CN215352504U - 一种可切换滤网的烟气降温除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可切换滤网的烟气降温除尘装置,包括烟气管道和过滤组件;所述烟气管道具有一烟气通道,所述烟气通道的内部与一冷风管相连通,以供对烟气进行降温处理;所述过滤组件包括第一滤板、第二滤板和连接件,所述第一滤板和所述第二滤板之间经由所述连接件连接,以供所述第一滤板和所述第二滤板同步运动,所述第一滤板和所述第二滤板均部分横穿所述烟气通道、并与所述烟气管道滑动连接,所述第一滤板和第二滤板上均设置有沿其滑动方向设置的通孔和滤网;解决现有的管道中滤网拆卸不便的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气处理技术领域,尤其涉及一种可切换滤网的烟气降温除尘装置。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应,使垃圾经过高温下的氧化进行减容,成为残渣或者熔融固体物质的过程,垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施,防止重金属、有机类污染物等再次排入环境介质中。
目前通常会在烟气管道内设置滤网,在烟气流动的过程中,滤网可将烟气中的灰尘等颗粒杂质拦截住。
滤网使用一段时间后,其上的滤孔需要拆卸进行清洗,然而,由于管道为密封结构,滤网拆卸不便。
实用新型内容
有鉴于此,有必要提供一种可切换滤网的烟气降温除尘装置,用以解决现有的管道中滤网拆卸不便的问题。
本实用新型提供一种可切换滤网的烟气降温除尘装置,包括烟气管道和过滤组件;所述烟气管道具有一烟气通道,所述烟气通道的内部与一冷风管相连通,以供对烟气进行降温处理;所述过滤组件包括第一滤板、第二滤板和连接件,所述第一滤板和所述第二滤板之间经由所述连接件连接,以供所述第一滤板和所述第二滤板同步运动,所述第一滤板和所述第二滤板均部分横穿所述烟气通道、并与所述烟气管道滑动连接,所述第一滤板和第二滤板上均设置有沿其滑动方向设置的通孔和滤网,所述第一滤板具有第一位置和第二位置,当所述第一滤板滑动至第一位置时,所述第一滤板的滤网位于所述烟气通道中、且通孔位于所述烟气通道外,所述第二滤板的滤网位于所述烟气通道外、且通孔位于所述烟气通道中,当所述第一滤板滑动至第二位置时,所述第一滤板的滤网位于所述烟气通道外、且通孔位于所述烟气通道中,所述第二滤板的滤网位于所述烟气通道中、且通孔位于所述烟气通道外,所述第一滤板在第一位置和第二位置之间切换,以供两个所述滤网交替工作。
进一步的,所述烟气管道包括依次同轴设置的第一管道、第二管道和第三管道,所述冷风管与所述第一管道相连通,所述第一滤板设于所述第一管道和所述第二管道之间,所述第二滤板设于所述第二管道和所述第三管道之间。
进一步的,所述通孔的大小不大于所述烟气通道的横截面,所述滤网的大小不大于所述烟气通道的横截面。
进一步的,所述连接件包括两个连接杆,两个所述连接杆分别设于所述烟气管道的两侧,所述连接杆的两端分别与所述第一滤板和所述第二滤板固定连接。
进一步的,所述烟气管道的两侧均固定连接有磁铁,当所述第一滤板滑动至第一位置时,其中一所述磁铁与所述连接件相吸合,当所述第一滤板滑动至第二位置时,另一所述磁铁与所述连接件相吸合。
进一步的,所述第一滤板和第二滤板上均固定设置有一滑轨,所述滑轨的延伸方向与所述通孔和所述滤网之间的排布方向相同,所述烟气管道上设置有滑块,所述滑块与所述滑轨滑动连接。
进一步的,所述滤网与所述第一滤板和/或所述第二滤板之间可拆卸连接。
进一步的,所述通孔和所述滤网外均套设有一密封圈,所述密封圈内嵌于所述第一滤板和/或所述第二滤板上开设的卡槽中,所述密封圈部分凸出于卡槽、且与所述烟气管道的端面处抵接。
进一步的,所述烟气管道的端面处开设有倒角。
进一步的,所述连接件还包括两个拉手,两个所述拉手分别固定设于两个所述连接杆相背的一侧。
与现有技术相比,通过设置烟气管道具有一烟气通道,烟气通道的内部与一冷风管相连通,可实现对烟气的降温处理,通过设置第一滤板、第二滤板和连接件,第一滤板和第二滤板之间经由连接件连接,使第一滤板和第二滤板可同步运动,其中,第一滤板和第二滤板均部分横穿烟气通道、并与烟气管道滑动连接,第一滤板和第二滤板上均设置有沿其滑动方向设置的通孔和滤网,第一滤板具有第一位置和第二位置,当第一滤板滑动至第一位置时,第一滤板的滤网位于烟气通道中、且通孔位于烟气通道外,第二滤板的滤网位于烟气通道外、且通孔位于烟气通道中,当使用一段时间后,第一滤板上的滤网的网孔被挡住,此时,可推动第一滤板滑动至第二位置时,第一滤板的滤网位于烟气通道外、且通孔位于烟气通道中,便于对第一滤板上的滤网进行清理或更换,第二滤板的滤网位于烟气通道中、且通孔位于烟气通道外,第二滤板上的滤网替代第一滤板上的滤网工作,使烟气管道不停机,第一滤板在第一位置和第二位置之间切换,两个滤网交替工作,无需停机。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种可切换滤网的烟气降温除尘装置本实施例中整体的结构示意图;
