣管道102的圆周内壁，两个滑槽5内均滑动连接有挡板501，两个挡板501与隔板3配合将排渣管道102的腔室分割为两个集灰腔室；以及

开关机构，开关机构包括驱动部件和两组滑动部件，两组滑动部件分别与两个挡板501连接以实现其沿着两个滑槽5内滑动从而分别打开两个集灰腔室进行清灰，驱动部件与两组滑动部件均连接以驱使其运转。

在本实用新型的具体实施例中，支撑腿103共设有三个，三个支撑腿103均匀分布，除尘罐1通过三个支撑腿103固定于地面上起到固定支撑装置其他结构的作用，除尘罐1的内部空腔上部分为圆柱形，下部分为尖端向下的圆台形，除尘罐1的圆周表面左部开设有圆形的进料口，进料口内固定有进风管道101，除尘罐1的下端开设有圆形的出料口，出料口内固定有排渣管道102，滤筒2固定于除尘罐1的圆周内壁右部，滤筒2的排气口贯穿除尘罐1的圆周表面前部并向前延伸，隔板3固定于除尘罐1的圆周内壁以及排渣管道102的圆周内壁前后两部之间，隔板3位于进风管道101和滤筒2的相靠近端之间，隔板3的上部为向滤筒2弯曲的弧形，隔板3将除尘罐1的空腔分割为左侧的气流扩散膨胀腔室以及右侧的气流除尘腔室，两个腔室在上部相连通，排渣管道102的圆周内壁左右两部均开设有滑槽5，两个滑槽5内分别滑动有挡板501，两个挡板501与隔板3的下端接触从而将排渣管道102的空腔分割为左侧的大颗粒集灰腔室和右侧的小颗粒集灰腔室，当含灰高速气流经进风管道101进入除尘罐1内时，由于隔板3的阻挡会先在气流扩散膨胀腔室内扩散，单位面积的气流速度下降，大颗粒灰尘由于重力作用落入大颗粒集灰腔室内，含小颗粒的灰尘气流向上经隔板3的弧形拐角落向滤筒2，小颗粒灰尘气流再经滤筒2内的滤材过滤，过滤后的洁净的气体通过滤筒2的出风口排出，当需要清灰时，通过设有的驱动机构驱使两组滑动部件运转，两组滑动部件会分别带动两个挡板501分别沿着两个滑槽5内向左右两侧滑动从而分别打开两个集灰腔室分别清灰。对于本领域技术人员而言，上述滤筒2为现有技术，不作过多赘述。

具体的请参阅图3和图5，除尘罐1的圆周表面固定连接有后固定板4；

每组滑动部件均包括齿条502、第一齿轮503和第一转杆504，齿条502固定连接于其中一个挡板501的上端，第一转杆504的一端转动连接于后固定板4的一侧端，第一齿轮503固定连接于第一转杆504的圆周表面，且第一齿轮503与齿条502相啮合。

本实施例中：除尘罐1的圆周表面后部固定有后固定板4，后固定板4的前端转动有两个第一转杆504，两个第一转杆504的圆周表面均固定有第一齿轮503，两个挡板501的上端均固定有齿条502，两个齿条502分别与两个第一齿轮503啮合，当位于左侧的第一齿轮503转动时，会带动位于左侧的齿条502和挡板501向左移动从而将大颗粒集灰腔室打开，当位于右侧的第一齿轮503反向转动时，会带动位于右侧的齿条502和挡板501向右移动从而将小颗粒集灰腔室打开。

具体的请参阅图2和图3，除尘罐1的圆周表面固定连接有两个前固定板401：

驱动部件包括限位组件、第二转杆505、第三转杆506、第三齿轮508、第四转杆509和两个第二齿轮507，第二转杆505和第三转杆506的一端分别转动连接于两个前固定板401的一侧端，第二转杆505的另一端固定连接于其中一个第一转杆504的另一端，第三转杆506的另一端通过限位组件连接于另一个第一转杆504的另一端，第四转杆509转动连接于除尘罐1的圆周表面，两个第二齿轮507分别固定连接于第二转杆505和第三转杆506的圆周表面，第三齿轮508固定连接于第四转杆509的圆周表面，且第三齿轮508与两个第二齿轮507均相啮合。

