CN215343098U - 一种澳规插头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种澳规插头，其包括插片和供插片安装固定的安装板，所述安装板设有供所述插片穿出的安装孔，所述插片位于所述安装孔内的部分设为安装部，所述插片用于插入外部插座的部分设为插入部，所述安装部设有贯穿其两个相对侧面的贯穿孔，所述安装板位于所述安装孔内设有嵌入所述贯穿孔内的插柱。本申请解决澳规插头的安装板老化后插片容易从安装孔中拔出的问题。

Description

一种澳规插头

技术领域

本申请涉及家电器具的领域，尤其是涉及一种澳规插头。

背景技术

插头又叫电源插头，电源插头的用途很广泛，大大小小的行业都可能需要电源插头，电源插头遍及我们生活的各个角落。

相关技术中的澳规插头是一种主要用于澳洲地区的电源插头。澳规插头包括用于与插座内触片抵触的插片和供插片连接固定的安装板。安装板设有供插片插入的安装孔，插片和安装板通过安装板的注塑成型固定，相相关技术中的澳规插头在长期使用后安装板容易老化，此时插片容易从安装板的安装孔中拔出，从而影响插头的使用。

针对上述中的相关技术，发明人认为澳规插头在长期使用后，澳规插头的安装板容易老化导致插片容易从安装孔中拔出。

实用新型内容

为了解决澳规插头的安装板老化后插片容易从安装孔中拔出的问题，本申请提供一种澳规插头。

本申请提供的一种澳规插头采用如下的技术方案：

一种澳规插头，包括插片和供插片安装固定的安装板，所述安装板设有供所述插片穿出的安装孔，所述插片位于所述安装孔内的部分设为安装部，所述插片用于插入外部插座的部分设为插入部，所述安装部设有贯穿其两个相对侧面的贯穿孔，所述安装板位于所述安装孔内设有嵌入所述贯穿孔内的插柱。

通过采用上述技术方案，一种澳规插头包括插片和供插片安装固定的安装板，安装板设有供插片穿出安装孔，插片的安装部位于安装孔内，且安装部设有贯穿孔，安装板位于安装孔内设有插入贯穿孔内的插柱，从而在插片具有拔出于安装孔内的趋势时，插柱限制插片在安装孔内的移动，从而降低插片被拔出于安装孔的概率，进而提高插头的使用寿命。

可选的，所述安装板靠近所述插入部的端面设有固定凸台，所述固定凸台沿所述插片的宽度方向布置，且所述固定凸台设有供所述插片穿出的固定孔。

通过采用上述技术方案，安装板靠近插入端的端面设有固定凸台，固定凸台设有供插片穿出的固定孔，从而增加了安装板和插片接触部分的面积，提高安装板和插片的连接强度，且降低插片在受到侧向冲击后发生弯曲形变的概率。

可选的，所述插片包括与地线相连的接地片、与火线相连的火线片以及与零线相连的零线片，所述火线片和所述零线片靠近所述安装板的一端均包覆有包胶，所述包胶由绝缘材质制成。

通过采用上述技术方案，插片包括接地片、火线片和零线片，且火线片和零线片包覆有包胶，在将插片插入插座的插孔时，降低手指误触到火线片或者零线片时触电的概率。

可选的，所述插片的插入部远离安装板的端面为弧面，定义该弧面为导向弧面。

通过采用上述技术方案，插片的插入端远离安装板的端面为弧面，定义该弧面为导向弧面，从而在将插片插入插座的插孔时，导线斜面起到导向作用，方便将插片插入插孔内。

可选的，所述导向弧面与所述插片的两个相对侧面之间均设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，一般情况下，插座的插孔宽度会略大于插片的厚度，从而不易将插片插入插座的插孔内；通过设有导向斜面，减小插片的端部厚度，从而便于将插片的端部先插入插座的插孔内，且导向斜面起到导向作用，便于后续将插片的插入部都插入插孔内。

