CN215348094U - 一种升降智能存储货架 - Google Patents

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胡海军
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Abstract

本实用新型公开了一种升降智能存储货架,包括一对独立放置的立柱,设于多个两个立柱之间的置物板,设于立柱上且驱动置物板改变行动轨迹的换向装置,以及设于每个立柱外侧驱动置物板升降的放线装置;每个立柱内侧设置有第一双轨,在立柱在靠近第一双轨旁设置有第二双轨,换向装置包括活动在立柱上补偿第一双轨完整的换位轨道,多个与换位轨道固定设于立柱内的滑块,以及输出端连接在滑块上的电动伸缩杆;第二双轨上设有多个与换位轨道等长的缺口,当置物板由第一双轨活动转移至换位轨道时,驱动电动伸缩杆输出端带动滑块将换位轨道转移到缺口处,补偿第二双轨完整,使置物板转移到第二双轨上。

Description

一种升降智能存储货架
技术领域
本实用新型涉及货架技术领域,具体为一种升降智能存储货架。
背景技术
货架储存是指把货物置于货架上储存。货架有两面开放式和单面开放式之分。两面开放式货架前后两面均可用于储存和拣选工作,最适合于先进先出的原则。单面开放式货架只有一面可供储存和拣选之用。
对此现有的中国专利CN211722559U,提出通过电机带动螺旋杆运动,螺旋杆上的螺纹牙面与固定块上的螺纹牙面旋合,实现螺旋传动,带动滑块上下移动,从而带动货架板上下移动;固定框内的液压缸和伸缩杆能够驱动各层货架板进行单独的上下平稳移动,在每层也可以独立的升降,这种方法虽然能够将处于上层置物板升降,但是仅适用于需要上层置物板下料的时候,所有货架板是处于同一旋转杆上,最上层货架板不能穿过位于下层货架板,因此需要在其上料的时候需要将下层货架板一起联动,使得上层货架板升降调节的空间较小,尤其在遇到下层货架板有物料时候,它局限性暴露出来了,处在下层货架板只能装一些体积比较小且比较轻的的物料,才能将上层货架板升降范围增大,由于受到重心的影响,处于底层的物料体积较小,处于上层货架板会将重心改变,使得货架易倾斜,由我们提出一种升降智能存储货架
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降智能存储货架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种升降智能存储货架,包括一对独立放置的立柱,设于多个两个立柱之间的置物板,设于立柱上且驱动置物板改变行动轨迹的换向装置,以及设于每个立柱外侧驱动置物板升降的放线装置;每个立柱内侧设置有第一双轨,在立柱在靠近第一双轨旁设置有第二双轨,换向装置包括活动在立柱上补偿第一双轨完整的换位轨道,多个与换位轨道固定设于立柱内的滑块,以及输出端连接在滑块上的电动伸缩杆;第二双轨上设有多个与换位轨道等长的缺口,当置物板由第一双轨活动转移至换位轨道时,驱动电动伸缩杆输出端带动滑块将换位轨道转移到缺口处,补偿第二双轨完整,使置物板转移到第二双轨上。
优选的,放线装置包括多个设于每个立柱外侧的用于卷线的固定辊,设于每个固定辊上的棘轮,在立柱外侧靠近固定辊顶部位置设有转轴,以及多个活动套设在转轴外圈上与棘轮啮合的滞停齿,立柱的顶部设有减少细绳摩擦的支撑装置,且每个固定辊发射细绳与每个置物板一端相连。
优选的,每个置物板上均设有多个隔物板,且置物板至少设置有两个,两个立柱之间安装有用于维持稳定置物板的挡板。
优选的,支撑装置包括设于每个立柱顶部的固定板,以及设于固定板底部的定滑轮。
优选的,置物板的宽度等于相邻第一双轨和第二双轨之间距离。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在用滞停齿啮合棘轮,使得棘轮停止转动时,通过在第一双轨和第二双轨上分别设有换位轨道和缺口,在置物板升降的时候,通过电动伸缩杆驱动换位轨道将第二双轨上,来补偿上面的缺口,置物板顺利从第一双轨转移到第二双轨上,使得置物板增大上下调节的高度,并且每层置物板能够随意体积大小物料,很有实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型换位装置结构示意图;
图3为本实用新型放线装置结构示意图;
图4为本实用新型支撑装置结构示意图;
图5为本实用新型立柱和换位装置的结构示意图;
图6为本实用新型A的结构示意图。
