CN215352714U - 一种炼钢生产用烟尘处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种炼钢生产用烟尘处理设备，涉及炼钢设备的技术领域，其包括处理箱、连接于所述处理箱上端的进气管以及连接于所述处理箱上端的排气管，所述进气管的下端延伸至所述处理箱的底部，所述进气管的上端外壁设置有进水管，所述进水管与所述进气管相连通。通过向进水管中通入清水，并使得清水通过进气管进入到处理箱内，当含有烟尘的空气通过进气管进入到处理箱内的过程中，一部分烟尘能够进入到进气管中的清水内，从而实现烟尘的预处理作业，既能提高对烟尘的处理效果，又能提高对烟尘进行处理时的工作效率。

Description

一种炼钢生产用烟尘处理设备

技术领域

本申请涉及炼钢设备的领域，尤其是涉及一种炼钢生产用烟尘处理设备。

背景技术

加热炉是将物料或工件加热到液态的设备，应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。现有的加热炉对铁矿石和辅料进行冶炼时，加热炉会产生较多的烟尘，为了降低烟尘对环境的污染，加热炉的排气端口处通常设置有烟尘处理装置。

相关技术中的烟尘处理装置通常包括处理箱以及连接于处理箱上端的进气管和排气管，并且进气管的下端延伸至处理箱的底部。当需要对烟尘进行处理时，向处理箱中注入清水，并使得清水浸没进气管的下端端部。当加热炉中含有烟尘废气通过进气管进入到处理箱内时，烟尘即可进入到处理箱内的清水中，较为纯净的空气通过排气管排出，从而实现对烟尘的处理。

针对上述中的相关技术，当含有烟尘的废气进入到处理箱内的清水中，并且废气的排放量较大时，烟尘很难充分进入到清水内，从而存在烟尘处理效果较差的缺陷，有待改进。

实用新型内容

为了提高烟尘处理效果，本申请提供一种炼钢生产用烟尘处理设备。

本申请提供的一种炼钢生产用烟尘处理设备采用如下的技术方案：

一种炼钢生产用烟尘处理设备，包括处理箱、连接于所述处理箱上端的进气管以及连接于所述处理箱上端的排气管，所述进气管的下端延伸至所述处理箱的底部，所述进气管的上端外壁设置有进水管，所述进水管与所述进气管相连通。

通过采用上述技术方案，通过向进水管中通入清水，并使得清水通过进气管进入到处理箱内。当含有烟尘的空气通过进气管进入到处理箱内的过程中，一部分烟尘能够进入到进气管中的清水内，从而实现烟尘的预处理作业。随后，剩余的烟尘以及含有烟尘的清水同时进入到处理箱内，然后剩余的烟尘即可进入到处理箱内的清水中，从而实现烟尘的处理。此设计能够实现对烟尘的预处理作业，既能提高对烟尘的处理效果，又能提高对烟尘进行处理时的工作效率。

可选的，所述处理箱内设置有水泵，所述进水管的端部与所述水泵的排水端口相连接。

通过采用上述技术方案，利用水泵对处理箱中的清水进行抽取，使得清水进入到进气管中，然后再流回处理箱内，从而实现处理箱内清水的循环利用，进而提高资源利用效率。

可选的，所述处理箱的顶壁沿周向方向设置有环形的喷水管，所述喷水管的下端沿其周向方向均匀连接有若干喷嘴，所述喷水管与所述水泵的排水端口通过送水管相连接。

通过采用上述技术方案，通过水泵对处理箱内的清水进行抽取，使得清水通过送水管进入到喷水管内，随后，喷水管中的清水通过若干喷嘴向下喷出。此时，喷嘴中喷出的清水能够对处理箱内残留的烟尘进行下压，并使得烟尘随着喷嘴中喷出的清水一起进入到处理箱内的清水中，从而实现烟尘的充分处理，进而提高烟尘处理效果。

可选的，所述处理箱内竖直转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有若干搅拌轮，所述处理箱上设置有用于驱动所述搅拌轮转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当含有烟尘的空气进入到处理箱内的清水中时，处理箱内的清水中会出现较大的气泡，并且烟尘位于气泡内。通过利用搅拌轴带动搅拌轮转动，转动的搅拌轮能够将气泡尽可能的打破，从而使得气泡中的烟尘能够尽可能的进入到清水内，进一步提高烟尘处理效果。

可选的，所述处理箱的上端设置有内部中空的安装箱，所述进气管的上端端部与所述安装箱相连通，所述安装箱的上端连接有吸气管，所述搅拌轴的上端端部贯穿至所述安装箱内并设置有扇叶轮。