可选的，还包括保护罩，所述保护罩设有供所述插片的插入部嵌入的容置腔，所述保护罩抵接在所述安装板上，且所述保护罩的容置腔的内侧面抵接在固定凸台的侧面上；所述保护罩还连接有将其固定在所述安装板上的锁定组件。

通过采用上述技术方案，一种澳规插头还包括保护罩，保护罩设有供插片的插入部嵌入的容置腔，且保护罩通过锁定组价固定在安装板上，从而起到保护罩对插片的插入部的保护作用；通过设有保护罩，在不需要使用插头时，将保护罩固定在安装板上，从而起到保护插片效果，降低插片受到外部冲击造成损坏的概率，且通过设有保护罩，降低小孩子将插头插入插座时触电的概率。

可选的，所述锁定组件包括锁定杆和锁定弹簧，所述锁定杆的一端端面连接有限位板，所述锁定杆远离所述限位板的一端外壁设有锁定块，所述保护罩设有供所述锁定杆穿过且与所述容置腔相通的转动孔，所述安装板的端面设有供所述锁定杆带锁定块的一端插入的插槽，所述安装板位于所述插槽的内侧面还设有供所述锁定块绕所述锁定杆的轴线转动后插入的转动槽；所述锁定弹簧为压簧，且所述锁定弹簧的两端分别抵接在所述限位板的端面和所述保护罩的端面。

通过采用上述技术方案，锁定组件包括锁定杆和锁定弹簧，通过将锁定杆带锁定块的一端插入安装板的插槽内，且转动锁定杆使得锁定块沿锁定杆的轴线转动至转动槽内，此时锁定杆在轴向上实现锁定；锁定弹簧为压簧，且锁定弹簧的两端分别抵接在限位板的端面和保护罩的端面上，从而使得锁定弹簧始终驱动锁定杆具有拔出于插槽的趋势，使得保护罩始终具有抵紧在安装板上的趋势。

可选的，所述安装板位于所述转动槽的内侧面设有供所述锁定块受到所述锁定弹簧驱动后插入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，安装板还设有锁定槽，从而使得锁定块在转动至转动槽上时，锁定杆受到锁定块的驱动朝向拔出于插槽的方向移动，从而带动锁定块朝向插入锁定槽的方向移动，当锁定块插入锁定槽内时，实现锁定杆的周向锁定，且锁定弹簧驱动锁定块始终具有插入锁定槽内的趋势。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种澳规插头包括插片和供插片安装固定的安装板，安装板设有供插片穿出安装孔，插片的安装部位于安装孔内，且安装部设有贯穿孔，安装板位于安装孔内设有插入贯穿孔内的插柱，从而在插片具有拔出于安装孔内的趋势时，插柱限制插片在安装孔内的移动，从而降低插片被拔出于安装孔的概率，进而提高插头的使用寿命；

2.一种澳规插头的插片设有导向弧面和导向斜面，从而方便将插片插入插座的插孔内，提高插头和插座的连接效率；

3.一种澳规插头通过设有保护罩，在不需要使用插头时，将保护罩固定在安装板上，从而起到保护插片效果，降低插片受到外部冲击造成损坏的概率，且通过设有保护罩，降低小孩子将插头插入插座时触电的概率。

附图说明

图1是本申请实施例一中的一种澳规插头的结构示意图。

图2是本申请实施例一中的一种澳规插头的结构爆炸示意图。

图3是本申请实施例二中的一种澳规插头的结构爆炸示意图。

图4是本申请实施例二中的锁定组件的安装结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、插片；11、安装部；111、贯穿孔；12、插入部；13、接地片；14、火线片；15、零线片；16、包胶；17、导向弧面；18、导向斜面；2、安装板；21、安装孔；22、插柱；23、固定凸台；24、插槽；25、转动槽；26、锁定槽；3、保护罩；31、容置腔；32、转动孔；4、锁定杆；41、限位板；411、摩擦纹路；42、锁定块；5、锁定弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种澳规插头。

