CN215342859U - 一种锂电池冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池冷却系统，包括安装框、台阶板、电池组、固定盖板组件和电池冷却组件，安装框的底部内壁上固定有台阶板，安装框位于台阶板上方的内壁上设置有电池组，安装框的顶部外壁上设置有固定盖板组件，安装框的底端内壁上设置有电池冷却组件；安装框的顶部外壁上设置顶盖板，顶盖板的顶端外壁上对称分布开设有极柱孔，顶盖板的顶部两侧外壁上对称贯通开设有贯通孔；该实用新型固定盖板组件的设置，能快速方便的进行锂电池组的装配安装，且锂电池组的安装结构通风性良好，能避免锂电池的集热；冷却系统和电池冷却组件的设置，能进行锂电池工作过程中温度的监测，在温度过高时能驱动电池冷却组件及时进行锂电池冷却保护。

Description

一种锂电池冷却系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池冷却系统技术领域，特别是涉及一种锂电池冷却系统。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池；1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究；20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流；锂电池组在现有市场上得到广泛的使用，锂电池的充电或长时工作过程中容易出现过热的问题，如果不及时冷区降温，容易造成锂电池的损坏，传统锂电池组的安装结构多为密闭结构，不利于通风，锂电池容易集热；且不利于整体锂电池组的安装固定；传统锂电池冷却系统结构较为简单，多为风冷散热，散热效果一般，不能实时的进行锂电池的冷却保护，因此设计一种锂电池冷却系统是很有意义的。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种锂电池冷却系统，用于解决现有技术中的锂电池组安装结构多为密闭结构，不利于通风，锂电池容易集热；且不利于整体锂电池组的安装固定；传统锂电池冷却系统结构较为简单，多为风冷散热，散热效果一般，不能实时的进行锂电池的冷却保护的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种锂电池冷却系统，包括安装框、台阶板、电池组、固定盖板组件和电池冷却组件，所述安装框的底部内壁上固定有台阶板，所述安装框位于台阶板上方的内壁上设置有电池组，所述安装框的顶部外壁上设置有固定盖板组件，所述安装框的底端内壁上设置有电池冷却组件。

作为优选的技术方案，所述固定盖板组件包括顶盖板、极柱孔、贯通孔、拉绳和锁紧扣，所述安装框的顶部外壁上设置顶盖板，所述顶盖板的顶端外壁上对称分布开设有极柱孔，所述顶盖板的顶部两侧外壁上对称贯通开设有贯通孔，且一侧贯通孔的内部贯通连接有拉绳，且拉绳的两端与安装框的顶端外壁连接，所述拉绳位于贯通孔上方的外壁上套装有锁紧扣。

作为优选的技术方案，所述电池冷却组件包括螺旋吸热管、水箱、换热器、回水管和水泵，所述安装框的底部内壁上铺设固定有螺旋吸热管，所述安装框一侧的外壁上安装有水箱，且螺旋吸热管的一端与水箱的内部贯通连接，所述安装框位于水箱一侧的外壁上固定有换热器，所述螺旋吸热管的另一端与换热器的进水端连接，所述换热器的出水端贯通连接有回水管，且回水管的一端与水箱的内部贯通连接，所述回水管的中部外壁上安装有水泵。

作为优选的技术方案，所述顶盖板的顶端外壁上固定有安装盒，所述安装盒的中部内壁上固定有PLC控制器，所述安装盒位于PLC控制器两侧的内壁上分布安装有温度检测模块、温度过高冷却模块、冷却驱动模块和温度显示模块，所述顶盖板的底部内壁上镶嵌安装有温度传感器，所述安装盒的顶端外壁上镶嵌安装有显示屏。

作为优选的技术方案，所述温度传感器的电性输出端与温度检测模块的电性输入端连接，所述温度显示模块和显示屏之间电性连接，所述冷却驱动模块的电性输出端与水泵的电性输入端连接，通过温度传感器进行锂电池温度的监测，通过显示屏进行锂电池监测温度的显示，通过温度传感器进行锂电池温度的监测，通过显示屏进行锂电池监测温度的显示。

作为优选的技术方案，所述水箱的顶端外壁上贯通连接有进水口，且进水口的上方安装有顶盖，通过进水口出进行水箱内水的补充。

如上所述，本实用新型一种锂电池冷却系统，具有以下有益效果：该实用新型固定盖板组件的设置，能快速方便的进行锂电池组的装配安装，且锂电池组的安装结构通风性良好，能避免锂电池的集热；冷却系统和电池冷却组件的设置，能进行锂电池工作过程中温度的监测，在温度过高时能驱动电池冷却组件及时工作进行锂电池冷却保护，且能进行锂电池实时温度的显示，通过循环水冷的方式进行锂电池的降温冷却，该结构能快速有效的进行锂电池的冷却。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域的结构放大图；

