CN215342401U - 接地刀闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接地刀闸，包括：安装板；多个静触头，静触头设置在安装板上；动触头，动触头相对于安装板可活动设置，且动触头一体化设置形成整体件，动触头开设有U形结构，U形结构相对的两侧分别形成可发生形变的第一接触部和第二接触部，第一接触部和第二接触部能够夹持接触静触头。本实用新型解决了现有技术中的接地刀闸存在较大安全隐患的问题。

Description

接地刀闸

技术领域

本实用新型涉及电力行业技术领域，具体而言，涉及一种接地刀闸。

背景技术

目前在轨道交通领域，可视化验电接地装置等得到广泛的应用。可视化验电接地装置的核心是接地刀闸，接地刀闸的分合闸操作，取代了传统的人工挂地线与拆地线的过程，提高了检修效率，降低了人工成本。因此，接地刀闸的寿命以及使用的可靠性，直接决定了整个可视化验电接地装置使用的可靠性。同样，在轨道交通的其他领域，比如隔离开关柜、直流柜等内部的隔离刀闸，同样需要对隔离刀闸进行合分操作，隔离刀闸的使用寿命也至关重要。目前的刀闸设计有以下几个特点：

1、动触头是采用两片式，两片动触头之前的间距依靠限位元件进行限位，利用弹簧元件提供弹力使得动触头合闸时夹紧静触头。同时，两片动触头之前通过螺栓螺母等进行紧固。为了观察螺栓螺母之间是否松脱，通常会划线便于观察。动触头之间的间距大小决定了与触头的夹紧力，进一步影响到接触电阻以及对短时耐受电流的承受能力。动触头之间的间距大小主要依靠生产装配进行控制，考虑到装配误差等因素，该间距比较难进行精确地控制，因此对夹紧力的大小也无法进行有效控制。同时，利用弹簧元件提供弹力，随着刀闸长时间的使用，弹簧的弹力会发生疲劳衰减，因此刀闸的夹紧力会随着刀闸使用时间变长而出现减小的情况。同时，采用螺栓螺母进行紧固，在轨道振动环境下，容易出现松动，尤其是刀闸的连杆拉动动触头的位置，在分合闸过程中螺栓受到上下剪切力，松动的隐患较大，容易导致两片刀闸之间无法装配牢固，有安全隐患，因此，螺栓螺母都会进行划线标识。

2、当接地柜安装在有杂散电流的环境，当接地刀闸进行分闸操作时，由于存在杂散电流，导致分闸时出现了拉弧，从而烧蚀刀闸触头。刀闸的触头一旦被烧蚀出凹凸不平的蚀点，会使刀闸无法进行正常的分合闸运动。为了解决该问题，一些专利中提出在刀闸的动静触头上增加额外的耐烧蚀的零件，比如一种开关本体保护装置和具有该装置的开关本体201922398703.5中提出安装石墨块在动静触头上，一旦石墨块被烧坏后，就进行现场更换。同样，柜内直流隔离开关消弧装置201520756984.6等诸多专利均提出在隔离刀闸上增加灭弧杆等。此类方案，均是通过增加外部耐烧蚀的石墨块或者灭弧杆等，一旦石墨块或者灭弧杆等被烧坏后，需要进行现场更换。从而周而复始地烧坏到更换进行循环，无法实现刀闸触头的免维护。而且增加此类耐烧以及灭弧机构，成本增加，机构复杂，且还需要进行现场维护。

3、当前刀闸的触头材料多为铬铜、紫铜等材料，此类材料耐磨性差。当随着刀闸分合闸次数的增多，动触头与静触头接触的位置将会产生较大的磨损，从而影响刀闸的接触电阻以及夹紧力，影响刀闸的使用性能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种接地刀闸，以解决现有技术中的接地刀闸存在较大安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种接地刀闸，包括：安装板；多个静触头，静触头设置在安装板上；动触头，动触头相对于安装板可活动设置，且动触头一体化设置形成整体件，动触头开设有U形结构，U形结构相对的两侧分别形成可发生形变的第一接触部和第二接触部，第一接触部和第二接触部能够夹持接触静触头。

