CN215343259U - 一种新型插头插座 - Google Patents

Abstract

一种新型插头插座，其特征包括：插座本体(1)，插孔A(2)，插孔B(3)，插头A(4)，插头B(5)，所述插座本体(1)左右两侧上方设有插孔A(2)，下方设有插孔B(3)，所述插孔A(2)内设有插头A(4)，所述插孔B(3)内设有插头B(5)，所述插孔A(2)和差孔B(3)的正极通过导线A(6)相互连接，所述插孔A(2)和差孔B(3)的负极通过导线B(7)相互连接，插座的插孔A2和插孔B3设置为左右两侧面，插孔A2和插孔B3设置在侧面比正面更不易触碰到，避免触电危险，一个插座盒子有更多插孔，减少其他插座的使用数量，也节约了成本。

Description

一种新型插头插座

【技术领域】

本实用新型属于电器产品装置技术领域，具体涉及一种新型插头插座。

【背景技术】

目前市面上的插头都是分体式，火线、零线、地线插片不能设置为一个整体，都是通过螺栓或螺丝装配才能构成一体，且内部相互之间是连通的，每一个插头金属片和塑料外壳均不为一体式结构。金属插片和塑料制品之间物绝缘体很容易变形，插头插入时有时不能准确的卡住。

老式插头由于为非一体式体积较大，不利于环保，不利于节约材料。

老式插座一般插座插孔为正面插孔，尤其是小孩很易触碰到，容易引起触电事故同时也不够美观。

为克服上述技术问题，经过长时间观察和研究，本申请人在此公开一种新型插头插座。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种新型插头插座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型插头插座，其特征包括：插座本体1，插孔A2，插孔B3，插头A4，插头B5，所述插座本体1左右两侧上方设有插孔A2，下方设有插孔B3，所述插孔A2内设有插头A4，所述插孔B3内设有插头B5，所述插孔 A2和插孔B3的正极通过导线A6相互连接，所述插孔A2和插孔B3的负极通过导线B7相互连接。

优先的，所述插头A4顶部对称设有两个金属触头8，所述插头B5 顶部均匀设有三个金属触头8，所述金属触头8均制作成半圆状结构，所述金属触头8之间设有绝缘体9。

优先的，所述绝缘体9制作成圆柱体状结构。

优先的，所述插孔A2对称设有两个与金属触头8相互配合的金属片10，所述插孔B3均匀设有三个与金属触头8相互配合的金属片10，所述金属片10制作成弧状结构。

优先的，所述金属触头8均设置在弧形结构金属片10内。

优先的，所述插头A4和插头B5均设置为圆柱形结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型插头插座，具备以下有益效果：

本实用新型将的一体式插头为圆形状插头，火线、零线、地线插片合成一个整体，且内部相互不连通，每一个插头金属片和塑料制品融为一个组合体。两头金属插片和三头金属插片之间由外观一点点的凹凸状作为区分。金属插片和塑料制品之间由一点凹凸不同处作为区分，金属插片更凹一点，塑料制品更凸一点，正好插孔的接触铜片有一定弹性，插头插入时可以准确的卡住。

一体插头插孔可比传统设计更为小点、薄点，塑料制品也比传统的小一倍，可大大节约材料。

实用性也更为美观，使用更为便捷。

插座的插孔A2和插孔B3设置为左右两侧面，插孔A2和插孔B3 设置在侧面比正面更不易触碰到，避免触电危险，一个插座盒子有更多插孔，减少其他插座的使用数量，也节约了成本。

正面可以作为一片空白处，可作装饰之用。

【附图说明】

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种新型插头插座的正面整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述插座本体1正面示意图。

图3为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述插座本体1左视图。

图4为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述插座本体1右视图。

图5为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述插座本体1俯视图。

图6为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述插座本体1仰视图。

图7为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述插座本体1内部结构示意图。

图8为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述的插头A4立体示意图。

图9为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述的插头A4俯视图。

图10为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述的插头B5立体示意图。

图11为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述的插头B5俯视图。

图12为本实用新型提出的一种新型插头插座中所述的金属片10 的立体结构示意图。

图中：插座本体1，插孔A2，插孔B3，插头A4，插头B5，导线 A6，导线B7，金属触头8，绝缘体9，金属片10。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-图12，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型插头插座，其特征包括：插座本体1，插孔A2，插孔B3，插头A4，插头B5，所述插座本体1左右两侧上方设有插孔A2，下方设有插孔B3，所述插孔A2内设有插头A4，所述插孔B3内设有插头B5，所述插孔 A2和插孔B3的正极通过导线A6相互连接，所述插孔A2和插孔B3的负极通过导线B7相互连接。

本实用新型优先的实施例中，所述插头A4顶部对称设有两个金属触头8，所述插头B5顶部均匀设有三个金属触头8，所述金属触头8均制作成半圆状结构，所述金属触头8之间设有绝缘体9。

本实用新型优先的实施例中，所述绝缘体9制作成圆柱体状结构。

本实用新型优先的实施例中，所述插孔A2对称设有两个与金属触头8相互配合的金属片10，所述插孔B3均匀设有三个与金属触头8相互配合的金属片10，所述金属片10制作成弧状结构。

本实用新型优先的实施例中，所述金属触头8均设置在弧形结构金属片10内。

本实用新型优先的实施例中，所述插头A4和插头B5均设置为圆柱形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程如下：

按附图1、图7所示将产品连接好。

新型插头A4和插头B5为圆形状插头，火线、零线、地线融合成一个整体，每一个插头金属片10和塑料制品为一个组合体。所述金属触头 8之间设有绝缘体9且有一定弹性，插头插入时可以准确的卡住。

一体插头插孔可比传统设计更为小点、薄点，塑料制品也比传统的小一倍，可大大节约材料，而且正面无插孔实用性也更为美观，使用更为便捷。

插孔A2，插孔B3设置在侧面比正面更不易触碰到，避免触电危险。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (6)

1.一种新型插头插座，其特征包括：插座本体(1)，插孔A(2)，插孔B(3)，插头A(4)，插头B(5)，所述插座本体(1)左右两侧上方设有插孔A(2)，下方设有插孔B(3)，所述插孔A(2)内设有插头A(4)，所述插孔B(3)内设有插头B(5)，所述插孔A(2)和插孔B(3)的正极通过导线A(6)相互连接，所述插孔A(2)和插孔B(3)的负极通过导线B(7)相互连接。

2.根据权利要求1所述一种新型插头插座，其特征在于：所述插头A(4)顶部对称设有两个金属触头(8)，所述插头B(5)顶部均匀设有三个金属触头(8)，所述金属触头(8)均制作成半圆状结构，所述金属触头(8)之间设有绝缘体(9)。

3.根据权利要求2所述一种新型插头插座，其特征在于：所述绝缘体(9)制作成圆柱体状结构。

4.根据权利要求1所述一种新型插头插座，其特征在于：所述插孔A(2)对称设有两个与金属触头(8)相互配合的金属片(10)，所述插孔B(3)均匀设有三个与金属触头(8)相互配合的金属片(10)，所述金属片(10)制作成弧状结构。

5.根据权利要求4所述一种新型插头插座，其特征在于：所述金属触头(8)均设置在弧形结构金属片(10)内。

6.根据权利要求1所述一种新型插头插座，其特征在于：所述插头A(4)和插头B(5)均设置为圆柱形结构。

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