CN215346751U - 一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱，包括底座、宰杀装置和电控箱，所述底座设置有容器，所述旋转轴承之间焊接有屠宰箱体，所述屠宰箱体上焊接有第一液压升降装置，所述第一液压升降装置上焊接有用于固定家畜颈部的弧形固定架，所述如屠宰箱体后端面设置有用于家畜进入的开口，所述屠宰箱体内滑动连接有用于固定家畜的液压固定装置，本实用新型通过液压固定装置将家畜的身体进行固定，然后再第三液压升降装置的作用下进行移动，无需人工进行牵制家畜进行移动，方便快捷，同时增加稳定性能，通过弧形固定架将家畜颈部进行固定，同时屠宰箱体在宰杀过程中，可实现旋转90度，使得家畜头部向下，宰杀过程中产生的血液直接流入容器内。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是家畜屠宰箱技术领域，具体为一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱。
背景技术
现有的家畜兔屠宰箱，在使用过程中，对家畜的固定稳定性能差，且需要通过人工牵制家畜在屠宰箱内进行移动，工作效率低，同时在宰杀过程中产生大量的血液，无法进行及时的收集，且家畜体内的血液无法快速的流出，影响肉质的口感。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座、宰杀装置和电控箱，所述底座中心上通过可拆卸方式设置有用于盛放宰杀过程中产生血液的容器，所述底座上焊接有两个对称型的支撑架，所述支撑架上通过轴承支座活动连接有用于屠宰箱体转动的旋转轴承，所述旋转轴承一端焊接有从动齿轮，所述支撑架上焊接有用于提供屠宰箱体转动动能的驱动电机，所述驱动电机上通过输出轴焊接有用于传递动能的主动齿轮，所述旋转轴承之间焊接有屠宰箱体，所述屠宰箱体前端面设置有圆形通孔，所述屠宰箱体上焊接有用于提供固定家畜颈部动力的第一液压升降装置，所述第一液压升降装置上焊接有用于固定家畜颈部的弧形固定架，所述屠宰箱体上螺栓螺母连接有用于提供宰杀装置升降动力的第二液压升降装置，所述屠宰箱体后端面设置有用于家畜进入的开口，所述屠宰箱体内滑动连接有用于固定家畜的液压固定装置。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿轮啮合连接，使用时，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而带动旋转轴承转动。
优选的，所述第二液压升降装置上端螺栓螺母连接有宰杀装置，第二液压升降装置起到带动宰杀装置升降的作用。
优选的，所述屠宰箱体内端面底面为水平面，所述屠宰箱体内壁上固定设有三个等距分布的T型滑动凹槽，所述T型滑动凹槽上均滑动连接有液压固定装置，屠宰箱体底面起到支撑作用，T型滑动凹槽起到连接支撑液压固定装置的作用。
优选的，所述液压固定装置由第三液压升降装置、T型滑动块、第四液压升降装置、弧形固定板和压力检测传感器，所述T型滑动块插入T型滑动凹槽内，所述T型滑动块下端焊接有第四液压升降装置，所述第四液压升降装置下端焊接有用于固定家畜身体的弧形固定板，所述弧形固定板前端面设置有用于检测压力大小的压力检测传感器，所述第三液压升降装置一端焊接在屠宰箱体内壁上，且另一端焊接在第四液压升降装置外壁上，使用时，首先通过第四液压升降装置带动弧形固定板进行向中心轴方向进行移动，通过三个弧形固定板实现对家畜的身体进行固定，通过压力检测传感器实时监测家畜与弧形固定板之间的压力大小，并传输给PLC控制器，从而实现判断第四液压升降装置的启停，然后启动第三液压升降装置带动T型滑动块沿T型滑动凹槽进行移动，从而避免人工进行牵制家畜进行移动，降低劳动量，操作简单，提高工作效率。
优选的，所述电控箱由PLC控制器、电源模块和手动控制按钮模块组成，所述PLC控制器与手动控制按钮模块、第一液压升降装置、第二液压升降装置、第三液压升降装置、第四液压升降装置、驱动电机、压力检测传感器和宰杀装置均通过电性连接，电源模块起到提供电能的作用，PLC控制器起到收集信号和发出指令的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱，通过液压固定装置将家畜的身体进行固定，然后再第三液压升降装置的作用下进行移动，无需人工进行牵制家畜进行移动，方便快捷，同时增加稳定性能，通过弧形固定架将家畜颈部进行固定，同时屠宰箱体在宰杀过程中，可实现旋转90 度，使得家畜头部向下，宰杀过程中产生的血液直接流入容器内。