进一步地，U形结构为多个，并位于动触头相对的两侧，且能够分别与不同的静触头接触配合。

进一步地，动触头和/或静触头包括耐磨部和导电部，动触头和/或静触头的前端接触处为耐磨部，动触头和/或静触头的除接触处外的部分为导电部。

进一步地，接地刀闸还包括连接板，连接板与动触头连接且同步运动，连接板与静触头可转动连接，第一接触部和第二接触部中靠近连接板的接触部与连接板之间形成有缝隙。

进一步地，动触头的中部具有凸起部，凸起部的表面与第一接触部和第二接触部的表面均平行且不共面，连接板与凸起部连接。

进一步地，连接板为多个，且动触头相对的两侧均设置有连接板，紧固件穿设在静触头和连接板之间，且连接板与静触头之间设置有铜套。

进一步地，接地刀闸还包括：驱动件，驱动件设置在安装板上；曲柄传动组件，曲柄传动组件与驱动件驱动连接，曲柄传动组件包括曲柄和连杆，曲柄的一端与驱动件驱动连接，曲柄的另一端与连杆可转动连接，连杆远离曲柄的一端与动触头可转动连接，并能够带动动触头运动，以与静触头接触或分离，连杆分体设置或者一体化设置。

进一步地，连杆包括分体设置的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部分别与动触头相对的两侧连接，并且分别与曲柄相对的两侧连接。

进一步地，连杆呈一体化设置的Y字形结构，Y字形结构的U形部的相对的两边分别与动触头相对的两侧连接，Y字形结构的单边与曲柄连接。

进一步地，接地刀闸还包齿轮传动组件，驱动件与曲柄传动组件之间通过齿轮传动组件驱动连接，齿轮传动组件包括多个传动齿轮，各传动齿轮依次啮合，且位于传动端部的两个传动齿轮分别与驱动件和曲柄通过传动轴连接。

应用本实用新型的技术方案，通过将动触头采用一体式的免调试的结构设计，形成一体化的整体件。在生产装配时，无需生产人员手动调整第一接触部和第二接触部之间的间距，同时动触头无需螺栓螺母装配，不存在螺栓防松问题，动触头的弹力依靠自变形产生，无需生产调试、无需售后维护，即便接地刀闸在长时间使用后也不会出现动触头夹紧力的变化，并且确保生产的一致性。上述结构的设计，将需要人进行控制的因素转移到机械加工，通过机械加工确保生产装配的一致性，降低整个接地刀闸的生产以及维护的成本，提高了接地刀闸的可靠性，提升的整个可视化验电接地装置的产品质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的接地刀闸的结构示意图；

图2示出了图1的后视图；

图3示出了图1中的接地刀闸的动触头的第一接触部和第二接触部的结构示意图；

图4示出了图1中的接地刀闸的动触头的耐磨部和导电部的结构示意图；

图5示出了图1中的接地刀闸的静触头采用图4中动触头的设置方式的结构示意图；

图6示出了图1中的接地刀闸的动触头与连接板配合的结构示意图；

图7示出了图6的俯视图；

图8示出了图1中的接地刀闸的连接板安装在静触头上的结构示意图；

图9示出了图1中的接地刀闸在分闸时的结构示意图；

图10示出了图1中的接地刀闸在合闸时的结构示意图；

图11示出了图1中的接地刀闸的连杆的结构示意图；

图12示出了本实施例的接地刀闸采用另一种形式的连杆时的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、安装板；20、静触头；30、动触头；31、第一接触部；32、第二接触部；33、耐磨部；34、导电部；35、凸起部；40、连接板；50、驱动件；61、曲柄；62、连杆；71、小齿轮；72、扇形齿轮；80、铜套；90、紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的接地刀闸存在较大安全隐患的问题，本实用新型提供了一种接地刀闸。

如图1至图11所示的一种接地刀闸，包括安装板10、多个静触头20和动触头30，静触头20设置在安装板10上；动触头30相对于安装板10可活动设置，且动触头30一体化设置形成整体件，动触头30开设有U形结构，U形结构相对的两侧分别形成可发生形变的第一接触部31和第二接触部32，第一接触部31和第二接触部32能够夹持接触静触头20。

