CN212162022U - 一种箱体式的锂电池散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热结构技术领域，且公开了一种箱体式的锂电池散热结构，包括锂电池箱体，所述锂电池箱体的内底壁固定连接有散热底座，所述散热底座的顶部固定连接有锂电池壳，所述锂电池壳的内侧固定连接有锂电池体，所述锂电池壳的内侧固定连接有导热硅胶，所述锂电池壳的外侧固定连接有散热片。该箱体式的锂电池散热结构，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动散热叶片转动，散热叶片转动的过程中会产生风力，通过设置散热器，可以对风力进行冷却，因为散热叶片位于吸水棉过滤板的右侧，所以通过吸水棉过滤板可以对冷风进行过滤，避免冷风中的水分进入到锂电池箱体的内侧，实现了冷风过滤的目的。

Description

一种箱体式的锂电池散热结构

技术领域

本实用新型涉及散热结构技术领域，具体为一种箱体式的锂电池散热结构。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用和对环境要求非常高，锂电池大致可分为两类，锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

锂电池在使用的过程中，往往需要用到散热结构对锂电池进行散热，以提高锂电池的使用寿命，但是现有的箱体式的锂电池散热结构存在着散热效果较差的缺点，无法对锂电池进行有效的散热，缩短了锂电池的使用寿命，导致锂电池大量的浪费，提高了锂电池的更换率，不方便使用，降低了散热结构的使用效率，降低了锂电池的使用效果，故而提出一种箱体式的锂电池散热结构来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱体式的锂电池散热结构，具备散热效果较好等优点，解决了现有的箱体式的锂电池散热结构存在着散热效果较差的缺点，无法对锂电池进行有效的散热，缩短了锂电池的使用寿命，导致锂电池大量的浪费，提高了锂电池的更换率，不方便使用，降低了散热结构的使用效率，降低了锂电池的使用效果的问题。

（二）技术方案

为实现上述散热效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体式的锂电池散热结构，包括锂电池箱体，所述锂电池箱体的内底壁固定连接有散热底座，所述散热底座的顶部固定连接有锂电池壳，所述锂电池壳的内侧固定连接有锂电池体，所述锂电池壳的内侧固定连接有导热硅胶，所述锂电池壳的外侧固定连接有散热片，所述锂电池箱体的右侧固定连接有散热箱体，所述散热箱体的右侧固定连接有电机箱，所述电机箱的右侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的左端固定连接有散热叶片，所述散热箱体的内底壁固定连接有散热器，所述散热箱体的内侧固定连接有吸水棉过滤板，所述散热箱体的左侧固定连接有连通管，所述锂电池箱体的左侧固定连接有温度显示器，所述温度显示器的右侧固定连接有温度测试杆，所述锂电池箱体底部的四角均固定连接有箱体脚，所述锂电池箱体的左侧固定连接有散热管，所述散热管的外侧固定安装有控制阀，所述锂电池箱体的顶部固定连接有固定吊柄，所述散热箱体的正面活动连接有箱体门。

优选的，所述连通管的数量为两个，所述连通管的左端依次贯穿散热箱体和锂电池箱体并延伸至锂电池箱体的右侧壁。

优选的，所述驱动轴的左端依次贯穿电机箱和散热箱体并延伸至散热叶片的右侧，所述散热叶片位于散热器的右侧。

优选的，所述散热叶片位于吸水棉过滤板的右侧，两个所述连通管均位于吸水棉过滤板的左侧，所述固定吊柄的数量为两个。

优选的，所述散热管的左端贯穿锂电池箱体并延伸至锂电池箱体的左侧，所述温度测试杆的右端贯穿锂电池箱体并延伸至锂电池箱体的内侧。

优选的，所述锂电池体在锂电池壳的内侧呈均匀分布，每个所述锂电池体均通过导热硅胶隔开，所述温度显示器的正面固定连接有温度显示屏。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种箱体式的锂电池散热结构，具备以下有益效果：

该箱体式的锂电池散热结构，通过驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴转动的过程中，会带动散热叶片转动，散热叶片转动的过程中会产生风力，通过设置散热器，可以对风力进行冷却，因为散热叶片位于吸水棉过滤板的右侧，所以通过吸水棉过滤板可以对冷风进行过滤，避免冷风中的水分进入到锂电池箱体的内侧，实现了冷风过滤的目的，通过设置两个连通管，可以将散热箱体内侧的冷风放进锂电池箱体的内侧，通过冷风在锂电池箱体内侧的循环流动，可以对锂电池体进行散热，实现了锂电池体散热的目的，通过设置导热硅胶、散热片和散热底座，可以分散锂电池体的热量，提高了锂电池体散热的效果，通过调节控制阀，可以将锂电池箱体内侧的气体放出，通过设置温度显示器和温度测试杆，可以检测锂电池箱体内侧的温度，温度的数值会显示在温度显示屏的上方，可以根据锂电池箱体内部的温度，来对锂电池体进行定时的散热，防止锂电池体的温度过高或过底，整体结构简单，方便使用，实现了锂电池散热效果好的目的，有效的对锂电池进行散热，提高了锂电池的使用寿命，避免锂电池大量的浪费，降低了锂电池的更换率，提高了散热结构的使用效率，提高了锂电池的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中锂电池箱体连接结构主视图。