实施例一：

参照图1，一种澳规插头包括插片1、供插片1安装固定的安装板2，插片1和安装板2垂直布置。

参照图1和图2，安装板2设有供插片1穿出的安装孔21，插片1位于安装孔21内的部分设置为安装部11，插片1用于与插座连接的部分为插入部12。安装部11设有贯穿其两个宽度较宽的侧面的贯穿孔111，贯穿孔111的开口成圆形。安装板2位于安装孔21的两个相对侧面之间连接有嵌入安装孔21内的插柱22。安装板2和插片1通过安装板2注塑成型连接固定。通过设有贯穿孔111和插柱22，从而使得插片1具有拔出于安装孔21的趋势时，插柱22能够限制插片1在安装孔21内的移动，从而降低插片1被拔出于安装孔21的概率。

插片1包括与地线连接的接地片13、与火线连接的火线片14以及与零线连接的零线片15。其中，火线片14的插入部12和零线片15的插入部12在靠近安装板2的一端均包覆有包胶16，包胶16由绝缘材质制成。通过设有包胶16，降低在操作员将插片1插入插座的插孔时操作员的手指误触插片1导致触电的概率。

安装板2靠近插入端的端面一体设有固定凸台23，固定凸台23的数量设置为三个，且三个固定凸台23分别对应三个插片1布置。固定凸台23沿插片1的宽度方向布置，且固定凸台23设有供插片1穿出的固定孔。通过设有固定凸台23，提高安装板2和插片1的连接强度，且降低插片1受到侧向冲击产生弯曲形变的概率。

插片1的插入端的远离安装板2的端面为弧面，设置该弧面为导向弧面17，导向弧面17沿其弯曲方向的两端分别连接在插片1宽度较小的两个侧面上。导向弧面17与插片1宽度较宽的两个相对侧面之间均设有导向斜面18。通过设有导向弧面17和导向斜面18从而方便将插片1插入插座的插孔内。

本申请实施例一种澳规插头的实施原理为：通过在插片1的安装部11设有贯穿孔111，安装板2在安装孔21内设有插入贯穿孔111内的插柱22，从而限制插片1从安装孔21内拔出，从而降低插片1被拔出于安装孔21的概率，进而提高插头的使用寿命。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：参照图,3，一种澳规插头还包括保护罩3，保护罩3设有供插片1的插入端嵌入的容置腔31，保护罩3靠近安装板2的端面抵接在安装板2上，且保护罩3的容置腔31的内侧面抵接在固定凸台23的侧面上。保护罩3还设有将其固定在安装板2上的锁定组件。

参照图3和图4，锁定组件包括锁定杆4和锁定弹簧5。锁定杆4呈圆柱体状，保护罩3远离安装板2的端面设有供锁定杆4插入的转动孔32（图中未示出）。锁定杆4远离安装板2的一端胶水连接有限位板41，限位板41为圆形板，且限位板41和锁定杆4同轴布置。

参照图3、图4和图5，锁定杆4远离限位板41的一端一体设有锁定块42，锁定块42的数量设置为两个，且两个锁定块42关于锁定杆4的轴线对称布置，锁定块42远离限位板41的端面与锁定杆4的端面齐平。锁定块42远离锁定杆4的端面为弧面。锁定弹簧5为压簧，锁定弹簧5套装在锁定杆4上，且锁定弹簧5的两端分别抵接在限位板41的端面和保护罩3的端面上。

参照图5，安装板2设有供锁定杆4带锁定块42的一端插入的插槽24。安装板2位于插槽24的内侧面设有供锁定块42绕锁定杆4转动后插入的转动槽25，且安装板2位于转动槽25靠近限位板41的侧面设有供锁定块42插入的锁定槽26。