通过采用上述技术方案，将吸气管与加热炉的排气端口连接，并使得加热炉中的废气通过吸气管进入到安装箱内，再通过进气管进入到处理箱内。与此同时，搅拌轴带动扇叶轮转动并使得安装箱内形成一定的负压，从而使得加热炉中的废气在负压的作用下快速进入到安装箱内，以实现对加热炉中废气的快速抽取，以提高钢铁的质量。同时，此设计使得安装箱内的废气能够快速进入到处理箱内，从而提高进气效率，进而提高对烟尘进行处理时的工作效率。同时，利用搅拌轴带动扇叶轮转动，节省搅拌轮的驱动源，能够提高资源利用效率，又能提高各部件之间的联动性。

可选的，所述处理箱的上端设置有电机，所述驱动机构包括设置于所述电机的输出轴上的驱动齿轮以及设置于所述搅拌轴上的从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过电机的输出轴带动驱动齿轮转动，然后驱动齿轮即可驱动从动齿轮带动搅拌轴转动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现搅拌轴以及搅拌轮的快速、平稳转动，从而提高烟尘处理设备的使用稳定性。

可选的，所述处理箱的内壁沿其周向方向设置有若干湍流板。

通过采用上述技术方案，通过设置湍流板，当处理箱内的清水撞击湍流板时，清水中的气泡能够在湍流板的作用下进一步破碎，从而使得气泡中的烟尘能够尽可能充分的进入到清水内，进一步提高烟尘处理效果。

可选的，所述湍流板的表面均布有若干破碎块。

通过采用上述技术方案，通过设置破碎块，增加湍流板对气泡的破碎能力和破碎效果，从而使得气泡能够尽可能的充分破碎，进而进一步提高烟尘处理效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过向进水管中通入清水，并使得清水通过进气管进入到处理箱内，当含有烟尘的空气通过进气管进入到处理箱内的过程中，一部分烟尘能够进入到进气管中的清水内，从而实现烟尘的预处理作业，既能提高对烟尘的处理效果，又能提高对烟尘进行处理时的工作效率；

通过利用喷嘴中喷出的清水对处理箱内残留的烟尘进行下压，并使得烟尘随着喷嘴中喷出的清水一起进入到处理箱内的清水中，从而实现烟尘的充分处理，进而提高烟尘处理效果；

通过利用搅拌轴带动搅拌轮转动，转动的搅拌轮能够将气泡尽可能的打破，从而使得气泡中的烟尘能够尽可能的进入到清水内，进一步提高烟尘处理效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中处理箱的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的局部剖视图。

附图标记说明：1、处理箱；2、安装箱；3、吸气管；4、进气管；5、排气管；6、进水管；7、水泵；8、喷水管；9、喷嘴；10、送水管；11、搅拌轴；12、搅拌轮；13、驱动机构；131、驱动齿轮；132、从动齿轮；14、电机；15、扇叶轮；16、湍流板；17、破碎块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炼钢生产用烟尘处理设备。参照图1，炼钢生产用烟尘处理设备包括内部中空的处理箱1，处理箱1的上端固定连接有内部中空的安装箱2。安装箱2的上端连接有吸气管3，并且吸气管3用于和加热炉的排气端口连接，以使得加热炉中的废气能够通过吸气管3进入到安装箱2内。

参照图2和图3，安装箱2与处理箱1通过进气管4相连通，并且进气管4的下端端部延伸至处理箱1的底部。同时，处理箱1的上端连接有排气管5，以实现处理箱1中气体的排放。

通过排气管5向处理箱1中注入清水，并使得清水浸没进气管4的下端端部。当含有烟尘的空气通过进气管4进入到处理箱1内的清水中时，烟尘能够进入到处理箱1内的清水中，从而实现烟尘的处理。

参照图2和图3，进气管4的上端外壁连接有进水管6，并且进水管6与进气管4相连通。同时，处理箱1内设置有水泵7，进水管6远离进气管4的一端与水泵7的排水端口相连接，以使得水泵7能够将处理箱1内的清水抽取至进气管4中。当含有烟尘的空气通过进气管4进入到处理箱1内的过程中，一部分烟尘能够进入到进气管4中的清水内，从而实现烟尘的预处理作业。

参照图2和图3，处理箱1的顶壁沿周向方向固定连接有环形的喷水管8，喷水管8的下端沿其周向方向均匀固定连接有若干喷嘴9。同时，喷水管8与水泵7的排水端口通过送水管10相连接。

利用水泵7和送水管10将处理箱1内的清水抽取至喷水管8内，然后喷水管8中的清水通过若干喷嘴9向下喷出并对处理箱1内残留的烟尘进行下压。随后，烟尘能够随着喷嘴9中喷出的清水一起进入到处理箱1内的清水中，以实现烟尘的充分处理。

参照图2和图3，处理箱1的顶壁竖直转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11上固定套设有若干搅拌轮12，若干搅拌轮12沿搅拌轴11的轴向方向均匀分布。当含有烟尘的空气进入到处理箱1内的清水中时，清水中会出现较大的气泡。通过搅拌轴11带动若干搅拌轮12转动，然后若干转动的搅拌轮12即可将气泡尽可能的打破，以使得气泡中的烟尘能够尽可能的进入到清水内。

