CN215342731U - 一种高冲深型铝塑膜及锂电池 - Google Patents
一种高冲深型铝塑膜及锂电池 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种高冲深型铝塑膜及锂电池。一种高冲深型铝塑膜包括由外而内依次布设的尼龙层、第一胶粘剂层、铝箔层、第二胶粘剂层、耐高温层和MPP热封层，铝箔层的内外表面通过钝化剂处理形成第一钝化层和第二钝化层，第一钝化层与第一胶粘剂层贴合，第二钝化层与第二胶粘剂层贴合；本实用新型通过耐高温层可以保护热法贴合时高温对铝箔钝化层的破坏，从而保证热法贴合后产品具有更好的耐电解液性能和冲深性能。
Description
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种高冲深型铝塑膜及锂电池。
背景技术
近年来，锂电池以高能量密度、优越的高低温环境适应能力被广泛应用在各类小型数码产品以及动力汽车产品中。主要分为液态锂电池和聚合物锂电池。随着聚合物锂电池市场的广泛推广，软包装封装材料铝塑膜成为了行业热点之一。
铝塑膜根据其涂布工艺，主要分为干法和热法两种。其主要差异在于热封层和铝箔的贴合，干法复合是通过胶黏剂粘合CPP和铝箔，而热法复合是通过将MPP通过高温熔融后直接粘接铝箔。相比于干法复合需要在贴合后对胶粘剂层进行一段时间的高温熟化以促进交联固化，热法复合在贴合完之后不需要长时间的熟化期。并且在性能上，热法品因为没有胶粘剂层，耐电解液性能相比于干法品会更有优势。但是，干法品在冷冲深性能上更佳。
在实际生产中，热法品因为贴合时高温使MPP熔化，高温条件会破坏铝箔钝化层的有机成分，降低了铝箔和MPP的粘接能力，使得热法品的耐电解液性能也变得不理想。为此，有必要对其进行改进，以克服实际应用中的不足。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种高冲深型铝塑膜及锂电池。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高冲深型铝塑膜，包括由外而内依次布设的尼龙层、第一胶粘剂层、铝箔层、第二胶粘剂层、耐高温层和MPP热封层，铝箔层的内外表面通过钝化剂处理形成第一钝化层和第二钝化层，第一钝化层与第一胶粘剂层贴合，第二钝化层与第二胶粘剂层贴合。
作为优选方案，所述尼龙层的厚度为15～30μm。
作为优选方案，所述第一胶粘剂层为聚氨酯胶黏剂，厚度为3～5μm。
作为优选方案，所述钝化剂为含三价铬的铬酸盐处理剂。
作为优选方案，所述铝箔层的厚度为35～50μm。
作为优选方案，所述第二胶粘剂层为环氧树脂胶粘剂，厚度为3～5μm。
作为优选方案，所述耐高温层的厚度为10～30μm。
作为优选方案，所述耐高温层的材质为BOPET，BOPP中的一种或多种。
作为优选方案，所述MPP热封层的厚度为20～80μm。
本实用新型还提供一种锂电池，采用如上任一方案所述的高冲深型铝塑膜封装而成。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
本实用新型的一种高冲深型铝塑膜，高强度的双向拉伸耐高温层具有较大的延伸率和拉伸模量，是在铝箔层和MPP层之间的特殊的添加层，使用干法复合这层高强度双向拉伸耐高温层后，可以保证在高的冲壳深度下对铝箔起到了更好的保护作用，降低了针孔和R角破损率。
本实用新型的一种高冲深型铝塑膜，通过耐高温层可以保护热法贴合时高温对铝箔钝化层的破坏，从而保证热法贴合后产品具有更好的耐电解液性能和冲深性能。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的一种高冲深型铝塑膜的结构示意图；
图中：1尼龙层、2第一胶粘剂层、3第一钝化层、4铝箔层、5第二钝化层、6第二胶粘剂层、7耐高温层、8MPP热封层。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种高冲深型铝塑膜，包括由外而内依次布设的尼龙层1、第一胶粘剂层2、铝箔层4、第二胶粘剂层6、耐高温层7和 MPP热封层8，铝箔层4的内外表面通过钝化剂处理形成第一钝化层3和第二钝化层5，第一钝化层3与第一胶粘剂层2贴合，第二钝化层5与第二胶粘剂层6贴合。