本实施例中：除尘罐1的圆周表面前侧左右两部均固定有前固定板401，位于左侧的前固定板401的后端转动有第二转杆505，位于右侧的前固定板401的后端转动有第三转杆506，第二转杆505固定于位于左侧的第一转杆504的前端，第三转杆506通过限位组件与位于右侧的第一转杆504的前端连接，第四转杆509转动于除尘罐1的圆周表面前部，第四转杆509位于第二转杆505和第三转杆506中间，当反向转动第四转杆509时，会带动第三齿轮508转动，进而带动两个第二齿轮507转动，此时由于限位组件的限位作用，位于右侧的第一转杆504不会转动，而位于左侧的第一转杆504会转动带动位于左侧的挡板501向左移动打开大颗粒集灰腔室，清灰完成后，再正向转动第四转杆509，可以带动两个第二齿轮507反向转动，此时限位组件不会发生限位作用使得两个第一转杆504都反向转动带动两个挡板501都向右移动，从而使得大颗粒集灰腔室关闭的同时小颗粒集灰腔室打开，从而实现了分步打开两个集灰腔室进行清灰。

具体的请参阅图4，限位组件包括第一环形固定板6、内棘轮601、连接块602、第二环形固定板605、多个棘爪603和多个弹簧604，第一环形固定板6和第二环形固定板605分别固定连接于第三转杆506和第一转杆504的圆周表面，连接块602固定连接于第一环形固定板6的一侧端，多个棘爪603均转动连接于第一环形固定板6的一侧端，多个弹簧604的一端分别固定连接于连接块602的多个侧端，多个弹簧604的另一端分别固定连接于多个棘爪603的一侧端，内棘轮601固定连接于第二环形固定板605的一侧端，且内棘轮601与多个棘爪603均间歇啮合。

本实施例中：当第四转杆509正向转动时，第三转杆506会反向转动，此时第一环形固定板6、连接块602和三个棘爪603也会随着第三转杆506一起反向转动，此时三个棘爪603的转动方向与内棘轮601的齿的方向相顺，因此三个棘爪603不会与内棘轮601啮合，三个棘爪603会在三个弹簧604的压缩回弹作用下不断小幅度来回转动，此时位于右侧的第一转杆504不会转动，而当第四转杆509反向转动时，第三转杆506会正向转动，此时三个棘爪603的转动方向与内棘轮601的齿的方向相逆，因此三个棘爪603会与内棘轮601啮合进而带动内棘轮601转动，进而带动第二环形固定板605和位于右侧的第一转杆504转动。

具体的请参阅图3，后固定板4的一侧端开设有两个限位槽512，两个挡板501的一侧端均固定连接有限位块511，且两个限位块511分别滑动连接于两个限位槽512内。

本实施例中：后固定板4的前端左右两部均开设有限位槽512，两个挡板501的后端均固定有限位块511，通过两个限位块511分别沿着两个限位槽512内左右滑动可以对两个挡板501起到限位作用，使其滑动更加稳定并且不会跑偏。

具体的请参阅图2，多个支撑腿103的相靠近端之间固定连接有多个加强筋104。

本实施例中：三个支撑腿103的相靠近端之间固定有三个加强筋104，起到加强结构强度，使得除尘罐1被更牢固地固定在地面上不会因运转时的震动造成损坏。

具体的请参阅图3，第四转杆509的圆周表面固定连接有把手510。

本实施例中：第四转杆509的圆周表面前部固定有把手510，把手510表面设置有防滑纹，通过握住把手510可以方便使用者转动第四转杆509。

本实用新型的工作原理及使用流程：装置进行除尘时，含大小颗粒灰尘的高速气流经进风管道101进入除尘罐1内，由于隔板3的阻挡会先在左侧的气流扩散膨胀腔室内扩散，大颗粒灰尘由于重力作用落入左侧的大颗粒集灰腔室内，含小颗粒的灰尘气流向上经隔板3的弧形拐角落向滤筒2，小颗粒灰尘气流经滤筒2内的滤材过滤，过滤后的洁净的气体通过滤筒2的出风口排出完成除尘作业，当需要对装置进行清灰时，首先反向转动把手510，进而带动位于左侧的挡板501向左移动将大颗粒集灰腔室打开对大颗粒灰尘进行收集处理，此时位于右侧的挡板501不会移动小颗粒集灰腔室处于关闭状态，当清理完毕后，再正向转动把手510，进而带动两个挡板501均向右移动，从而关闭大颗粒集灰腔室同时打开小颗粒集灰腔室对小颗粒灰尘进行收集处理；本装置通过将滤筒2设置为竖装式，并在滤筒2和进风管道101之间设置有隔板3使得含有大小颗粒灰尘的高速气流进入除尘罐1后首先因为隔板3的阻挡发生扩散，让大颗粒灰尘因为重力作用落下，剩余的小颗粒灰尘再随着气流上升经由隔板3拐弯落向滤筒2，气流经过缓冲避免了直接冲撞到滤材造成滤材磨损加快，从而延长了装置的使用寿命，提高了过滤效果，并且本装置还实现了将大小颗粒的灰尘分离储存，在清灰时分步清灰为后期的粉尘处理提供了方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种竖装式滤筒除尘器，其特征在于，包括：