图中:1-立柱;101-第一双轨;102-第二双轨;103-换位轨道;104-缺口;2-置物板;201-隔物板;3-滑块;4-电动伸缩杆;5-棘轮;6-固定辊;7-转轴;8-滞停齿;9-固定板;10-定滑轮;11-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例:请参阅图1-6,本实用新型提供一种升降智能存储货架技术方案:一种升降智能存储货架,包括一对独立放置的立柱1,设于多个两个立柱1之间的置物板2,设于立柱1上且驱动置物板2改变行动轨迹的换向装置,以及设于每个立柱1外侧驱动置物板2升降的放线装置;每个立柱1内侧设置有第一双轨101,在立柱1在靠近第一双轨101旁设置有第二双轨102,换向装置包括活动在立柱1上补偿第一双轨101完整的换位轨道103,多个与换位轨道103固定设于立柱1内的滑块3,以及输出端连接在滑块3上的电动伸缩杆4;第二双轨102上设有多个与换位轨道103等长的缺口104,当置物板2由第一双轨101活动转移至换位轨道103时,驱动电动伸缩杆4输出端带动滑块3将换位轨道103转移到缺口104处,补偿第二双轨102完整,使置物板2转移到第二双轨102上。
放线装置包括多个设于每个立柱1外侧的用于卷线的固定辊6,设于每个固定辊6上的棘轮5,在立柱1外侧靠近固定辊6顶部位置设有转轴7,以及多个活动套设在转轴7外圈上与棘轮5啮合的滞停齿8,立柱1的顶部设有减少细绳摩擦的支撑装置,且每个固定辊6发射细绳与每个置物板2一端相连,当细绳与置物板2一端相连时,可通过用手动将滞停齿8沿着转轴7转动,使得棘轮5与滞停齿8脱离,细绳由于置物板2的重力就会从固定辊6上自动旋转脱离,需要将置物板2落在换位轨道103上时,将滞停齿8反向旋转使其归位与棘轮5啮合即可停止放线;
细绳与每个置物板2一端相连的目的是防止置物板2下降,因此每个细绳与其一端相连使其一端先下架,来减少的另一端下降速度。
注意的是,每个细绳从最上层置物板2开始,没经过一层置物板2时,需要穿过该层置物板2上面一层置物板2的一端,这样做防止细绳打混。
每个置物板2上均设有多个隔物板201,且置物板2至少设置有两个,两个立柱1之间安装有用于维持稳定置物板2的挡板11,设置隔物板201目的是将不同物料可以分类摆放。
支撑装置包括设于每个立柱1顶部的固定板9,以及设于固定板9底部的定滑轮10,定滑轮10具体由轴组成,防止细绳与立柱1接触破皮。
置物板2的宽度等于相邻第一双轨101和第二双轨102之间距离,置物板2宽度设置,防止的上层置物板2在下降时与下层置物板2相撞。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种升降智能存储货架,其特征在于,包括一对独立放置的立柱(1),设于多个两个立柱(1)之间的置物板(2),设于立柱(1)上且驱动置物板(2)改变行动轨迹的换向装置,以及设于每个立柱(1)外侧驱动置物板(2)升降的放线装置;
每个立柱(1)内侧设置有第一双轨(101),在立柱(1)在靠近第一双轨(101)旁设置有第二双轨(102),换向装置包括多个活动在立柱(1)上补偿第一双轨(101)完整的换位轨道(103),多个与换位轨道(103)固定设于立柱(1)内的滑块(3),以及输出端连接在滑块(3)上的电动伸缩杆(4);第二双轨(102)上设有多个与换位轨道(103)等长的缺口(104)。
2.根据权利要求1所述的一种升降智能存储货架,其特征在于:放线装置包括多个设于每个立柱(1)外侧的用于卷线的固定辊(6),设于每个固定辊(6)上的棘轮(5),在立柱(1)外侧靠近固定辊(6)顶部位置设有转轴(7),以及多个活动套设在转轴(7)外圈上与棘轮(5)啮合的滞停齿(8),立柱(1)的顶部设有减少细绳摩擦的支撑装置,且每个固定辊(6)发射细绳与每个置物板(2)一端相连。
3.根据权利要求2所述的一种升降智能存储货架,其特征在于:每个置物板(2)上均设有多个隔物板(201),且置物板(2)至少设置有两个,两个立柱(1)之间安装有用于维持稳定置物板(2)的挡板(11)。
4.根据权利要求2所述的一种升降智能存储货架,其特征在于:支撑装置包括设于每个立柱(1)顶部的固定板(9),以及设于固定板(9)底部的定滑轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种升降智能存储货架,其特征在于:置物板(2)的宽度等于相邻第一双轨(101)和第二双轨(102)之间距离。
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