CN215340759U - 一种直流蒸汽的控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种直流蒸汽的控制系统，涉及一种直流蒸汽锅炉产生的蒸汽进行调节控制的控制系统，属于能源工程领域。包括蓄能罐、控制组件，控制组件置于蓄能罐上，且和蓄能罐连通，蓄能罐为螺口压力罐，口部设置有封堵结构，通过对输出端的蒸汽压进行蓄能，在压力不足时进行释压，进行直流蒸汽压力稳定的调节系统，能够对直流蒸汽锅炉内的蒸汽进行压力蓄能。

Description

一种直流蒸汽的控制系统

技术领域

本实用新型一种直流蒸汽的控制系统，涉及一种直流蒸汽锅炉产生的蒸汽进行调节控制的控制系统，属于能源工程领域。

背景技术

目前，现有的直流蒸汽炉主要通过直接加热，对水加热形成蒸汽，然后对蒸汽进行利用，但由于直接采用加热水的形式，因此，且释放的蒸气压不稳定，容易收到外部环境的影响，如温度等，会影响整体的蒸汽压力传递，且直流蒸汽是没有然后的循环系统的，现有的对直流蒸汽炉产生的蒸汽的控制主要是为了控制内部水量，通过保证水量的供给，保证蒸汽的连续稳定，但确实针对输出端进行蓄能稳压的结构。

公开号CN202253565U公开了一种直流蒸汽炉控制系统，它由电源、RS485通讯、变频器、电动阀、容积泵、计量泵、程控器组成；所述程控器包括可编程控制系统、单片机MCU控制系统、模糊控制系统；所述单片机MCU控制系统包括开关量输入处理电路、模拟量输入处理电路，上述系统主要是通过电路系统进行控制蒸汽，且针对蒸汽炉，整体设备体系复杂，对于小型的直流蒸汽的使用成本高，维养不变。

公开号CN208169625U公开了一种直流蒸汽发生器压力控制阀，包括第一阀体和第二阀体，所述进口管的一端固定连接有阀座，所述第二阀体固定连接在第一阀体的下部一侧，所述第二阀体的内部滑动安装有阀杆，所述阀杆的一端固定连接有与阀座相匹配的阀芯，所述第一滑腔的内部活动安装有活塞柱，所述第一滑腔的侧壁上分别开设有出气孔和溢流孔，所述抽气管上安装有抽气泵和单向阀，所述出气孔的一端连通出口管，所述活塞柱的上端固定连接有弹簧，该装置结构仅仅只能够调节流量，不能够形成蓄能，并在压力不足时进行蓄能释放。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供了一种通过对输出端的蒸汽压进行蓄能，在压力不足时进行释压，进行直流蒸汽压力稳定的调节系统。

本实用新型一种直流蒸汽的控制系统，本实用新型一种直流蒸汽的控制系统，包括蓄能罐、控制组件，控制组件置于蓄能罐上，且和蓄能罐连通，蓄能罐为螺口压力罐，口部设置有封堵结构；

所述蓄能罐包括罐体、固定环、导向环、推杆、复位弹簧、支撑杆、封盖，罐体口部向下，罐体顶部开有通孔，导向环通过多个支撑杆置于罐体内壁，所述导向环位于罐体口部位置，推杆置于导向套内，所述推杆一端设置有限位凸台，固定环置于推杆另一端，且位于罐体内部，封盖置于固定环上，所述封盖边缘和罐体内壁贴合，复位弹簧套置于推杆上，且位于导向环和限位凸台之间；

所述控制组件包括壳体、封堵帽、调节旋钮、导出管、压力表、密封螺帽，壳体的一端通过密封螺帽固定置于罐体顶部，且和罐体相连通，导出管置于壳体另一端，所述壳体外侧垂直置有调节管体，调节旋钮置于调节管体内，且通过封堵帽固定，调节旋钮延伸至壳体内，所述调节旋钮和封堵帽采用螺纹连接，压力表置于壳体另一端旁侧，且和壳体相连通。

进一步的，所述罐体外表面涂覆有保温涂层；

进一步的，所述控制组件和压力罐通过焊接连接；

进一步的，所述推杆端部的限位凸台为圆台结构；

进一步的，所述推杆为多棱柱；

进一步的，所述封板为陶瓷制成；

进一步的，所述封板为球面结构。

有益效果：

一、能够对直流蒸汽锅炉内的蒸汽进行压力蓄能；

二、调节直流蒸汽锅炉施压的压力；

三、结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种直流蒸汽的控制系统的立体结构图。

图2为本实用新型一种直流蒸汽的控制系统的结构示意图。

附图中：

蓄能罐（1），罐体（10），固定环（11），导向环（12），推杆（13），复位弹簧（14），支撑杆（15），封盖（16），控制组件（2），壳体（21），封堵帽（22），调节旋钮（23），导出管（24），压力表（25），密封螺帽（26）。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中进行判断的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

结合附图1至2，本实用新型一种直流蒸汽的控制系统，本实用新型一种直流蒸汽的控制系统，包括蓄能罐1）、控制组件2），控制组件2）置于蓄能罐1）上，且和蓄能罐1连通，蓄能罐1为螺口压力罐，口部设置有封堵结构，