附图说明
图1为本实用新型内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱的结构示意图。
图2为本实用新型内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱的后视图。
图3为本实用新型内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱液压固定装置的装配图。
图4为本实用新型内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱液压固定装置的俯视图。
图5为本实用新型内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱液压固定装置的结构示意图。
图中：1-底座，2-容器，3-支撑架，4-旋转轴承，5-从动齿轮， 6-驱动电机，7-主动齿轮，8-屠宰箱体，9-圆形通孔，10-第一液压升降装置，11-弧形固定架，12-第二液压升降装置，13-宰杀装置，1 4-开口，15-液压固定装置，16-第三液压升降装置，17-T型滑动块，18-第四液压升降装置，19-弧形固定板，20-压力检测传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、宰杀装置13和电控箱，所述底座1中心上通过可拆卸方式设置有用于盛放宰杀过程中产生血液的容器2，起到收集血液的作用，所述底座1上焊接有两个对称型的支撑架3，起到支撑的作用，所述支撑架3 上通过轴承支座活动连接有用于屠宰箱体8转动的旋转轴承4，所述旋转轴承4一端焊接有从动齿轮5，所述支撑架3上焊接有用于提供屠宰箱体8转动动能的驱动电机6，起到提供动能的作用，所述驱动电机6上通过输出轴焊接有用于传递动能的主动齿轮7，所述旋转轴承4之间焊接有屠宰箱体8，所述屠宰箱体8前端面设置有圆形通孔9，使得家畜的头部穿过圆形通孔，所述屠宰箱体8上焊接有用于提供固定家畜颈部动力的第一液压升降装置10，起到提供动能的作用，所述第一液压升降装置10上焊接有用于固定家畜颈部的弧形固定架 11，实现对家畜颈部进行固定的作用，所述屠宰箱体8上螺栓螺母连接有用于提供宰杀装置13升降动力的第二液压升降装置12，所述屠宰箱体8后端面设置有用于家畜进入的开口14，方便家畜进入屠宰箱体内，所述屠宰箱体8内滑动连接有用于固定家畜的液压固定装置15，实现对家畜的固定作用。
所述主动齿轮7与从动齿轮5通过齿轮啮合连接，使用时，驱动电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而带动旋转轴承转动。
所述第二液压升降装置12上端螺栓螺母连接有宰杀装置13，第二液压升降装置起到带动宰杀装置升降的作用。
所述屠宰箱体8内端面底面为水平面，所述屠宰箱体8内壁上固定设有三个等距分布的T型滑动凹槽，所述T型滑动凹槽上均滑动连接有液压固定装置15，屠宰箱体底面起到支撑作用，T型滑动凹槽起到连接支撑液压固定装置的作用。
所述液压固定装置15由第三液压升降装置16、T型滑动块17、第四液压升降装置18、弧形固定板19和压力检测传感器20，所述T 型滑动块17插入T型滑动凹槽内，所述T型滑动块17下端焊接有第四液压升降装置18，所述第四液压升降装置18下端焊接有用于固定家畜身体的弧形固定板19，所述弧形固定板19前端面设置有用于检测压力大小的压力检测传感器20，所述第三液压升降装置16一端焊接在屠宰箱体8内壁上，且另一端焊接在第四液压升降装置18外壁上，使用时，首先通过第四液压升降装置带动弧形固定板进行向中心轴方向进行移动，通过三个弧形固定板实现对家畜的身体进行固定，通过压力检测传感器实时监测家畜与弧形固定板之间的压力大小，并传输给PLC控制器，从而实现判断第四液压升降装置的启停，然后启动第三液压升降装置带动T型滑动块沿T型滑动凹槽进行移动，从而避免人工进行牵制家畜进行移动，降低劳动量，操作简单，提高工作效率。
所述电控箱由PLC控制器、电源模块和手动控制按钮模块组成，所述 PLC控制器与手动控制按钮模块、第一液压升降装置10、第二液压升降装置12、第三液压升降装置16、第四液压升降装置18、驱动电机 6、压力检测传感器20和宰杀装置13均通过电性连接，电源模块起到提供电能的作用，PLC控制器起到收集信号和发出指令的作用。