图2为本实用新型提供的一种可切换滤网的烟气降温除尘装置图1 中A-A面剖视图;
图3为本实用新型提供的一种可切换滤网的烟气降温除尘装置图1 中B-B面剖视图;
图4为本实用新型提供的一种可切换滤网的烟气降温除尘装置本实施例中烟气管道的端面处的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,本实施例中的一种可切换滤网的烟气降温除尘装置,包括烟气管道100和过滤组件200,其中,烟气管道100具有一引入冷风的管道,可以对其内部的烟气进行降温处理,同时,过滤组件200设于烟气管道100中,通过过滤组件200实现对烟气管道100内烟气的过滤,以达到除尘的目的,通过过滤组件200的调节,使更换过滤组件200中的滤网212的过程更加方便,下面进行更加详细的阐述。
本实施方案中的烟气管道100是用于输送烟气的结构,具体的,烟气管道100具有一烟气通道,烟气通道的内部与一冷风管110相连通,以供对烟气进行降温处理。
本实施方案中的过滤组件200是用于对烟气管道100内的烟气进行过滤的结构,与现有技术中的过滤结构不相同的地方在于,过滤组件200 上的滤网212方便更换,下面进行详细的阐述。
如图2-3所示,本实施例中的过滤组件200包括第一滤板210、第二滤板220和连接件230,第一滤板210和第二滤板220之间经由连接件230连接,以供第一滤板210和第二滤板220同步运动,第一滤板210和第二滤板220均部分横穿烟气通道、并与烟气管道100滑动连接,第一滤板210和第二滤板220上均设置有沿其滑动方向设置的通孔211和滤网212,第一滤板210具有第一位置和第二位置,当第一滤板210滑动至第一位置时,第一滤板210的滤网212位于烟气通道中、且通孔211位于烟气通道外,第二滤板220的滤网212位于烟气通道外、且通孔211 位于烟气通道中,当第一滤板210滑动至第二位置时,第一滤板210的滤网212位于烟气通道外、且通孔211位于烟气通道中,第二滤板220 的滤网212位于烟气通道中、且通孔211位于烟气通道外,第一滤板210 在第一位置和第二位置之间切换,以供两个滤网212交替工作。
其中,烟气管道100包括依次同轴设置的第一管道、第二管道和第三管道,冷风管110与第一管道相连通,第一滤板210设于第一管道和第二管道之间,第二滤板220设于第二管道和第三管道之间。
需要说明的是,通孔211的大小不大于烟气通道的横截面,滤网212 的大小不大于烟气通道的横截面。
本实施例中的连接件230包括两个连接杆231,两个连接杆231分别设于烟气管道100的两侧,连接杆231的两端分别与第一滤板210和第二滤板220固定连接。
为了便于推动过滤组件200滑动,本实施例中的连接件230还包括两个拉手232,两个拉手232分别固定设于两个连接杆231相背的一侧。
为了使第一滤板210能稳定的停在第一位置或第二位置处,本实施例中的烟气管道100的两侧均固定连接有磁铁120,当第一滤板210滑动至第一位置时,其中一磁铁120与连接件230相吸合,当第一滤板210 滑动至第二位置时,另一磁铁120与连接件230相吸合。
为了便于第一滤板210和第二滤板220的滑动,本实施例中的第一滤板210和第二滤板220上均固定设置有一滑轨213,滑轨213的延伸方向与通孔211和滤网212之间的排布方向相同,烟气管道100上设置有滑块130,滑块130与滑轨213滑动连接。
为了便于滤网212的清洗,本实施例中的滤网212与第一滤板210 和/或第二滤板220之间可拆卸连接。
为了防止滤第一管道、第二管道以及第三管道之间漏气,污染环境,本实施例中的通孔211和滤网212外均套设有一密封圈214,密封圈214 内嵌于第一滤板210和/或第二滤板220上开设的卡槽中,密封圈214部分凸出于卡槽、且与烟气管道100的端面处抵接。
如图4所示,为了便于烟气管道100移动至其的端面处于密封圈214 抵接,本实施例中的烟气管道100的端面处开设有倒角140。
工作流程:往烟气管道100内通入待处理的烟气,烟气沿着烟气管道100的延伸方向移动,首先流经第一管道中,此时通过冷风管110,往第一管道中通入冷气,冷气与烟气混合,对烟气进行降温处理,此时第一滤板210处于第一位置处,第一管道和第二管道之间设置有第一滤板 210上的滤网212,第二管道和第三管道之间经由第二滤板220上的通孔 211相连通,第一滤板210上的滤网212对烟气中的灰尘等杂质进行拦截,实现除尘的效果,使用一段时间后,第一滤板210上的滤网212的滤孔被灰尘等杂质堵住,影响烟气的流动性,此时,推动第一滤板210滑动至第二位置处,此时,第一管道和第二管道之间经由第一滤板210上的通孔211相连通,第二管道和第三管道之间设置有第二滤板220上的滤网212,第二滤板220上的滤网212替代第一滤板210上的滤网212工作,第一滤板210上的滤网212位于烟气管道100外,便于拆下,可清理或更换。
