CN218686644U - 一种废切削液用回收净化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于回收净化处理领域，用于解决现有设备无法对砂滤柱和炭滤柱组的滤芯进行同步式拆卸更换的问题，具体是一种废切削液用回收净化处理设备，包括净化炉，净化炉的一端连通有进液管，净化炉的另一端连通有出液管，净化炉的内部设置有过滤机构，净化炉的另一端设置有密封机构；本实用新型是通过密封机构简便的完成对第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯的同步式拆卸更换，以提高第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯更换时的便捷性。

Description

一种废切削液用回收净化处理设备

技术领域

本实用新型涉及回收净化处理领域，具体是一种废切削液用回收净化处理设备。

背景技术

切削液对切削零件有润滑、冷却和清洗作用，切削液已成为机械加工行业不可缺少的一部分，切削液在使用一段时间后，由于切、磨、剪、钻会产生大量的颗粒，其油性会导致微生物滋生，因此会有异味，甚至是发臭现象，使得废切削液难以循环使用，也无法直接排放；

根据专利号为CN208883632U公开的一种金属切削液回收处理设备，有效去除金属切削液中的大小颗粒、微生物和油，使切削液循环利用，延长切削液使用寿命，并通过一组砂滤柱和两组炭滤柱组对浮化后水中存在的水溶性表面活性剂、防锈剂净化，由于砂滤柱和炭滤柱组长期对浮化后的水进行净化，导致砂滤柱和炭滤柱组的滤芯需定期更换；

而现有的废切削液用回收净化处理设备由于砂滤柱和炭滤柱组单独工作，导致在对砂滤柱和炭滤柱的滤芯更换时，需分步先对砂滤柱滤芯更换，再对炭滤柱组的滤芯更换，无法对砂滤柱和炭滤柱组的滤芯进行同步式拆卸更换，来提高更换时的便捷性；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废切削液用回收净化处理设备，是通过密封机构简便的完成对第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯的同步式拆卸更换，以提高第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯更换的便捷性，解决了现有设备无法对砂滤柱和炭滤柱组的滤芯进行同步式拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废切削液用回收净化处理设备，包括净化炉，所述净化炉的一端连通有进液管，所述净化炉的另一端连通有出液管，所述净化炉的内部设置有过滤机构，所述净化炉的另一端设置有密封机构；

所述过滤机构包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件、第一过滤芯、第三过滤芯、第一连接杆、第二连接杆、第二过滤芯和第三连接杆，所述净化炉的内部从左向右依次设置有第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件，且第一过滤组件的尺寸大于第二过滤组件和第三过滤组件，所述第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件的中心处分别设置有第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯，所述第一过滤芯和第二过滤芯之间固定设置有第三连接杆，所述第二过滤芯和第三过滤芯之间固定设置有第二连接杆，所述第三过滤芯的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一过滤芯的内部与进液管连通，所述第二过滤组件和第三过滤组件均通过L型连接架与净化炉的内壁固定连接。

进一步的，所述第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件均由第一圆形板和圆形过滤网组成，所述第一圆形板设置有两组，两组所述第一圆形板之间均匀固定设置有三组圆形过滤网。

进一步的，所述密封机构包括限位孔、密封环形槽、堵塞柱、环形气囊、进气管、第一输气管、活塞杆、限位槽、限位柱、连接板、电动伸缩杆、固定板和拆卸把手，所述净化炉另一端的外壁上开设有限位孔，所述限位孔的外壁上开设有密封环形槽，所述堵塞柱的外壁上套设有环形气囊，所述环形气囊与密封环形槽相接触，所述限位孔与堵塞柱连接，所述堵塞柱的一侧与第一连接杆固定连接，所述堵塞柱的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的一端延伸至堵塞柱的外侧且固定连接有连接板，所述限位槽与环形气囊之间连通有进气管，所述限位槽的两端均连接有第一输气管，所述连接板的一端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有固定板，所述固定板的两端均固定连接有拆卸把手。

进一步的，所述拆卸把手的一端与堵塞柱的外壁固定连接，所述连接板的两端均滑动连接有限位柱，所述限位柱的一端与堵塞柱固定连接。

进一步的，两组所述第一输气管的外壁上分别设置有第一控制阀和单向阀，所述进气管的内部设置有第二控制阀，所述活塞杆与限位槽的内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，浮选后的水先通过第一过滤芯进入至第一过滤组件中进行多重砂滤，再经过第二过滤芯和第三过滤芯进入至第二过滤组件和第三过滤组件，去除剩余污染物及吸附表面活性剂，实现净化、多重过滤，让净化更彻底；

2、本实用新型中，打开一组第一输气管外壁上的控制阀将环形气囊中的气体排出，环形气囊收缩至堵塞柱的内部，拉动拆卸把手，将堵塞柱拉出至净化炉的外壁，同时堵塞柱带动第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯移出至净化炉的外侧，对第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯进行更换，通过密封机构简便的完成对第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯的同步式拆卸更换，以提高第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯更换的便捷性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中的净化炉的正视图；