设置有进料口和出料口的除尘罐(1)，所述进料口内固定连接有进风管道(101)，所述出料口内固定连接有排渣管道(102)，所述除尘罐(1)的下端固定连接有多个支撑腿(103)；

滤筒(2)，所述滤筒(2)固定连接于除尘罐(1)的圆周内壁；

隔板(3)，所述隔板(3)固定连接于除尘罐(1)和排渣管道(102)的圆周内壁，所述隔板(3)位于进风管道(101)和滤筒(2)之间，且隔板(3)将除尘罐(1)的内腔分割为相连通的气流扩散膨胀腔室和气流除尘腔室；

两个滑槽(5)，两个所述滑槽(5)均开设于排渣管道(102)的圆周内壁，两个所述滑槽(5)内均滑动连接有挡板(501)，两个所述挡板(501)与隔板(3)配合将排渣管道(102)的腔室分割为两个集灰腔室；以及

开关机构，所述开关机构包括驱动部件和两组滑动部件，两组所述滑动部件分别与两个挡板(501)连接以实现其沿着两个滑槽(5)内滑动从而分别打开两个集灰腔室进行清灰，所述驱动部件与两组滑动部件均连接以驱使其运转。

2.根据权利要求1所述的一种竖装式滤筒除尘器，其特征在于：所述除尘罐(1)的圆周表面固定连接有后固定板(4)；

每组所述滑动部件均包括齿条(502)、第一齿轮(503)和第一转杆(504)，所述齿条(502)固定连接于其中一个挡板(501)的上端，所述第一转杆(504)的一端转动连接于后固定板(4)的一侧端，所述第一齿轮(503)固定连接于第一转杆(504)的圆周表面，且第一齿轮(503)与齿条(502)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种竖装式滤筒除尘器，其特征在于：所述除尘罐(1)的圆周表面固定连接有两个前固定板(401)；

所述驱动部件包括限位组件、第二转杆(505)、第三转杆(506)、第三齿轮(508)、第四转杆(509)和两个第二齿轮(507)，所述第二转杆(505)和第三转杆(506)的一端分别转动连接于两个前固定板(401)的一侧端，所述第二转杆(505)的另一端固定连接于其中一个第一转杆(504)的另一端，所述第三转杆(506)的另一端通过限位组件连接于另一个第一转杆(504)的另一端，所述第四转杆(509)转动连接于除尘罐(1)的圆周表面，两个所述第二齿轮(507)分别固定连接于第二转杆(505)和第三转杆(506)的圆周表面，所述第三齿轮(508)固定连接于第四转杆(509)的圆周表面，且第三齿轮(508)与两个第二齿轮(507)均相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种竖装式滤筒除尘器，其特征在于：所述限位组件包括第一环形固定板(6)、内棘轮(601)、连接块(602)、第二环形固定板(605)、多个棘爪(603)和多个弹簧(604)，所述第一环形固定板(6)和第二环形固定板(605)分别固定连接于第三转杆(506)和第一转杆(504)的圆周表面，所述连接块(602)固定连接于第一环形固定板(6)的一侧端，多个所述棘爪(603)均转动连接于第一环形固定板(6)的一侧端，多个所述弹簧(604)的一端分别固定连接于连接块(602)的多个侧端，多个所述弹簧(604)的另一端分别固定连接于多个棘爪(603)的一侧端，所述内棘轮(601)固定连接于第二环形固定板(605)的一侧端，且内棘轮(601)与多个棘爪(603)均间歇啮合。

5.根据权利要求4所述的一种竖装式滤筒除尘器，其特征在于：所述后固定板(4)的一侧端开设有两个限位槽(512)，两个所述挡板(501)的一侧端均固定连接有限位块(511)，且两个限位块(511)分别滑动连接于两个限位槽(512)内。

6.根据权利要求5所述的一种竖装式滤筒除尘器，其特征在于：多个所述支撑腿(103)的相靠近端之间固定连接有多个加强筋(104)。

7.根据权利要求6所述的一种竖装式滤筒除尘器，其特征在于：所述第四转杆(509)的圆周表面固定连接有把手(510)。

Images