图中：1锂电池箱体、2散热底座、3锂电池壳、4锂电池体、5导热硅胶、6散热片、7散热箱体、8电机箱、9驱动电机、10驱动轴、11散热叶片、12散热器、13吸水棉过滤板、14连通管、15温度显示器、16温度测试杆、17箱体脚、18散热管、19控制阀、20固定吊柄、21箱体门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种箱体式的锂电池散热结构，包括锂电池箱体1，锂电池箱体1的内底壁固定连接有散热底座2，散热底座2的顶部固定连接有锂电池壳3，锂电池壳3的内侧固定连接有锂电池体4，锂电池壳3的内侧固定连接有导热硅胶5，锂电池壳3的外侧固定连接有散热片6，锂电池箱体1的右侧固定连接有散热箱体7，散热箱体7的右侧固定连接有电机箱8，电机箱8的右侧壁固定连接有驱动电机9，驱动电机9的型号可为YB2-315S-6-70，驱动电机9的输出轴固定连接有驱动轴10，驱动轴10的左端固定连接有散热叶片11，散热箱体7的内底壁固定连接有散热器12，散热器12的型号可为M-X6，驱动轴10的左端依次贯穿电机箱8和散热箱体7并延伸至散热叶片11的右侧，散热叶片11位于散热器12的右侧，散热箱体7的内侧固定连接有吸水棉过滤板13，散热箱体7的左侧固定连接有连通管14，连通管14的数量为两个，连通管14的左端依次贯穿散热箱体7和锂电池箱体1并延伸至锂电池箱体1的右侧壁，锂电池箱体1的左侧固定连接有温度显示器15，温度显示器15的型号可为CX-WDJ200JK，锂电池体4在锂电池壳3的内侧呈均匀分布，每个锂电池体4均通过导热硅胶5隔开，温度显示器15的正面固定连接有温度显示屏，温度显示器15的右侧固定连接有温度测试杆16，锂电池箱体1底部的四角均固定连接有箱体脚17，锂电池箱体1的左侧固定连接有散热管18，散热管18的左端贯穿锂电池箱体1并延伸至锂电池箱体1的左侧，温度测试杆16的右端贯穿锂电池箱体1并延伸至锂电池箱体1的内侧，散热管18的外侧固定安装有控制阀19，通过驱动电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10转动的过程中，会带动散热叶片11转动，散热叶片11转动的过程中会产生风力，通过设置散热器12，可以对风力进行冷却，因为散热叶片11位于吸水棉过滤板13的右侧，所以通过吸水棉过滤板13可以对冷风进行过滤，避免冷风中的水分进入到锂电池箱体1的内侧，实现了冷风过滤的目的，通过设置两个连通管14，可以将散热箱体7内侧的冷风放进锂电池箱体1的内侧，通过冷风在锂电池箱体1内侧的循环流动，可以对锂电池体4进行散热，实现了锂电池体4散热的目的，通过设置导热硅胶5、散热片6和散热底座2，可以分散锂电池体4的热量，提高了锂电池体4散热的效果，通过调节控制阀19，可以将锂电池箱体1内侧的气体放出，通过设置温度显示器15和温度测试杆16，可以检测锂电池箱体1内侧的温度，温度的数值会显示在温度显示屏的上方，可以根据锂电池箱体1内部的温度，来对锂电池体4进行定时的散热，防止锂电池体4的温度过高或过底，整体结构简单，方便使用，实现了锂电池散热效果好的目的，有效的对锂电池进行散热，提高了锂电池的使用寿命，避免锂电池大量的浪费，降低了锂电池的更换率，提高了散热结构的使用效率，提高了锂电池的使用效果，锂电池箱体1的顶部固定连接有固定吊柄20，散热叶片11位于吸水棉过滤板13的右侧，两个连通管14均位于吸水棉过滤板13的左侧，固定吊柄20的数量为两个，散热箱体7的正面活动连接有箱体门21。