图3为本实用新型中密封机构的正视图；

图4为本实用新型中的过滤机构的正视图；

图5为本实用新型中第一过滤芯、第二过滤芯和第三过滤芯的正视图；

图6为本实用新型中过滤组件的立体图。

附图标记：1、净化炉；2、进液管；3、出液管；4、过滤机构；5、L型连接架；6、密封机构；41、第一圆形板；42、第一过滤芯；43、圆形过滤网；44、第三过滤芯；45、第一连接杆；46、第二连接杆；47、第二过滤芯；48、第三连接杆；61、限位孔；62、密封环形槽；63、堵塞柱；64、环形气囊；65、进气管；66、第一输气管；67、活塞杆；68、限位槽；69、限位柱；610、连接板；611、电动伸缩杆；612、固定板；613、拆卸把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

由于砂滤柱和炭滤柱组长期对浮化后的水进行净化，导致砂滤柱和炭滤柱组的滤芯需定期更换，由于砂滤柱和炭滤柱组单独工作，导致在对砂滤柱和炭滤柱的滤芯更换时，需分步先对砂滤柱滤芯更换，再对炭滤柱组的滤芯更换，无法对砂滤柱和炭滤柱组的滤芯进行同步式拆卸更换，来提高更换时的便捷性，现提出一种解决方案：

如图1-6所示，本实用新型提出的一种废切削液用回收净化处理设备，包括净化炉1，净化炉1的一端连通有进液管2，净化炉1的另一端连通有出液管3，净化炉1的内部设置有过滤机构4，净化炉1的另一端设置有密封机构6；

过滤机构4包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件、第一过滤芯42、第三过滤芯44、第一连接杆45、第二连接杆46、第二过滤芯47和第三连接杆48，净化炉1的内部从左向右依次设置有第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件，第一过滤组件的内部装有石英砂、第二过滤组件和第三过滤组件的内部装有活性炭，且第一过滤组件的尺寸大于第二过滤组件和第三过滤组件，第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件的中心处分别设置有第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44，第一过滤芯42和第二过滤芯47之间固定设置有第三连接杆48，第二过滤芯47和第三过滤芯44之间固定设置有第二连接杆46，第三过滤芯44的一侧固定连接有第一连接杆45，第一过滤芯42的内部与进液管2连通，第二过滤组件和第三过滤组件均通过L型连接架5与净化炉1的内壁固定连接，L型连接架5主要起到支撑第二过滤组件和第三过滤组件的目的。

第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件均由第一圆形板41和圆形过滤网43组成，第一圆形板41设置有两组，两组第一圆形板41之间均匀固定设置有三组圆形过滤网43，每两组圆形过滤网43之间均放置有石英砂和活性炭，三组圆形过滤网43之间的石英砂和活性炭增加浮选后水的净化效果，让其进行多重净化。

本实施例中，浮选后的水先通过第一过滤芯42进入至第一过滤组件中进行多重砂滤，再经过第二过滤芯47和第三过滤芯44进入至第二过滤组件和第三过滤组件，去除剩余污染物及吸附表面活性剂，实现净化、多重过滤，让净化更彻底。

实施例二：

密封机构6包括限位孔61、密封环形槽62、堵塞柱63、环形气囊64、进气管65、第一输气管66、活塞杆67、限位槽68、限位柱69、连接板610、电动伸缩杆611、固定板612和拆卸把手613，净化炉1另一端的外壁上开设有限位孔61，限位孔61的外壁上开设有密封环形槽62，堵塞柱63的外壁上套设有环形气囊64，环形气囊64与密封环形槽62相接触，限位孔61与堵塞柱63连接，堵塞柱63的一侧与第一连接杆45固定连接，堵塞柱63的内部开设有限位槽68，限位槽68的内部设置有活塞杆67，活塞杆67的一端延伸至堵塞柱63的外侧且固定连接有连接板610，堵塞柱63靠近连接板610的一侧开设有排气孔，限位槽68与环形气囊64之间连通有进气管65，限位槽68的两端均连接有第一输气管66，连接板610的一端连接有电动伸缩杆611，电动伸缩杆611的一端连接有固定板612，固定板612的两端均固定连接有拆卸把手613。具体的，在更换第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44时，净化炉1的内部未含有液体，同时电动伸缩杆611拉动活塞杆67向右移动时，气体通过单向阀进入至限位槽68的内部，活塞杆67向左侧移动时，气体通过进气管65进入至环形气囊64的内部，如此往复对环形气囊64进行充气。

拆卸把手613的一端与堵塞柱63的外壁固定连接，连接板610的两端均滑动连接有限位柱69，限位柱69的一端与堵塞柱63固定连接。

两组第一输气管66的外壁上分别设置有第一控制阀和单向阀，进气管65的内部设置有第二控制阀，活塞杆67与限位槽68的内壁滑动连接。

本实施例中，打开一组第一输气管66外壁上的控制阀将环形气囊64中的气体排出，环形气囊64收缩至堵塞柱63的内部，拉动拆卸把手613，将堵塞柱63拉出至净化炉1的外壁，同时堵塞柱63带动第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44移出至净化炉1的外侧，对第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44进行更换，通过密封机构6便于完成对第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44的同步拆卸更换，提高第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44更换的便捷性。