所述蓄能罐1包括罐体10、固定环11、导向环12、推杆13、复位弹簧14、支撑杆15、封盖16，罐体10口部向下，罐体10顶部开有通孔，导向环12通过多个支撑杆15置于罐体10内壁，所述导向环12位于罐体10口部位置，推杆13置于导向套内，所述推杆13一端设置有限位凸台，固定环11置于推杆13另一端，且位于罐体10内部，封盖16置于固定环11上，所述封盖16边缘和罐体10内壁贴合，复位弹簧14套置于推杆13上，且位于导向环12和限位凸台之间；

所述控制组件2包括壳体21、封堵帽22、调节旋钮23、导出管24、压力表25、密封螺帽26，壳体21的一端通过密封螺帽26固定置于罐体10顶部，且和罐体10相连通，导出管24置于壳体21另一端，所述壳体21外侧垂直置有调节管体，调节旋钮23置于调节管体内，且通过封堵帽22固定，调节旋钮23延伸至壳体21内，所述调节旋钮23和封堵帽22采用螺纹连接，压力表25置于壳体21另一端旁侧，且和壳体21相连通。

使用时，将罐体10通过口部螺纹安装在直流蒸汽炉导出管24上，所述直流蒸汽炉对应螺口内设置顶针，罐体10安装时，顶针对顶推杆13，推杆13压缩弹簧，将封盖16和罐体10内壁打开，直流蒸汽炉内的蒸汽通过封盖16和罐体10之间的间隙进入罐体10内，随着罐体10内的蒸汽压力增加，形成蓄能，通过调节旋钮23伸入壳体21的长度，调节流通截面，并通过压力表25识别从壳体21出来的蒸汽压力，当压力过大时，调节旋钮23旋转伸入壳体21内，减少流通截面，降低排放压力，蓄能罐1蓄能，当压力下降后，反向旋转调节旋钮23，蓄能罐1释压，进而进行直流蒸汽的控制调节；

进一步的，所述罐体10外表面涂覆有保温涂层，能够对蓄能罐1进行保温，避免外部温度对蓄能罐1内部蒸气压产生影响；

进一步的，所述控制组件2和压力罐通过焊接连接，能够提高连接位置的密封性；

进一步的，所述推杆13端部的限位凸台为圆台结构，能够提高顶针推顶的手里面，提高准确度；

进一步的，所述推杆13为多棱柱，提高导向的稳定性，避免回转，影响流通截面；

进一步的，所述封盖16为陶瓷制成，且采用铜条镶边，能够耐高温，提高使用寿命；

进一步的，所述封盖16为球面结构，能够和罐体10内壁完整的贴合密封；

达到对直流蒸汽进行调节控制的目的。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种直流蒸汽的控制系统，其特征在于：包括蓄能罐（1）、控制组件（2），控制组件（2）置于蓄能罐（1）上，且和蓄能罐（1）连通，蓄能罐（1）为螺口压力罐，口部设置有封堵结构；

所述蓄能罐（1）包括罐体（10）、固定环（11）、导向环（12）、推杆（13）、复位弹簧（14）、支撑杆（15）、封盖（16），罐体（10）口部向下，罐体（10）顶部开有通孔，导向环（12）通过多个支撑杆（15）置于罐体（10）内壁，所述导向环（12）位于罐体（10）口部位置，推杆（13）置于导向套内，所述推杆（13）一端设置有限位凸台，固定环（11）置于推杆（13）另一端，且位于罐体（10）内部，封盖（16）置于固定环（11）上，所述封盖（16）边缘和罐体（10）内壁贴合，复位弹簧（14）套置于推杆（13）上，且位于导向环（12）和限位凸台之间；

所述控制组件（2）包括壳体（21）、封堵帽（22）、调节旋钮（23）、导出管（24）、压力表（25）、密封螺帽（26），壳体（21）的一端通过密封螺帽（26）固定置于罐体（10）顶部，且和罐体（10）相连通，导出管（24）置于壳体（21）另一端，所述壳体（21）外侧垂直置有调节管体，调节旋钮（23）置于调节管体内，且通过封堵帽（22）固定，调节旋钮（23）延伸至壳体（21）内，所述调节旋钮（23）和封堵帽（22）采用螺纹连接，压力表（25）置于壳体（21）另一端旁侧，且和壳体（21）相连通。

2.根据权利要求1所述一种直流蒸汽的控制系统，其特征在于：所述罐体（10）外表面涂覆有保温涂层。

3.根据权利要求1所述一种直流蒸汽的控制系统，其特征在于：所述控制组件（2）和压力罐通过焊接连接。

4.根据权利要求1所述一种直流蒸汽的控制系统，其特征在于：所述推杆（13）端部的限位凸台为圆台结构。

5.根据权利要求1所述一种直流蒸汽的控制系统，其特征在于：所述推杆（13）为多棱柱。

6.根据权利要求1所述一种直流蒸汽的控制系统，其特征在于：所述封盖（16）为陶瓷制成，且采用铜条镶边。

7.根据权利要求1所述一种直流蒸汽的控制系统，其特征在于：所述封盖（16）为球面结构。

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