与现有技术相比:通过设置烟气管道100具有一烟气通道,烟气通道的内部与一冷风管110相连通,可实现对烟气的降温处理,通过设置第一滤板210、第二滤板220和连接件230,第一滤板210和第二滤板220 之间经由连接件230连接,使第一滤板210和第二滤板220可同步运动,其中,第一滤板210和第二滤板220均部分横穿烟气通道、并与烟气管道100滑动连接,第一滤板210和第二滤板220上均设置有沿其滑动方向设置的通孔211和滤网212,第一滤板210具有第一位置和第二位置,当第一滤板210滑动至第一位置时,第一滤板210的滤网212位于烟气通道中、且通孔211位于烟气通道外,第二滤板220的滤网212位于烟气通道外、且通孔211位于烟气通道中,当使用一段时间后,第一滤板 210上的滤网212的网孔被挡住,此时,可推动第一滤板210滑动至第二位置时,第一滤板210的滤网212位于烟气通道外、且通孔211位于烟气通道中,便于对第一滤板210上的滤网212进行清理或更换,第二滤板220的滤网212位于烟气通道中、且通孔211位于烟气通道外,第二滤板220上的滤网212替代第一滤板210上的滤网212工作,使烟气管道100不停机,第一滤板210在第一位置和第二位置之间切换,两个滤网212交替工作,无需停机。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,包括烟气管道和过滤组件;
所述烟气管道具有一烟气通道,所述烟气通道的内部与一冷风管相连通,以供对烟气进行降温处理;
所述过滤组件包括第一滤板、第二滤板和连接件,所述第一滤板和所述第二滤板之间经由所述连接件连接,以供所述第一滤板和所述第二滤板同步运动,所述第一滤板和所述第二滤板均部分横穿所述烟气通道、并与所述烟气管道滑动连接,所述第一滤板和第二滤板上均设置有沿其滑动方向设置的通孔和滤网,所述第一滤板具有第一位置和第二位置,当所述第一滤板滑动至第一位置时,所述第一滤板的滤网位于所述烟气通道中、且通孔位于所述烟气通道外,所述第二滤板的滤网位于所述烟气通道外、且通孔位于所述烟气通道中,当所述第一滤板滑动至第二位置时,所述第一滤板的滤网位于所述烟气通道外、且通孔位于所述烟气通道中,所述第二滤板的滤网位于所述烟气通道中、且通孔位于所述烟气通道外,所述第一滤板在第一位置和第二位置之间切换,以供两个所述滤网交替工作。
2.根据权利要求1所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述烟气管道包括依次同轴设置的第一管道、第二管道和第三管道,所述冷风管与所述第一管道相连通,所述第一滤板设于所述第一管道和所述第二管道之间,所述第二滤板设于所述第二管道和所述第三管道之间。
3.根据权利要求1所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述通孔的大小不大于所述烟气通道的横截面,所述滤网的大小不大于所述烟气通道的横截面。
4.根据权利要求1所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述连接件包括两个连接杆,两个所述连接杆分别设于所述烟气管道的两侧,所述连接杆的两端分别与所述第一滤板和所述第二滤板固定连接。
5.根据权利要求1所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述烟气管道的两侧均固定连接有磁铁,当所述第一滤板滑动至第一位置时,其中一所述磁铁与所述连接件相吸合,当所述第一滤板滑动至第二位置时,另一所述磁铁与所述连接件相吸合。
6.根据权利要求1所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述第一滤板和第二滤板上均固定设置有一滑轨,所述滑轨的延伸方向与所述通孔和所述滤网之间的排布方向相同,所述烟气管道上设置有滑块,所述滑块与所述滑轨滑动连接。
7.根据权利要求1所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述滤网与所述第一滤板和/或所述第二滤板之间可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述通孔和所述滤网外均套设有一密封圈,所述密封圈内嵌于所述第一滤板和/或所述第二滤板上开设的卡槽中,所述密封圈部分凸出于卡槽、且与所述烟气管道的端面处抵接。
9.根据权利要求8所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述烟气管道的端面处开设有倒角。
10.根据权利要求4所述的可切换滤网的烟气降温除尘装置,其特征在于,所述连接件还包括两个拉手,两个所述拉手分别固定设于两个所述连接杆相背的一侧。
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