本实施例通过将动触头30采用一体式的免调试的结构设计，形成一体化的整体件。在生产装配时，无需生产人员手动调整第一接触部31和第二接触部32之间的间距，同时动触头30无需螺栓螺母装配，不存在螺栓防松问题，动触头30的弹力依靠自变形产生，无需生产调试、无需售后维护，即便接地刀闸在长时间使用后也不会出现动触头30夹紧力的变化，并且确保生产的一致性。上述结构的设计，将需要人进行控制的因素转移到机械加工，通过机械加工确保生产装配的一致性，降低整个接地刀闸的生产以及维护的成本，提高了接地刀闸的可靠性，提升的整个可视化验电接地装置的产品质量。

一般而言，接地刀闸会设置两个静触头20，本实施例即以静触头20设置有两个为例进行说明，动触头30与其中一个静触头20保持接触配合，与另一个静触头20可以接触或分离，以实现接地刀闸的合闸和分闸。

如图3所示，U形结构为多个，并位于动触头30相对的两侧，本实施例开设有两个U形结构，且分别位于动触头30长度方向的两端，且两个U形结构的开口方向彼此相背，这样，两个U形结构形成两套第一接触部31和第二接触部32，从而使得动触头30的两端可以分别与不同的静触头20接触配合，实现接地刀闸的分合闸操作。

本实施例的动触头30一端的U形结构与一个静触头20夹紧，并可以绕该静触头20转动，转动过程中一直与该静触头20保持夹紧状态。动触头30另一端的U形结构与另一个静触头20随着转动而夹紧和分离，从而实现刀闸的分合闸功能。夹紧力的大小可以根据U形结构的长度进行设计，U形结构的长度越长，夹紧力越小，U形结构的长度越小，夹紧力越大。

优选地，如图4所示，动触头30和/或静触头20包括耐磨部33和导电部34，动触头30和/或静触头20的前端接触处为耐磨部33，动触头30和/或静触头20的除接触处外的部分为导电部34。

具体而言，为了解决耐高温、耐烧蚀以及耐磨的问题，动触头30前端的接触处，也就是第一接触部31和第二接触部32的端部与静触头20接触的部分设置成耐高温、耐烧蚀、耐磨的耐磨部33。但是，如果整个动触头30全部采用耐磨部33的材料，会使得整个接地刀闸的材料成本很高，且一般耐高温耐磨材料的硬度高，机加工困难，同时导电性较差，会降低导电性能，无法满足较高的短时耐受电流的测试，因此，将动触头30的后端非接触处的部分设计为导电性能较好的导电部34。一方面提高整体导电性，另一方面降低成本。由于接地刀闸分闸时拉弧的位置只是在前端接触位置，对后端的耐高温、耐磨以及耐烧蚀等性能要求不高，因此导电部34足以满足接地刀闸的性能要求。同样，静触头20的设计也可以采用此方案，如图5所示。采用此方案的优点在于：1、前端的耐磨部33具有耐高温、耐烧蚀的特性，可以承受杂散电流或者残余电流产生的电流，避免在分闸时由于拉弧导致触头被烧蚀。因此，减少售后的对刀闸触头的维护；2、前端的耐磨部33还具有耐磨性，接地刀闸在分合闸几万次后，依然不会出现磨损的情况，确保了接地刀闸的夹紧力不便以及分合闸运动正常进行，保证了可靠性；3、后端的导电部34可确保整个接地刀闸触头的导电性能依然很好，弥补了耐磨部33导电性不足的问题，同时降低了整个触头的生产制造成本；4、整个接地刀闸的外观精美，机构简洁，相对增加耐烧零件或者灭弧机构，成本更低，科技性更强，且可以实现大批量的生产制造。

需要说明的是，第一接触部31和第二接触部32的设置方式与耐磨部33和导电部34的设置方式之间互不影响，即第一接触部31可以部分或者全部是耐磨部33，第二接触部32可以部分或者全部是导电部34。