参照图3、图4和图5，上述设置，通过将锁定杆4插入插槽24内再转动锁定杆4使得锁定块42插入转动槽25内，再松开对锁定杆4的按压，使得锁定杆4受到锁定弹簧5的驱动朝向拔出于插槽24的方向移动，此时锁定块42插入锁定槽26内，实现锁定组件对保护罩3的锁定，此时保护罩3抵紧在安装板2上。需要将保护罩3拆下时，通过按压限位板41使得锁定块42脱出于锁定槽26，此时转动锁定杆4使得锁定杆4脱出于转动槽25，此时可以将锁定杆4从插槽24内取出，从而可以将保护罩3取下。

参照图4，限位板41的侧壁还设有摩擦纹路411，从而降低在转动限位板41时手部与限位板41打滑的概率。

本申请实施例一种澳规插头的实施原理为：需要将保护罩3安装到安装板2上时，通过将锁定杆4插入插槽24内再转动锁定杆4使得锁定块42插入转动槽25内，再松开对锁定杆4的按压，使得锁定杆4受到锁定弹簧5的驱动朝向拔出于插槽24的方向移动，此时锁定块42插入锁定槽26内，实现保护罩3和安装板2的安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种澳规插头，其特征在于：包括插片(1)和供插片(1)安装固定的安装板(2)，所述安装板(2)设有供所述插片(1)穿出的安装孔(21)，所述插片(1)位于所述安装孔(21)内的部分设为安装部(11)，所述插片(1)用于插入外部插座的部分设为插入部(12)，所述安装部(11)设有贯穿其两个相对侧面的贯穿孔(111)，所述安装板(2)位于所述安装孔(21)内设有嵌入所述贯穿孔(111)内的插柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种澳规插头，其特征在于：所述安装板(2)靠近所述插入部(12)的端面设有固定凸台(23)，所述固定凸台(23)沿所述插片(1)的宽度方向布置，且所述固定凸台(23)设有供所述插片(1)穿出的固定孔。

3.根据权利要求2所述的一种澳规插头，其特征在于：所述插片(1)包括与地线相连的接地片(13)、与火线相连的火线片(14)以及与零线相连的零线片(15)，所述火线片(14)和所述零线片(15)靠近所述安装板(2)的一端均包覆有包胶(16)，所述包胶(16)由绝缘材质制成。

4.根据权利要求3所述的一种澳规插头，其特征在于：所述插片(1)的插入部(12)远离安装板(2)的端面为弧面，定义该弧面为导向弧面(17)。

5.根据权利要求4所述的一种澳规插头，其特征在于：所述导向弧面(17)与所述插片(1)的两个相对侧面之间均设有导向斜面(18)。

6.根据权利要求1所述的一种澳规插头，其特征在于：还包括保护罩(3)，所述保护罩(3)设有供所述插片(1)的插入部(12)嵌入的容置腔(31)，所述保护罩(3)抵接在所述安装板(2)上，且所述保护罩(3)的容置腔(31)的内侧面抵接在固定凸台(23)的侧面上；所述保护罩(3)还连接有将其固定在所述安装板(2)上的锁定组件。

7.根据权利要求6所述的一种澳规插头，其特征在于：所述锁定组件包括锁定杆(4)和锁定弹簧(5)，所述锁定杆(4)的一端端面连接有限位板(41)，所述锁定杆(4)远离所述限位板(41)的一端外壁设有锁定块(42)，所述保护罩(3)设有供所述锁定杆(4)穿过且与所述容置腔(31)相通的转动孔(32)，所述安装板(2)的端面设有供所述锁定杆(4)带锁定块(42)的一端插入的插槽(24)，所述安装板(2)位于所述插槽(24)的内侧面还设有供所述锁定块(42)绕所述锁定杆(4)的轴线转动后插入的转动槽(25)；所述锁定弹簧(5)为压簧，且所述锁定弹簧(5)的两端分别抵接在所述限位板(41)的端面和所述保护罩(3)的端面。

8.根据权利要求7所述的一种澳规插头，其特征在于：所述安装板(2)位于所述转动槽(25)的内侧面设有供所述锁定块(42)受到所述锁定弹簧(5)驱动后插入的锁定槽(26)。

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