本实用新型的工作原理为：使用时，首先，将家畜通过屠宰箱体 8后端面上的开口14赶入屠宰箱体8内，然后启动第四液压升降装置18，通过第四液压升降装置带动弧形固定板进行向中心轴方向进行移动，通过三个弧形固定板实现对家畜的身体进行固定，通过压力检测传感器实时监测家畜与弧形固定板之间的压力大小，并传输给 PLC控制器，从而实现判断第四液压升降装置的启停，然后启动第三液压升降装置带动T型滑动块沿T型滑动凹槽进行移动，从而避免人工进行牵制家畜进行移动，降低劳动量，操作简单，提高工作效率，使得家畜头部和颈部通过圆形通孔9，并通过弧形固定架11对家畜颈部进行固定，最后启动驱动电机6，驱动电机6通过主动齿轮与从动齿轮的动能传递作用，带动旋转轴承4进行转动，从而带动屠宰箱体8进行转动，屠宰箱体8转动90度，使得家畜头部向下，宰杀过程中产生的血液直接流入容器内。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱，其特征在于：包括底座(1)、宰杀装置(13)和电控箱，所述底座(1)中心上通过可拆卸方式设置有用于盛放宰杀过程中产生血液的容器(2)，所述底座(1)上焊接有两个对称型的支撑架(3)，所述支撑架(3)上通过轴承支座活动连接有用于屠宰箱体(8)转动的旋转轴承(4)，所述旋转轴承(4)一端焊接有从动齿轮(5)，所述支撑架(3)上焊接有用于提供屠宰箱体(8)转动动能的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)上通过输出轴焊接有用于传递动能的主动齿轮(7)，所述旋转轴承(4)之间焊接有屠宰箱体(8)，所述屠宰箱体(8)前端面设置有圆形通孔(9)，所述屠宰箱体(8)上焊接有用于提供固定家畜颈部动力的第一液压升降装置(10)，所述第一液压升降装置(10)上焊接有用于固定家畜颈部的弧形固定架(11)，所述屠宰箱体(8)上螺栓螺母连接有用于提供宰杀装置(13)升降动力的第二液压升降装置(12)，所述屠宰箱体(8)后端面设置有用于家畜进入的开口(14)，所述屠宰箱体(8)内滑动连接有用于固定家畜的液压固定装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱，其特征在于：所述主动齿轮(7)与从动齿轮(5)通过齿轮啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱，其特征在于：所述第二液压升降装置(12)上端螺栓螺母连接有宰杀装置(13)。
4.根据权利要求3所述的一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱，其特征在于：所述屠宰箱体(8)内端面底面为水平面，所述屠宰箱体(8)内壁上固定设有三个等距分布的T型滑动凹槽，所述T型滑动凹槽上均滑动连接有液压固定装置(15)。
5.根据权利要求4所述的一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱，其特征在于：所述液压固定装置(15)由第三液压升降装置(16)、T型滑动块(17)、第四液压升降装置(18)、弧形固定板(19)和压力检测传感器(20)，所述T型滑动块(17)插入T型滑动凹槽内，所述T型滑动块(17)下端焊接有第四液压升降装置(18)，所述第四液压升降装置(18)下端焊接有用于固定家畜身体的弧形固定板(19)，所述弧形固定板(19)前端面设置有用于检测压力大小的压力检测传感器(20)，所述第三液压升降装置(16)一端焊接在屠宰箱体(8)内壁上，且另一端焊接在第四液压升降装置(18)外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种内置液压旋转宰杀机构的屠宰箱，其特征在于：所述电控箱由PLC控制器、电源模块和手动控制按钮模块组成，所述PLC控制器与手动控制按钮模块、第一液压升降装置(10)、第二液压升降装置(12)、第三液压升降装置(16)、第四液压升降装置(18)、驱动电机(6)、压力检测传感器(20)和宰杀装置(13)均通过电性连接。
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