在使用时，通过驱动电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10转动的过程中，会带动散热叶片11转动，散热叶片11转动的过程中会产生风力，通过设置散热器12，可以对风力进行冷却，因为散热叶片11位于吸水棉过滤板13的右侧，所以通过吸水棉过滤板13可以对冷风进行过滤，避免冷风中的水分进入到锂电池箱体1的内侧，实现了冷风过滤的目的。

综上所述，该箱体式的锂电池散热结构，通过驱动电机9带动驱动轴10转动，驱动轴10转动的过程中，会带动散热叶片11转动，散热叶片11转动的过程中会产生风力，通过设置散热器12，可以对风力进行冷却，因为散热叶片11位于吸水棉过滤板13的右侧，所以通过吸水棉过滤板13可以对冷风进行过滤，避免冷风中的水分进入到锂电池箱体1的内侧，实现了冷风过滤的目的，通过设置两个连通管14，可以将散热箱体7内侧的冷风放进锂电池箱体1的内侧，通过冷风在锂电池箱体1内侧的循环流动，可以对锂电池体4进行散热，实现了锂电池体4散热的目的，通过设置导热硅胶5、散热片6和散热底座2，可以分散锂电池体4的热量，提高了锂电池体4散热的效果，通过调节控制阀19，可以将锂电池箱体1内侧的气体放出，通过设置温度显示器15和温度测试杆16，可以检测锂电池箱体1内侧的温度，温度的数值会显示在温度显示屏的上方，可以根据锂电池箱体1内部的温度，来对锂电池体4进行定时的散热，防止锂电池体4的温度过高或过底，整体结构简单，方便使用，实现了锂电池散热效果好的目的，有效的对锂电池进行散热，提高了锂电池的使用寿命，避免锂电池大量的浪费，降低了锂电池的更换率，提高了散热结构的使用效率，提高了锂电池的使用效果，解决了现有的箱体式的锂电池散热结构存在着散热效果较差的缺点，无法对锂电池进行有效的散热，缩短了锂电池的使用寿命，导致锂电池大量的浪费，提高了锂电池的更换率，不方便使用，降低了散热结构的使用效率，降低了锂电池的使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种箱体式的锂电池散热结构，包括锂电池箱体（1），其特征在于：所述锂电池箱体（1）的内底壁固定连接有散热底座（2），所述散热底座（2）的顶部固定连接有锂电池壳（3），所述锂电池壳（3）的内侧固定连接有锂电池体（4），所述锂电池壳（3）的内侧固定连接有导热硅胶（5），所述锂电池壳（3）的外侧固定连接有散热片（6），所述锂电池箱体（1）的右侧固定连接有散热箱体（7），所述散热箱体（7）的右侧固定连接有电机箱（8），所述电机箱（8）的右侧壁固定连接有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴固定连接有驱动轴（10），所述驱动轴（10）的左端固定连接有散热叶片（11），所述散热箱体（7）的内底壁固定连接有散热器（12），所述散热箱体（7）的内侧固定连接有吸水棉过滤板（13），所述散热箱体（7）的左侧固定连接有连通管（14），所述锂电池箱体（1）的左侧固定连接有温度显示器（15），所述温度显示器（15）的右侧固定连接有温度测试杆（16），所述锂电池箱体（1）底部的四角均固定连接有箱体脚（17），所述锂电池箱体（1）的左侧固定连接有散热管（18），所述散热管（18）的外侧固定安装有控制阀（19），所述锂电池箱体（1）的顶部固定连接有固定吊柄（20），所述散热箱体（7）的正面活动连接有箱体门（21）。

2.根据权利要求1所述的一种箱体式的锂电池散热结构，其特征在于：所述连通管（14）的数量为两个，所述连通管（14）的左端依次贯穿散热箱体（7）和锂电池箱体（1）并延伸至锂电池箱体（1）的右侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种箱体式的锂电池散热结构，其特征在于：所述驱动轴（10）的左端依次贯穿电机箱（8）和散热箱体（7）并延伸至散热叶片（11）的右侧，所述散热叶片（11）位于散热器（12）的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种箱体式的锂电池散热结构，其特征在于：所述散热叶片（11）位于吸水棉过滤板（13）的右侧，两个所述连通管（14）均位于吸水棉过滤板（13）的左侧，所述固定吊柄（20）的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种箱体式的锂电池散热结构，其特征在于：所述散热管（18）的左端贯穿锂电池箱体（1）并延伸至锂电池箱体（1）的左侧，所述温度测试杆（16）的右端贯穿锂电池箱体（1）并延伸至锂电池箱体（1）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种箱体式的锂电池散热结构，其特征在于：所述锂电池体（4）在锂电池壳（3）的内侧呈均匀分布，每个所述锂电池体（4）均通过导热硅胶（5）隔开，所述温度显示器（15）的正面固定连接有温度显示屏。

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