如图1、图6至图8所示，接地刀闸还包括一个或者多个连接板40，连接板40与动触头30连接且同步运动，连接板40与静触头20可转动连接。本实施例设置有两块连接板40，两块连接板40分别位于动触头30相对的两侧，从而从动触头30的两侧夹持动触头30，动触头30的中部具有凸起部35，凸起部35以及连接板40上均开设有至少两个安装孔，通过安装螺栓等紧固件90穿设在安装孔中，从而将连接板40连接固定在凸起部35上。并且在连接板40与静触头20之间还设置有铜套80，铜套80套设在安装螺栓上，并且铜套80的两端分别与连接板40和静触头20抵接，从而实现动触头30始终与一个静触头20接触，且能够跟随连接板40绕该静触头20铰接转动的效果。由于连接板40仅仅是绕着转动，受到载荷很小，因此安装螺栓不存在松动隐患。由于连接板40设置有两个，因而铜套80也设置有两个，二者对应设置。

如图3和图7所示，本实施例的凸起部35与第一接触部31或第二接触部32之间形成有台阶结构，从而使得凸起部35的表面与第一接触部31和第二接触部32的表面均平行且不共面。具体而言，动触头30的中部向两侧均凸出一部分，形成凸起部35，凸起部35与对应侧的第一接触部31或第二接触部32之间不共面，这样，当将连接板40安装连接在凸起部35上时，连接板40与对应侧的第一接触部31或第二接触部32之间就形成缝隙，即第一接触部31和第二接触部32中靠近连接板40的接触部与连接板40之间形成有缝隙，从而确保动触头30与静触头20配合时，第一接触部31和第二接触部32外张不会与连接板40产生干涉。

在本实施例中，接地刀闸还包括驱动件50和曲柄传动组件，驱动件50设置在安装板10上；曲柄传动组件与驱动件50驱动连接，曲柄传动组件包括曲柄61和连杆62，曲柄61的一端与驱动件50驱动连接，曲柄61的另一端与连杆62可转动连接，连杆62远离曲柄61的一端与动触头30可转动连接，这样，驱动件50的驱动力通过曲柄61和连杆62传递到动触头30上从，从而可以带动动触头30绕连接板40与静触头20之间的紧固件90转动，进而与另一个静触头20接触或分离，如图9和图10所示。连杆62可以根据需要采用分体设置或者一体化设置，例如：

如图12所示，连杆62包括分体设置的第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部形状相同，且均呈腰形片状，其二者的一端分别与动触头30相对的两侧连接，另一端分别与曲柄61相对的两侧连接。该连杆62的结构形式使得连杆62生产制造简单，且力学性能较好。

如图1和图11所示的连杆62呈一体化设置的Y字形结构，Y字形结构包括U形部和单边两部分，单边与U形部的折弯处连接，U形部的相对的两边分别与动触头30相对的两侧连接，Y字形结构的单边与曲柄61连接。该连杆62的结构形式的运动同步性较好。

当然，连杆62的结构除了上述两种外，也可以根据需要设置成其他形式。

在本实施例中，接地刀闸还包齿轮传动组件，驱动件50与曲柄传动组件之间通过齿轮传动组件驱动连接，齿轮传动组件包括多个传动齿轮，各传动齿轮依次啮合，且位于传动端部，即传动链传动头端和末端的两个传动齿轮分别与驱动件50和曲柄61通过传动轴连接。如图2所示，本实施例设置有两个传动齿轮，分别为与驱动件50连接的小齿轮71和与小齿轮71啮合的扇形齿轮72，具体而言，直流减速电机等驱动件50转动带动小齿轮71转动，小齿轮71与扇形齿轮72啮合传动，扇形齿轮72与传动轴通过键连接，扇形齿轮72带动传动轴转动，传动轴与曲柄61通过键连接，曲柄61与连杆62通过销轴铰接连接，连杆62与动触头30通过销轴铰接。动作时，曲柄61的转动使得连杆62拉动动触头30并作用在销轴上，销轴带动动触头30转动，销轴通过卡簧限位，不存在螺栓松动的隐患。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的接地刀闸存在较大安全隐患的问题；