其中，尼龙层1具有高延伸率，可以保证在冷冲深时达到较高的冲壳深度。
铝箔层4的内外表面通过含三价铬的铬酸盐处理，形成第一钝化层3和第二钝化层5，能够保证锂电池具有优异的水氧阻隔性。
耐高温层7采用高强度的双向拉伸，具有较大的延伸率和拉伸模量，是在铝箔层4和MPP热封层8之间的特殊的添加层，区别于传统的热法铝塑膜，使用干法复合这层高强度双向拉伸耐高温层后，可以保证在高的冲壳深度下对铝箔起到了更好的保护作用，降低了针孔和R角破损率，同时，耐高温层7 可以保护热法贴合时高温对铝箔的钝化层的破坏，从而保证热法贴合后产品具有更好的耐电解液性能。
MPP热封层8在贴合完成后无需进行长时间的熟化阶段，并且保证贴合后具有非常好的耐电解液性能。
第一胶粘剂层2和第二胶粘剂层6能够保证铝箔和膜材更好的粘接能力，且能在同样的条件下完成交联固化。
本实用新型的高冲深型铝塑膜的制备过程中，首先将经过钝化处理的铝箔，哑光面通过聚氨酯胶粘剂粘接贴合尼龙保护层，然后再将铝箔亮面通过环氧树脂胶粘剂粘接贴合耐高温层，贴合后放入70℃烘箱熟化3天，完成胶水的固化。最后将流延挤出的MPP与高强度耐高温层进行高温热贴合。
实施例1：
本实施例的高冲深铝塑膜选择厚度为40μm的O态8021系列铝箔，两面均进行含三价铬的铬酸盐钝化处理，将哑光面通过聚氨酯胶粘剂粘接贴合于 25μm的尼龙层，第一胶粘剂层的厚度控制在4μm，将亮面通过环氧树脂胶粘剂粘接贴合于12μm的BOPET耐高温层，第二胶粘剂层涂布的厚度均控制在 4μm，之后将贴合好的半成品放入70℃的烘箱内熟化3天。将流延挤出的厚度为40μm的MPP热封层和半成品进行热贴合。
实施例2：
本实施例的高冲深铝塑膜选择厚度为40μm的O态8021系列铝箔，两面均进行含三价铬的铬酸盐钝化处理，将哑光面通过聚氨酯胶粘剂粘接贴合于 15μm的尼龙层，第一胶粘剂层的厚度控制在3μm，将亮面通过环氧树脂胶粘剂粘接贴合于15μm的BOPET耐高温层，第二胶粘剂层涂布的厚度均控制在 3μm，之后将贴合好的半成品放入70℃的烘箱内熟化3天。将流延挤出的厚度为20μm的MPP热封层和半成品进行热贴合。
实施例3：
本实施例的高冲深铝塑膜选择厚度为50μm的O态8021系列铝箔，两面均进行含三价铬的铬酸盐钝化处理，将哑光面通过聚氨酯胶粘剂粘接贴合于 30μm的尼龙层，第一胶粘剂层的厚度控制在5μm，将亮面通过环氧树脂胶粘剂粘接贴合于10μm的BOPP耐高温层，第二胶粘剂层涂布的厚度均控制在5μm，之后将贴合好的半成品放入70℃的烘箱内熟化3天。将流延挤出的厚度为40μm的MPP热封层和半成品进行热贴合。
实施例4：
本实施例的高冲深铝塑膜选择厚度为35μm的O态8021系列铝箔，两面均进行含三价铬的铬酸盐钝化处理，将哑光面通过聚氨酯胶粘剂粘接贴合于 25μm的尼龙层，第一胶粘剂层的厚度控制在4μm，将亮面通过环氧树脂胶粘剂粘接贴合于30μm的BOPET耐高温层，第二胶粘剂层涂布的厚度均控制在 4μm，之后将贴合好的半成品放入70℃的烘箱内熟化3天。将流延挤出的厚度为80μm的MPP热封层和半成品进行热贴合。
对比例1：
本对比例选择厚度为40μm的O态8021系列铝箔，两面均进行含三价铬的铬酸盐钝化处理，将哑光面通过聚氨酯胶粘剂粘接贴合25μm的尼龙层，胶层涂布的厚度均控制在4μm，之后将贴合好的半成品放入70℃的烘箱内熟化3 天。将流延挤出的厚度为40μm的MPP热封层和半成品进行热贴合。
对比例2：
本对比例选择厚度为30μm的O态8021系列铝箔，两面均进行含三价铬的铬酸盐钝化处理，将哑光面通过聚氨酯胶粘剂粘接贴合25μm的尼龙层，胶层涂布的厚度均控制在4μm，之后将贴合好的半成品放入70℃的烘箱内熟化3 天。将流延挤出的厚度为40μm的MPP热封层和半成品进行热贴合。
将本实用新型的实施例1-3与对比例1-2的样本用于冲深成型和85℃电解液浸泡试验，分别得到表1的冲深性能测试数据和表2的内层剥离力变化数据。
表1冲深性能测试数据
表2 85℃电解液浸泡下的内层剥离力变化