本实用新型的工作过程及原理如下：

浮选后的水先通过第一过滤芯42进入至第一过滤组件中进行砂滤，再经过第二过滤芯47和第三过滤芯44进入至第二过滤组件和第三过滤组件，去除剩余污染物及吸附表面活性剂，实现净化、多重过滤，让净化更彻底；

长期使用后在定期更换第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44时：打开控制阀让环形气囊64和限位槽68中的气体排出，环形气囊64收缩至堵塞柱63的内部，拉动拆卸把手613，将堵塞柱63拉出至净化炉1的外壁，同时堵塞柱63带动第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44同步移出至净化炉1的外侧，对第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44进行更换，更换完成后，通过拆卸把手613将堵塞柱63推进限位孔61的内部，完成第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44与第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件的卡合，卡合完成后，电动伸缩杆611工作，不断地拉动活塞杆67做往复运动，气体从具有单向阀的一组第一输气管66进入至限位槽68的内部，限位槽68内部的气体再被挤压至环形气囊64的内部，随着环形气囊64中的气体越来越多时，环形气囊64与密封环形槽62进行卡合，且相互抵触，对堵塞柱63与限位孔61之间进行密封，完成第一过滤芯42、第二过滤芯47和第三过滤芯44的更换。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种废切削液用回收净化处理设备，包括净化炉(1)，所述净化炉(1)的一端连通有进液管(2)，所述净化炉(1)的另一端连通有出液管(3)，其特征在于，所述净化炉(1)的内部设置有过滤机构(4)，所述净化炉(1)的另一端设置有密封机构(6)；

所述过滤机构(4)包括第一过滤组件、第二过滤组件、第三过滤组件、第一过滤芯(42)、第三过滤芯(44)、第一连接杆(45)、第二连接杆(46)、第二过滤芯(47)和第三连接杆(48)，所述净化炉(1)的内部从左向右依次设置有第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件，且第一过滤组件的尺寸大于第二过滤组件和第三过滤组件，所述第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件的中心处分别设置有第一过滤芯(42)、第二过滤芯(47)和第三过滤芯(44)，所述第一过滤芯(42)和第二过滤芯(47)之间固定设置有第三连接杆(48)，所述第二过滤芯(47)和第三过滤芯(44)之间固定设置有第二连接杆(46)，所述第三过滤芯(44)的一侧固定连接有第一连接杆(45)，所述第一过滤芯(42)的内部与进液管(2)连通，所述第二过滤组件和第三过滤组件均通过L型连接架(5)与净化炉(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废切削液用回收净化处理设备，其特征在于，所述第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件均由第一圆形板(41)和圆形过滤网(43)组成，所述第一圆形板(41)设置有两组，两组所述第一圆形板(41)之间均匀固定设置有三组圆形过滤网(43)。

3.根据权利要求1所述的一种废切削液用回收净化处理设备，其特征在于，所述密封机构(6)包括限位孔(61)、密封环形槽(62)、堵塞柱(63)、环形气囊(64)、进气管(65)、第一输气管(66)、活塞杆(67)、限位槽(68)、限位柱(69)、连接板(610)、电动伸缩杆(611)、固定板(612)和拆卸把手(613)，所述净化炉(1)另一端的外壁上开设有限位孔(61)，所述限位孔(61)的外壁上开设有密封环形槽(62)，所述堵塞柱(63)的外壁上套设有环形气囊(64)，所述环形气囊(64)与密封环形槽(62)相接触，所述限位孔(61)与堵塞柱(63)连接，所述堵塞柱(63)的一侧与第一连接杆(45)固定连接，所述堵塞柱(63)的内部开设有限位槽(68)，所述限位槽(68)的内部设置有活塞杆(67)，所述活塞杆(67)的一端延伸至堵塞柱(63)的外侧且固定连接有连接板(610)，所述限位槽(68)与环形气囊(64)之间连通有进气管(65)，所述限位槽(68)的两端均连接有第一输气管(66)，所述连接板(610)的一端连接有电动伸缩杆(611)，所述电动伸缩杆(611)的一端连接有固定板(612)，所述固定板(612)的两端均固定连接有拆卸把手(613)。

4.根据权利要求3所述的一种废切削液用回收净化处理设备，其特征在于，所述拆卸把手(613)的一端与堵塞柱(63)的外壁固定连接，所述连接板(610)的两端均滑动连接有限位柱(69)，所述限位柱(69)的一端与堵塞柱(63)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种废切削液用回收净化处理设备，其特征在于，两组所述第一输气管(66)的外壁上分别设置有第一控制阀和单向阀，所述进气管(65)的内部设置有第二控制阀，所述活塞杆(67)与限位槽(68)的内壁滑动连接。

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