2、无需生产调试、无需售后维护，即便接地刀闸在长时间使用后也不会出现动触头夹紧力的变化，并且确保生产的一致性；

3、通过机械加工确保生产装配的一致性，降低整个接地刀闸的生产以及维护的成本，提高了接地刀闸的可靠性，提升的整个可视化验电接地装置的产品质量；

4、动触头前端具有耐高温、耐烧蚀的特性，可以承受杂散电流或者残余电流产生的电流，避免在分闸时由于拉弧导致触头被烧蚀；

5、动触头前端具有耐磨性，接地刀闸在分合闸几万次后，依然不会出现磨损的情况，确保了接地刀闸的夹紧力不便以及分合闸运动正常进行，保证了可靠性；

6、动触头后端确保整个接地刀闸触头的导电性能依然很好，弥补了导电性不足的问题，

同时降低了整个触头的生产制造成本。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种接地刀闸，其特征在于，包括：

安装板(10)；

多个静触头(20)，所述静触头(20)设置在所述安装板(10)上；

动触头(30)，所述动触头(30)相对于所述安装板(10)可活动设置，且所述动触头(30)一体化设置形成整体件，所述动触头(30)开设有U形结构，所述U形结构相对的两侧分别形成可发生形变的第一接触部(31)和第二接触部(32)，所述第一接触部(31)和所述第二接触部(32)能够夹持接触所述静触头(20)。

2.根据权利要求1所述的接地刀闸，其特征在于，所述U形结构为多个，并位于所述动触头(30)相对的两侧，且能够分别与不同的所述静触头(20)接触配合。

3.根据权利要求1所述的接地刀闸，其特征在于，所述动触头(30)和/或所述静触头(20)包括耐磨部(33)和导电部(34)，所述动触头(30)和/或所述静触头(20)的前端接触处为所述耐磨部(33)，所述动触头(30)和/或所述静触头(20)的除所述接触处外的部分为所述导电部(34)。

4.根据权利要求1所述的接地刀闸，其特征在于，所述接地刀闸还包括连接板(40)，所述连接板(40)与所述动触头(30)连接且同步运动，所述连接板(40)与所述静触头(20)可转动连接，所述第一接触部(31)和所述第二接触部(32)中靠近所述连接板(40)的接触部与所述连接板(40)之间形成有缝隙。

5.根据权利要求4所述的接地刀闸，其特征在于，所述动触头(30)的中部具有凸起部(35)，所述凸起部(35)的表面与所述第一接触部(31)和所述第二接触部(32)的表面均平行且不共面，所述连接板(40)与所述凸起部(35)连接。

6.根据权利要求4所述的接地刀闸，其特征在于，所述连接板(40)为多个，且所述动触头(30)相对的两侧均设置有所述连接板(40)，紧固件(90)穿设在所述静触头(20)和所述连接板(40)之间，且所述连接板(40)与所述静触头(20)之间设置有铜套(80)。

7.根据权利要求1所述的接地刀闸，其特征在于，所述接地刀闸还包括：

驱动件(50)，所述驱动件(50)设置在所述安装板(10)上；

曲柄传动组件，所述曲柄传动组件与所述驱动件(50)驱动连接，所述曲柄传动组件包括曲柄(61)和连杆(62)，所述曲柄(61)的一端与所述驱动件(50)驱动连接，所述曲柄(61)的另一端与所述连杆(62)可转动连接，所述连杆(62)远离所述曲柄(61)的一端与所述动触头(30)可转动连接，并能够带动所述动触头(30)运动，以与所述静触头(20)接触或分离，所述连杆(62)分体设置或者一体化设置。

8.根据权利要求7所述的接地刀闸，其特征在于，所述连杆(62)包括分体设置的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别与所述动触头(30)相对的两侧连接，并且分别与所述曲柄(61)相对的两侧连接。

9.根据权利要求7所述的接地刀闸，其特征在于，所述连杆(62)呈一体化设置的Y字形结构，所述Y字形结构的U形部的相对的两边分别与所述动触头(30)相对的两侧连接，所述Y字形结构的单边与所述曲柄(61)连接。

10.根据权利要求7所述的接地刀闸，其特征在于，所述接地刀闸还包齿轮传动组件，所述驱动件(50)与所述曲柄传动组件之间通过所述齿轮传动组件驱动连接，所述齿轮传动组件包括多个传动齿轮，各所述传动齿轮依次啮合，且位于传动端部的两个传动齿轮分别与所述驱动件(50)和所述曲柄(61)通过传动轴连接。

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