从测试结果来看，实施例1-4的具有高强度耐高温层的铝塑膜冲深和内层耐电解液性能优于对比例1-2的铝塑膜的性能。
以上数据说明，本实用新型的设计的高强度的耐高温层可作为传统热法铝塑膜的改进方案。
本实用新型还提供一种锂电池，采用本实用新型的高冲深型铝塑膜封装而成，满足软包动力电池对高冲深性能、优良电解性能的要求。
在上述实施例及其替代方案中，所述尼龙层的厚度还可以在15～30μm的范围内任意选取；所述第一胶粘剂层的厚度还可以在3～5μm的范围内任意选取；所述铝箔层的厚度还可以在35～50μm的范围内任意选取；所述第二胶粘剂层的厚度还可以在3～5μm的范围内任意选取；所述耐高温层的厚度还可以在10～30μm的范围内任意选取；所述MPP热封层的厚度还可以在20～80μm 的范围内任意选取。
以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高冲深型铝塑膜，其特征在于，包括由外而内依次布设的尼龙层、第一胶粘剂层、铝箔层、第二胶粘剂层、耐高温层和MPP热封层，铝箔层的内外表面通过钝化剂处理形成第一钝化层和第二钝化层，第一钝化层与第一胶粘剂层贴合，第二钝化层与第二胶粘剂层贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高冲深型铝塑膜，其特征在于，所述尼龙层的厚度为15～30μm。
3.根据权利要求1所述的一种高冲深型铝塑膜，其特征在于，所述第一胶粘剂层为聚氨酯胶黏剂，厚度为3～5μm。
4.根据权利要求1所述的一种高冲深型铝塑膜，其特征在于，所述钝化剂为含三价铬的铬酸盐处理剂。
5.根据权利要求1所述的一种高冲深型铝塑膜，其特征在于，所述铝箔层的厚度为35～50μm。
6.根据权利要求1所述的一种高冲深型铝塑膜，其特征在于，所述第二胶粘剂层为环氧树脂胶粘剂，厚度为3～5μm。
7.根据权利要求1所述的一种高冲深型铝塑膜，其特征在于，所述耐高温层的厚度为10～30μm。
8.根据权利要求1所述的一种高冲深型铝塑膜，其特征在于，所述MPP热封层的厚度为20～80μm。
9.一种锂电池，其特征在于，采用如权利要求1～8任一项所述的高冲深型铝塑膜封装而成。
Priority Applications (1)
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| CN202120304758.XU CN215342731U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种高冲深型铝塑膜及锂电池 |
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| CN202120304758.XU CN215342731U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种高冲深型铝塑膜及锂电池 |
Publications (1)
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| CN215342731U true CN215342731U (zh) | 2021-12-28 |
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Family Applications (1)
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| CN202120304758.XU Active CN215342731U (zh) | 2021-02-03 | 2021-02-03 | 一种高冲深型铝塑膜及锂电池 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2021
- 2021-02-03 CN CN202120304758.XU patent/CN215342731U/zh active Active
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