图3为本实用新型图1中B区域的结构放大图；

图4为本实用新型安装盒的主视剖切结构意义图；

图5为本实用新型的系统流程图。

其中，附图标记具体说明如下：1、安装框；2、台阶板；3、电池组；4、固定盖板组件；5、电池冷却组件；6、安装盒；7、PLC控制器；8、温度传感器；9、温度检测模块；10、温度过高冷却模块；11、冷却驱动模块；12、温度显示模块；13、显示屏；14、进水口；41、顶盖板；42、极柱孔；43、贯通孔；44、拉绳；45、锁紧扣；51、螺旋吸热管；52、水箱；53、换热器；54、回水管；55、水泵。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种锂电池冷却系统，包括安装框1、台阶板2、电池组3、固定盖板组件4和电池冷却组件5，安装框1的底部内壁上固定有台阶板2，安装框1位于台阶板2上方的内壁上设置有电池组3，安装框1的顶部外壁上设置有固定盖板组件4，安装框1的底端内壁上设置有电池冷却组件5。

本实施例提供的一种锂电池冷却系统，固定盖板组件4包括顶盖板41、极柱孔42、贯通孔43、拉绳44和锁紧扣45，安装框1的顶部外壁上设置顶盖板41，顶盖板41的顶端外壁上对称分布开设有极柱孔42，顶盖板41的顶部两侧外壁上对称贯通开设有贯通孔43，且一侧贯通孔43的内部贯通连接有拉绳44，且拉绳44的两端与安装框1的顶端外壁连接，拉绳44位于贯通孔43上方的外壁上套装有锁紧扣45，通过固定盖板组件4的设置，能快速方便的进行锂电池组3的装配安装，且锂电池组3的安装结构通风性良好，能避免锂电池的集热。

本实施例提供的一种锂电池冷却系统，电池冷却组件5包括螺旋吸热管51、水箱52、换热器53、回水管54和水泵55，安装框1的底部内壁上铺设固定有螺旋吸热管51，安装框1一侧的外壁上安装有水箱52，且螺旋吸热管51的一端与水箱52的内部贯通连接，安装框1位于水箱52一侧的外壁上固定有换热器53，螺旋吸热管51的另一端与换热器53的进水端连接，换热器53的出水端贯通连接有回水管54，且回水管54的一端与水箱52的内部贯通连接，回水管54的中部外壁上安装有水泵55，通过电池冷却组件5的设置，通过循环水冷的方式进行锂电池的降温冷却，该结构能快速有效的进行锂电池的冷却保证。

本实施例提供的一种锂电池冷却系统，顶盖板41的顶端外壁上固定有安装盒6，安装盒6的中部内壁上固定有PLC控制器7，安装盒6位于PLC控制器7两侧的内壁上分布安装有温度检测模块9、温度过高冷却模块10、冷却驱动模块11和温度显示模块12，顶盖板41的底部内壁上镶嵌安装有温度传感器8，安装盒6的顶端外壁上镶嵌安装有显示屏13，通过锂电池冷却系统进行锂电池工作过程中温度的监测，在温度过高时能驱动电池冷却组件5及时工作进行锂电池冷却保护，且能进行锂电池实时温度的显示。

本实施例提供的一种锂电池冷却系统，温度传感器8的电性输出端与温度检测模块9的电性输入端连接，温度显示模块12和显示屏13之间电性连接，冷却驱动模块11的电性输出端与水泵55的电性输入端连接，通过温度传感器8进行锂电池温度的监测，通过显示屏13进行锂电池监测温度的显示。