参照图2和图3，处理箱1上设置有用于驱动搅拌轮12转动的驱动机构13，以实现气泡的快速破碎。处理箱1的上端固定连接有电机14，驱动机构13包括固定套设于电机14的输出轴上的驱动齿轮131。搅拌轴11的上端端部贯穿至处理箱1的上方并与处理箱1通过密封轴承形成转动配合，同时，搅拌轴11位于安装箱2外的端部固定套设有与驱动齿轮131相啮合的从动齿轮132。当电机14的输出轴带动驱动齿轮131转动时，驱动齿轮131即可驱动从动齿轮132带动搅拌轴11转动。

参照图2和图3，搅拌轴11的上端端部贯穿至安装箱2的内部并与安装箱2通过密封轴承形成转动配合，同时，搅拌轴11位于安装箱2内的一端固定套设有扇叶轮15。当搅拌轴11带动扇叶轮15转动时，安装箱2内形成一定的负压，以使得加热炉中的废气在安装箱2内的负压的作用下快速进入到安装箱2内，从而防止烟尘残留在加热炉内，进而提高钢铁的质量。

参照图2和图3，处理箱1的内壁沿其高度方向固定连接有若干湍流板16，若干湍流板16沿处理箱1的周向方向均匀分布。当清水撞击湍流板16时，清水中的气泡能够在湍流板16的作用下进一步破碎，使得气泡中的烟尘能够尽可能充分的进入到清水内，以提高烟尘处理效果。同时，湍流板16的两侧表面分别均匀固定连接有若干破碎块17，以提高对气泡的破碎能力和破碎效果。

本申请实施例一种炼钢生产用烟尘处理设备的实施原理为：当需要对烟尘进行处理时，将吸气管3与加热炉的排气端口连接，并使得加热炉中的废气依次通过吸气管3、安装箱2和进气管4进入到处理箱1内。此时，通过水泵7对处理箱1内的清水进行抽取，然后清水通过进水管6进入到进气管4内，然后进气管4中的一部分烟尘进入到进气管4中的清水内，以实现烟尘的预处理。

随后，剩余的烟尘进入到处理箱1内的清水中，从而实现烟尘的再次处理。与此同时，通过电机14带动驱动齿轮131转动，然后驱动齿轮131驱动从动齿轮132带动搅拌轴11和搅拌轮12转动。随后，搅拌轮12能够将处理箱1内清水中的气泡破碎，并且湍流板16也能将气泡破碎，从而使得气泡中的烟尘能够充分进入到处理箱1内的清水中。

与此同时，水泵7和送水管10对处理池内的清水进行抽取，并使得清水进入喷水管8并通过若干喷嘴9喷出，然后处理箱1内残余的烟尘被喷嘴9中喷出的清水下压至处理箱1内，从而实现烟尘的充分处理。随后，较为纯净的空气即可通过排气管5排出，从而实现烟尘的处理能力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼钢生产用烟尘处理设备，包括处理箱(1)、连接于所述处理箱(1)上端的进气管(4)以及连接于所述处理箱(1)上端的排气管(5)，所述进气管(4)的下端延伸至所述处理箱(1)的底部，其特征在于：所述进气管(4)的上端外壁设置有进水管(6)，所述进水管(6)与所述进气管(4)相连通；所述处理箱(1)内设置有水泵(7)，所述进水管(6)的端部与所述水泵(7)的排水端口相连接；所述处理箱(1)的顶壁沿周向方向设置有环形的喷水管(8)，所述喷水管(8)的下端沿其周向方向均匀连接有若干喷嘴(9)，所述喷水管(8)与所述水泵(7)的排水端口通过送水管(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼钢生产用烟尘处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)内竖直转动设置有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)上设置有若干搅拌轮(12)，所述处理箱(1)上设置有用于驱动所述搅拌轮(12)转动的驱动机构(13)。

3.根据权利要求2所述的一种炼钢生产用烟尘处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的上端设置有内部中空的安装箱(2)，所述进气管(4)的上端端部与所述安装箱(2)相连通，所述安装箱(2)的上端连接有吸气管(3)，所述搅拌轴(11)的上端端部贯穿至所述安装箱(2)内并设置有扇叶轮(15)。

4.根据权利要求3所述的一种炼钢生产用烟尘处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的上端设置有电机(14)，所述驱动机构(13)包括设置于所述电机(14)的输出轴上的驱动齿轮(131)以及设置于所述搅拌轴(11)上的从动齿轮(132)，所述从动齿轮(132)与所述驱动齿轮(131)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种炼钢生产用烟尘处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)的内壁沿其周向方向设置有若干湍流板(16)。

6.根据权利要求5所述的一种炼钢生产用烟尘处理设备，其特征在于：所述湍流板(16)的表面均布有若干破碎块(17)。

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