本实施例提供的一种锂电池冷却系统，水箱52的顶端外壁上贯通连接有进水口14，且进水口14的上方安装有顶盖，通过进水口14出进行水箱52内水的补充。

在具体使用中：该锂电池冷却系统的使用过程中，将电池组3放置在安装框1内的台阶板2上，此时顶盖板41覆盖在锂电池上方，再拉动两端的拉绳44，并下压锁紧扣45，使拉绳44下端拉直，使顶盖板41对锂电池进行压持固定，实现锂电池的转配安装，在锂电池的工作过程中温度检测模块9和温度传感器8配合进行锂电池温度的监测，数据传递到温度显示模块12通过显示屏13进行锂电池温度的显示，温度信息传递到温度过高冷却模块10内，在检测温度超过阀值温度(50℃)，控制冷却驱动模块11工作驱动水泵55进行工作，在水箱52的离心作用下，水箱52内的水输入到螺旋吸热管51内，螺旋吸热管51设置在电池组3底部，螺旋吸热管51对电池组3产生的热进行吸收，吸热的水流入到换热器53内，通过换热器53将吸热的水与外部空气进行热交换，实现水的冷却降温，并通过回水管54使水回流到水箱52内，通过水的持续循环，能进行锂电池的快速冷却降温，避免锂电池的损坏。

综上所述，本实用新型一种锂电池冷却系统，通过固定盖板组件4的设置，能快速方便的进行锂电池组3的装配安装，且锂电池组3的安装结构通风性良好，能避免锂电池的集热；通过冷却系统和电池冷却组件5的设置，能进行锂电池工作过程中温度的监测，在温度过高时能驱动电池冷却组件5及时工作进行锂电池冷却保护，且能进行锂电池实时温度的显示，电池冷却组件5通过循环水冷的方式进行锂电池的降温冷却，该结构能快速有效的进行锂电池的冷却保证。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种锂电池冷却系统，其特征在于，包括安装框(1)、台阶板(2)、电池组(3)、固定盖板组件(4)、电池冷却组件(5)、安装盒(6)、PLC控制器(7)、温度传感器(8)、温度检测模块(9)、温度过高冷却模块(10)、冷却驱动模块(11)、温度显示模块(12)和显示屏(13)，所述安装框(1)的底部内壁上固定有台阶板(2)，所述安装框(1)位于台阶板(2)上方的内壁上设置有电池组(3)，所述安装框(1)的顶部外壁上设置有固定盖板组件(4)，所述安装框(1)的底端内壁上设置有电池冷却组件(5)。

2.如权利要求1所述的一种锂电池冷却系统，其特征在于，所述固定盖板组件(4)包括顶盖板(41)、极柱孔(42)、贯通孔(43)、拉绳(44)和锁紧扣(45)，所述安装框(1)的顶部外壁上设置顶盖板(41)，所述顶盖板(41)的顶端外壁上对称分布开设有极柱孔(42)，所述顶盖板(41)的顶部两侧外壁上对称贯通开设有贯通孔(43)，且一侧贯通孔(43)的内部贯通连接有拉绳(44)，且拉绳(44)的两端与安装框(1)的顶端外壁连接，所述拉绳(44)位于贯通孔(43)上方的外壁上套装有锁紧扣(45)。

3.如权利要求1所述的一种锂电池冷却系统，其特征在于，所述电池冷却组件(5)包括螺旋吸热管(51)、水箱(52)、换热器(53)、回水管(54)和水泵(55)，所述安装框(1)的底部内壁上铺设固定有螺旋吸热管(51)，所述安装框(1)一侧的外壁上安装有水箱(52)，且螺旋吸热管(51)的一端与水箱(52)的内部贯通连接，所述安装框(1)位于水箱(52)一侧的外壁上固定有换热器(53)，所述螺旋吸热管(51)的另一端与换热器(53)的进水端连接，所述换热器(53)的出水端贯通连接有回水管(54)，且回水管(54)的一端与水箱(52)的内部贯通连接，所述回水管(54)的中部外壁上安装有水泵(55)。

4.如权利要求2所述的一种锂电池冷却系统，其特征在于，所述顶盖板(41)的顶端外壁上固定有安装盒(6)，所述安装盒(6)的中部内壁上固定有PLC控制器(7)，所述安装盒(6)位于PLC控制器(7)两侧的内壁上分布安装有温度检测模块(9)、温度过高冷却模块(10)、冷却驱动模块(11)和温度显示模块(12)，所述顶盖板(41)的底部内壁上镶嵌安装有温度传感器(8)，所述安装盒(6)的顶端外壁上镶嵌安装有显示屏(13)。

5.如权利要求1所述的一种锂电池冷却系统，其特征在于，所述温度传感器(8)的电性输出端与温度检测模块(9)的电性输入端连接，所述温度显示模块(12)和显示屏(13)之间电性连接，所述冷却驱动模块(11)的电性输出端与水泵(55)的电性输入端连接。

6.如权利要求3所述的一种锂电池冷却系统，其特征在于，所述水箱(52)的顶端外壁上贯通连接有进水口(14)，且进水口(14)的上方安装有顶盖。

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